CN203798745U - 一种可移动的精密激光模板检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种可移动的精密激光模板检测装置,包括测试装置主体、测试结果观测组件、移动轮、激光模板测试出入口、传送部件以及光源;测试装置主体呈长方体,其内部包括一空腔,空腔用于容置被测试的精密激光模板以及光源;光源用于通过连接市电为被测试的精密激光模板提供测试光源;测试结果观测组件用于为用户观测被测试的精密激光模板提供观测窗口;与测试结果观测组件所在侧壁相邻的测试装置主体的两侧壁上开设有矩形的激光模板测试出入口;传送部件用于将被测试的精密激光模板送入和传出测试装置主体的空腔;移动轮安装在测试装置主体的下底面,数量为4个。本实用新型提供的检测装置使用起来更为人性化,同时提高了检测的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测装置,尤其涉及一种可移动的精密激光模板检测装置。
背景技术
精密激光模板做好之后,需要对其质量进行检测。目前主要是通过在一个检测箱底部放置一灯泡,在检测箱上表面设置一块半透明的玻璃,将被测精密激光模板放在半透明玻璃上,通过肉眼观察被测精密激光模板的好坏以及质量,在检测完一块精密激光模板之后,掀起检测箱的上板,取出该精密激光模板,然后放入另外一块重复进行检测。
现有技术中,由于每次检测完精密激光模板之后,需要重复掀起检测箱的上板,放入新的精密激光模板,而且检测时观察人员需要低头和弯腰,容易致使观察人员疲劳,因此现有的精密激光模板检测设备的检测效率不高,影响人体的健康。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中,由于每次检测完精密激光模板之后,需要重复掀起检测箱的上板,放入新的精密激光模板,而且检测时观察人员需要低头和弯腰,容易致使观察人员疲劳,因此现有的精密激光模板检测设备的检测效率不高,影响人体的健康的问题,提供了一种可移动的精密激光模板检测装置,所述可移动的精密激光模板检测装置包括测试装置主体、测试结果观测组件、移动轮、激光模板测试出入口、传送部件以及光源;
所述测试装置主体呈长方体,其内部包括一空腔,所述空腔用于容置被测试的精密激光模板以及光源;
所述光源设置于所述测试装置主体的空腔内的一侧壁上,用于通过连接市电为所述被测试的精密激光模板提供测试光源;
所述测试结果观测组件呈半透明矩形,并被安装在所述测试装置主体相对于安装了所述光源的侧壁上,用于为用户观测所述被测试的精密激光模板提供观测窗口;
与所述测试结果观测组件所在侧壁相邻的所述测试装置主体的两侧壁上开设有矩形的激光模板测试出入口;
所述传送部件通过所述激光模板测试出入口贯穿测试装置主体,该传送部件用于将被测试的精密激光模板送入和传出所述测试装置主体的空腔;
所述移动轮安装在所述测试装置主体的下底面,数量为4个;
所述测试装置主体的高度在1.5米到2.5米之间。
在本实用新型所述的可移动的精密激光模板检测装置中,所述传送部件包括传送带、传送轮、动力组件、支撑组件;
所述传送带垂直于所述激光模板测试出入口方向的表面上开设有线性凹槽,所述线性凹槽的深度小于所述传送带的厚度,用于放置并固定所述被测试的精密激光模板;所述传送轮为两个或两个以上,用于为传送带提供传送摩擦力;所述动力组件为电动机,安装在所述测试装置主体空腔内下底面,用于连接市电为所述传送带提供动力;所述支撑组件为两根支撑架,用于支撑所述传送带、传送轮;每根支撑架分别连接所述传送轮的中心,并且所述支撑架连接到所述激光模板测试出入口所在的所述测试装置主体的侧壁上。
本实用新型克服了现有技术中,由于每次检测完精密激光模板之后,需要重复掀起检测箱的上板,放入新的精密激光模板,而且检测时观察人员需要低头和弯腰,容易致使观察人员疲劳,因此现有的精密激光模板检测设备的检测效率不高,影响人体的健康的缺陷,提供了一种可移动的精密激光模板检测装置,通过将测试结果观测组件设置在可移动的精密激光模板检测装置的侧壁,免去了观察人员低头和弯腰的动作,同时通过传送部件将精密激光模板送入和传出所述测试装置主体的空腔,免去了重复掀起检测箱的上板的动作,使用起来更为人性化,同时也提高了检测的效率。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例提供的可移动的精密激光模板检测装置的结构示意图;
图2为图1所示的可移动的精密激光模板检测装置中光源的的结构示意图;
附图中:1-测试装置主体、2-测试结果观测组件、3-移动轮、4-激光模板测试出入口、5-传送部件、6-线性凹槽、7-传送轮、8-传送带、9-支撑组件、10-光源。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
