CN203799056U - 定位插芯套 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种定位插芯套，包括本体，所述本体上设置有供光纤连接器插入的定位孔，所述本体由一体成型的安装座、位于安装座一侧的台阶定位座组成，所述台阶定位座由第一定位座和第二定位座组成，第一定位座的一侧与安装座相连，另一侧与第二定位座相连，所述第二定位座上设置有用于限制光纤连接器的插芯插入深度的定位结构。本实用新型在光纤连接去胶机进行工件加工时，将光纤连接器插入定位插芯套内直至光纤连接器的头端需切除的多余光纤伸出定位孔，定位插芯套上设置的定位结构用于限制光纤连接器的插芯插入深度，从而保证了每个加工的光纤连接器的头端的光纤伸出插芯的长度一致，实现了产品的同一性，确保了产品的质量。

Description

定位插芯套

技术领域

本实用新型涉及光纤通信技术领域，尤其涉及一种光纤连接器去胶机的零部件。

背景技术

光纤连接器是光纤与光纤之间进行可拆卸(活动)连接的器件，它是把光纤的两个端面精密对接起来，以使发射光纤输出的光能量能最大限度地耦合到接收光纤中去，并使由于其介入光链路而对系统造成的影响减到最小，这是光纤连接器的基本要求。在一定程度上，光纤连接器也影响了光传输系统的可靠性和各项性能。

一般光纤连接器的加工流程如下：1.裁剪光缆：主要就是用芳纶剪根据需要裁剪光缆的长度，然后简单的盘整。2.穿零件：这部分主要就是把各种散件提前穿到光纤上面，方便后面的工序。3.配胶：主要就是通过辅助工具把353nd胶中的partA和partB按比例调配均匀，并尽量减少气泡。4.光纤插入：首先用剥纤钳把光纤的外皮和涂覆层都剥离，然后把调配好的胶水，用针筒或者点胶机注入插芯的尾柄中，接下来通过手工把光纤穿入注有胶水的插芯中并露出部分光纤。5.加热固化：把穿好光纤的插芯放入固化炉上面烘烤，直到353nd胶完全固化，形成如图1所示光纤连接器毛坯。6.切除多余光纤：把固化好的光纤头用切割刀割掉前面露出的多余光纤，得到如图2所示的光纤连接器半加工品。7.去胶：把光纤头全部装到研磨夹具上面，再用去胶砂纸打磨，以达到去掉插芯头胶的目的，得到如图3所示的光纤连接器半成品。8.研磨：将去完胶后的夹具，在研磨机上研磨，一般工艺包括9u研磨、3u研磨、1u研磨、0.05u研磨。

在上述加工流程中，在光纤连接器加热固化后进行的工序是先切割光纤头前面露出的多余光纤，然后采用去胶砂纸打磨去胶，这样去胶会导致大部分的胶脱落，将光纤拉断，使得插芯内孔光纤崩裂，会导致9u研磨时间加长来将崩裂的光纤磨削掉，从而导致了加工效率低下，产品报废率高。

实用新型内容

为了有效地克服现有技术中的不足，发明人发明了一种光纤连接器去胶机，将原来的切除多余光纤、去胶和9u研磨合为一个工序，有效地高了生产效率，并且保证了产品合格率。本实用新型是该光纤连接器中的一个零部件——定位插芯套，用于在加工过程中对光纤连接器的定位，其定位结构简单，可以有效地保证加工质量和加工效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种定位插芯套，包括本体，所述本体上设置有供光纤连接器插入的定位孔，所述本体由一体成型的安装座、位于安装座一侧的台阶定位座组成，所述台阶定位座由第一定位座和第二定位座组成，第一定位座的一侧与安装座相连，另一侧与第二定位座相连，所述第二定位座上设置有用于限制光纤连接器的插芯插入深度的定位结构。

作为优选，所述定位孔依次贯穿安装座和第一定位座，所述第二定位座向定位孔横截面上的投影与定位孔部分重合且重合的部分呈一劣弓形，所述定位孔的末端为平面并且位于第二定位座内，形成限制光纤连接器的插芯插入深度的定位结构。

作为优选，所述第二定位座上设置有弧形槽，所述弧形槽的横截面的弧心与定位孔的横截面的圆心重合。

作为优选，所述安装座上开设有光耦开关安装槽，所述光耦开关安装槽为两个，分别位于第一定位座的两端，并且在第一定位座上设置有贯穿两端的信号传递孔，所述信号传递孔与定位孔垂直相交。

作为优选，所述安装座上设置有用于安装固定的通孔。

本实用新型的有益效果在于：在光纤连接去胶机进行工件加工时，将光纤连接器插入定位插芯套内直至光纤连接器的头端需切除的多余光纤伸出定位孔，定位插芯套上设置的定位结构用于限制光纤连接器的插芯插入深度，从而保证了每个加工的光纤连接器的头端的光纤伸出插芯的长度一致，实现了产品的同一性，确保了产品的质量。在将定位插芯套与光纤连接器去胶机的其他部件进行组装时，光耦开关安装槽内会装入光耦开关，光耦开关位于第一定位座两侧的两个端头通过信号传递孔来相互感应即可检测工件的插入信号。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为光纤连接器毛坯的结构示意图；

图2为光纤连接器半加工品的结构示意图；

图3为光纤连接器半成品的结构示意图；

图4为光纤连接器去胶机的主视图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为光纤连接器去胶机的俯视图；

图7为本实用新型的结构示意图。

图中：11、底板；12、前板；13、背板；14、左侧板；15、小盖板；16、大盖板；17、脚垫；18、支撑架；2、定位插芯套；21、定位孔；22、安装座；23、第一定位座；24、第二定位座；25、安装槽；26、信号传递孔；27、弧形槽；3、光耦开关；4、旋转电机；5、直线电机；61、刀片；62、刀片夹；63、锁紧螺母；64、螺帽；65、砂轮连接轴；66、轴套；67、支撑座；71、位移台滑板；72、位移台底座；73、垫块；74、位移台调节杆；75、位移台支架；76、位移台固定杆；77、电机支架；78、联轴器；8、光纤连接器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型其中一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图4至图7所示，一种光纤连接器去胶机，包括机壳和电控系统，所述机壳是由底板11、前板12、背板13、左侧板14和盖板通过螺钉连接构成的右侧敞口的矩形结构，所述盖板由小盖板15以及一端下边沿与小盖板15的下边沿相接的大盖板16构成的台阶状结构，所述底板11的底部设置有若干个脚垫17，底板11的顶部通过螺钉固定有支撑架18，所述小盖板15上靠近大盖板16的一端开设有通槽，所述支撑架18的上端刚好嵌装于该通槽内，并且支撑架18的上端面与小盖板15的顶面平齐。

所述支撑架18的上端靠近大盖板16的一侧通过螺钉安装有定位插芯套2，所述定位插芯套2上设置有供光纤连接器插入的定位孔21。

所述定位插芯套2由一体成型的安装座22、位于安装座22下方的台阶定位座组成，所述台阶定位座由第一定位座23和位于第一定位座23下方的第二定位座24组成，所述定位孔21依次垂直贯穿安装座22和第一定位座23，所述第二定位座24向定位孔21横截面上的投影与定位孔21部分重合且重合的部分呈一劣弓形，所述定位孔21的末端为平面并且位于第二定位座24内，形成限制光纤连接器的插芯插入深度的定位结构。光纤连接器插入定位孔21后，定位孔21的末端平面抵住光纤连接器的插芯头端，对光纤连接器的伸入长度形成定位。为了避免加工时产生干涉，在第二定位座24上设置有弧形槽27，所述弧形槽27的横截面的弧心与定位孔21的横截面的圆心重合。

所述安装座22上还开设有安装槽25，所述安装槽25为两个，分别位于第一定位座23的两端，所述安装槽25内安装有光耦开关3，并且在第一定位座23上设置有贯穿两端的信号传递孔26，所述信号传递26孔与定位孔21垂直相交。所述光耦开关3与电控系统连接并将检测信号传递给电控系统。所述支撑架18的上端开设有与定位插芯套2以及光耦开关3匹配的槽孔，所述定位插芯套2以及光耦开关3通过螺钉与支撑架18安装固定。