图1、图2示出了本实用新型较佳实施例提供的一种可移动的精密激光模板检测装置,所述可移动的精密激光模板检测装置包括测试装置主体1、测试结果观测组件2、移动轮3、激光模板测试出入口4、传送部件5以及光源10;
所述测试装置主体1呈长方体,其内部包括一空腔,所述空腔用于容置被测试的精密激光模板以及光源10;所述测试装置大致呈长方体,优选为正方体;
所述光源10设置于所述测试装置主体1的空腔内的一侧壁上,用于通过连接市电为所述被测试的精密激光模板提供测试光源;所述光源10优选能够发出白光的灯泡;可以是白炽灯或者是LED灯或者其他类型,本实用新型不限制光源10的类型。
所述测试结果观测组件2大致呈半透明矩形,并被安装在所述测试装置主体1相对于安装了所述光源10的侧壁上,用于为用户观测所述被测试的精密激光模板提供观测窗口;所述测试结果观测组件2可以是半透明玻璃,或者是半透明塑料,或者是其他类型,本实用新型不限制所述测试结果观测组件2的材质。优选地,所述测试结果观测组件2安装在所述测试装置主体1相对于安装了所述光源10的侧壁上,其大小与被测试的精密激光模板大致相同,高度与被测试的精密激光模板进入所述测试装置主体1的空腔时的高度大致相同。
与所述测试结果观测组件2所在侧壁相邻的所述测试装置主体1的两侧壁上开设有大致呈矩形的激光模板测试出入口4;
所述传送部件5通过所述激光模板测试出入口4贯穿测试装置主体1,该传送部件5用于将被测试的精密激光模板送入和传出所述测试装置主体1的空腔;
所述移动轮3安装在所述测试装置主体1的下底面,数量为4个,通过移动轮可以是方便地移动可移动的精密激光模板检测装置;
所述测试装置主体1的高度在1.5米到2.5米之间,这样可以保证使用者不用抬头或者低头就能监测被测精密激光模板。
本实用新型优选实施例提供的可移动的精密激光模板检测装置克服了现有技术中,由于每次检测完精密激光模板之后,需要重复掀起检测箱的上板,放入新的精密激光模板,而且检测时观察人员需要低头和弯腰,容易致使观察人员疲劳,因此现有的精密激光模板检测设备的检测效率不高,影响人体的健康的缺陷,提供了一种可移动的精密激光模板检测装置,通过将测试结果观测组件2设置在可移动的精密激光模板检测装置的侧壁,免去了观察人员低头和弯腰的动作,同时通过传送部件5将精密激光模板送入和传出所述测试装置主体1的空腔,免去了重复掀起检测箱的上板的动作,使用起来更为人性化,同时也提高了检测的效率。
优选地,在本实用新型优选实施例提供的可移动的精密激光模板检测装置中,所述传送部件5包括传送带8、传送轮7、动力组件、支撑组件9;
所述传送带8垂直于所述激光模板测试出入口4方向的表面上开设有线性凹槽6,所述线性凹槽6的深度小于所述传送带8的厚度,用于放置并固定所述被测试的精密激光模板;所述传送轮7为两个或两个以上,用于为传送带8提供传送摩擦力;所述动力组件为电动机,安装在所述测试装置主体1空腔内下底面,用于连接市电为所述传送带8提供动力;所述支撑组件9为两根支撑架,用于支撑所述传送带8、传送轮7;每根支撑架分别连接所述传送轮7的中心,并且所述支撑架连接到所述激光模板测试出入口4所在的所述测试装置主体1的侧壁上。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (2)
1.一种可移动的精密激光模板检测装置,其特征在于,所述可移动的精密激光模板检测装置包括测试装置主体、测试结果观测组件、移动轮、激光模板测试出入口、传送部件以及光源;
所述测试装置主体呈长方体,其内部包括一空腔,所述空腔用于容置被测试的精密激光模板以及光源;
所述光源设置于所述测试装置主体的空腔内的一侧壁上,用于通过连接市电为所述被测试的精密激光模板提供测试光源;
所述测试结果观测组件呈半透明矩形,并被安装在所述测试装置主体相对于安装了所述光源的侧壁上,用于为用户观测所述被测试的精密激光模板提供观测窗口;
与所述测试结果观测组件所在侧壁相邻的所述测试装置主体的两侧壁上开设有矩形的激光模板测试出入口;
所述传送部件通过所述激光模板测试出入口贯穿测试装置主体,该传送部件用于将被测试的精密激光模板送入和传出所述测试装置主体的空腔;
所述移动轮安装在所述测试装置主体的下底面,数量为4个;
所述测试装置主体的高度在1.5米到2.5米之间。
2.根据权利要求1所述的可移动的精密激光模板检测装置,其特征在于,所述传送部件包括传送带、传送轮、动力组件、支撑组件;
所述传送带垂直于所述激光模板测试出入口方向的表面上开设有线性凹槽,所述线性凹槽的深度小于所述传送带的厚度,用于放置并固定所述被测试的精密激光模板;所述传送轮为两个或两个以上,用于为传送带提供传送摩擦力;所述动力组件为电动机,安装在所述测试装置主体空腔内下底面,用于连接市电为所述传送带提供动力;所述支撑组件为两根支撑架,用于支撑所述传送带、传送轮;每根支撑架分别连接所述传送轮的中心,并且所述支撑架连接到所述激光模板测试出入口所在的所述测试装置主体的侧壁上。
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