所述机壳内设置有由电控系统控制的旋转电4机和直线电机5。所述旋转电机4垂直安装于底板11与大盖板16之间。所述旋转电机4的输出轴上同轴连接有圆形的具有圆周磨削面和端面磨削面的刀片61，所述刀片61的端面磨削面与定位孔21的轴线垂直，所述刀片61通过位于其两端的两个夹片62以及锁紧螺母63和螺帽64固定在砂轮连接轴65上，所述砂轮连接轴65与旋转电机4的输出轴连接固定。在定位孔21内插入光纤连接器，并且光纤连接器的插芯头端被定位孔21的末端抵住之后，插芯头端的端面与刀片61靠近插芯的端面磨削面之间的距离为预留的伸出插芯头端的光纤长度。

所述旋转电机4通过轴套66和螺栓固定在支撑座67的一侧，所述支撑座67的下端固定有位移台滑板71，所述位移台滑板71下方设置有位移台底座72，所述位移台底座72通过螺栓和垫块73安装固定在底板11上，位移台底座72的顶部设置有直线滑道，位移台滑板71的底部设置有与该直线滑道匹配的滑槽，位移台滑板71通过滑槽以及直线滑道与位移台底座72形成滑动连接，且其滑动轨迹与定位孔21和旋转电机4的输出轴在刀片61端面上投影的圆心连线以及刀片61端面平行。

所述直线电机5通过电机支架77安装在底板11上。直线电机5的输出轴上通过联轴器78同轴连接有位移台调节杆74，所述位移台调节杆74上套设有与其同轴设置并能与其沿轴线相对滑动的位移台固定杆76。所述位移台固定杆76通过位移台支架75与位移台底座72固定连接，所述位移台调节杆74远离直线电机5的一端与位移台滑板71接触并能推动位移台滑板71沿其滑动轨道做直线运动。

本实用新型使用时，将光纤连接器插入定位插芯套2的定位孔21内直至光纤连接器的头端需切除的多余光纤伸出定位孔21，光纤连接器的插芯头端抵住定位孔21的末端，此时光耦开关3检测到工件到位的信号，并将该信号传递给控制系统，控制系统收到信号后，马上启动旋转电机4和直线电机5工作，旋转电机4带动刀片61转动，直线电机5带动旋转电机向工件方向移动，从而实现刀片61向工件的方向进给，通过刀片61的圆周磨削面和端面磨削面，在切除多余光纤的同时即可对切削后的光纤端部进行研磨，将原来的三个工序合为了一个工序，可以减少工序及相应工序时间，而有效地提高了生产效率。并且保证了加工工件的尺寸同一性以及加工质量也得到显著地提高。

在进行加工之前，需要对电控系统的工作步骤以及参数进行精确设置，包括对光耦开关3检测光纤连接器的位置信号的设置，对旋转电机4的转速以及启动和停止的时间进行设置,对直线电机5的行程以及启动和停止的时间进行设置，等等。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种定位插芯套，其特征在于：包括本体，所述本体上设置有供光纤连接器插入的定位孔，所述本体由一体成型的安装座、位于安装座一侧的台阶定位座组成，所述台阶定位座由第一定位座和第二定位座组成，第一定位座的一侧与安装座相连，另一侧与第二定位座相连，所述第二定位座上设置有用于限制光纤连接器的插芯插入深度的定位结构。

2.根据权利要求1所述的定位插芯套，其特征在于：所述定位孔依次贯穿安装座和第一定位座，所述第二定位座向定位孔横截面上的投影与定位孔部分重合且重合的部分呈一劣弓形，所述定位孔的末端为平面并且位于第二定位座内，形成限制光纤连接器的插芯插入深度的定位结构。

3.根据权利要求2所述的定位插芯套，其特征在于：所述第二定位座上设置有弧形槽，所述弧形槽的横截面的弧心与定位孔的横截面的圆心重合。

4.根据权利要求3所述的定位插芯套，其特征在于：所述安装座上开设有光耦开关安装槽，所述光耦开关安装槽为两个，分别位于第一定位座的两端，并且在第一定位座上设置有贯穿两端的信号传递孔，所述信号传递孔与定位孔垂直相交。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的定位插芯套，其特征在于：所述安装座上设置有用于安装固定的通孔。