CN203798128U - 一种余热烘干房排潮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种余热烘干房排潮装置，为了解决制造多孔砖在烘干房进行排潮时，由于吸潮口设置不合理，造成中、下部砖块水分不易排出，而上部砖块又存在凝水现象，导致下方砖块破损而产生整体塌方的问题，包括与烧结窑连接的供热管道、地面上铺设有导轨的烘干房，排潮装置、以及行走在导轨上的流动烘车，其特征是烘干房具有若干个工作区间，排潮装置在烘干房侧壁上设有若干个吸潮口，吸潮口从上而下分为上吸潮口、中间吸潮口、下吸潮口。除潮效率高、均衡，避免了因底部砖块受水滴侵蚀遭到损坏而引起的塌方现象，减少重复作业，降低报废率。

Description

一种余热烘干房排潮装置

技术领域

本实用新型涉及建材生产设备技术领域，尤其涉及一种余热烘干房排潮装置。

背景技术

由于多孔砖具有生产能耗低、节土利废、施工方便和体轻、强度高、保温效果好、耐久、收缩变形小、外观规整等特点而广泛使用于工程建筑上，它是一种替代烧结粘土砖的理想材料。但在制造过程中，必须进行焙烧，但必须当湿度低于所需技术要求时才可以进行，即焙烧前需要晾干，而自然晾干时间太长，不适合现代化生产，所以在适当自然晾干之后送入烘干房进行排潮是比较理想的工艺。然而，一批次流动烘车上的砖块具有一定的堆砌高度，因现在使用中的排潮口位置不合理，造成下部砖块水分不易排出，而上部砖块在排潮过程中又存在凝结现象，产生少量水滴，当这些水滴掉落到下方的砖块上时，下方的砖块便可能被损坏，一旦损坏，就产生塌方现象，结果可想而知。现有技术中的烘干装置，都是针对具体的产品设计的，尚无解决上述问题的办法。如专利公开号为CN103134296A，提出的一种隧道式烘干房，风机的热风管道与隧道式烘干房连接并进入隧道式烘干房内，热风管道的出风口处设有均风器，在隧道式烘干房内的四周壁上设置有若干排潮风机，该装置主要用于农副产品干燥处理，排潮风机没有特殊要求。又如专利公告号为CN202494280U，设计的一种空气源热泵加热冷凝除湿烘干装置，由烘干房及室外机组成，烘干房隔为作业间和设备间，设备间有气流循环风机和室内机，室内机和室外机装置内有冷媒压缩机、蒸发器、冷凝器、除湿系统电磁阀、加热系统电磁阀、节流裝置、风机，接水盘等，通过冷媒管路及电路连接形成空气源热泵加热系统和冷凝除湿系统，作业间内的冷湿气流在气流循环风机作用下，从作业间下部进入室内机，在室内机内被加热或被除湿后，再从室内机顶部进入作业间上部，经过作业间被烘干物品后，再从作业间底部通风口进室内机，如此循环直致物品被烘干。这种设置对于制砖干燥来说成本过高，且制砖工艺中的余热无法利用。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决制造多孔砖在烘干房进行排潮时，由于吸潮口设置不合理，造成中、下部砖块水分不易排出，而上部砖块又存在凝水现象，导致下方砖块破损而产生整体塌方的问题，提供一种结构设计合理，在烘干房流动过程中，全面进行上、中、下排潮的余热烘干房排潮装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种余热烘干房排潮装置，包括与烧结窑连接的供热管道、地面上铺设有导轨的烘干房，排潮装置、以及行走在导轨上的流动烘车，其特征是所述的烘干房具有若干个工作区间，排潮装置在烘干房侧壁上设有若干个吸潮口，所述的吸潮口包括上吸潮口，高度低于上吸潮口的中间吸潮口，高度低于中间吸潮口的下吸潮口。把砖瓦焙烧炉的余热通过管道引至烘干房，本技术方案作为一条砖瓦生产线的一部分，从成型车间到烘干车间，再到焙烧车间，流动烘车和所载砖块坯料是不进行搬动的，一次性进，一次性出。烘干车间采用通道式结构，不同区间的温度不同。从进口的较低温度，配合上吸潮口对流动烘车上的砖堆上部分进行排潮，继而在中间吸潮口的作用下对流动烘车上的砖堆中间部分进行排潮，由于中间吸潮口区间的温度大于上吸潮口区间的温度，此时砖堆中间以上部分的温度也随之增加，水气散发较快。经两区间排潮后中上层的产品水分减少、重量减轻，对下方的砖块压力也有所减少。针对流动烘车上的下部分砖块，特设下吸潮口，把残留在砖头堆积区中间或底部位置的块砖进行强制吸潮。事实上，在实际作业时，无论是哪个区域的吸潮口，均能对各部分位置的堆砖有一定的吸潮作用，而因其强度不一，针对性不合理，所以产生质量问题，通过三种混合型吸潮口的布置和温度差异的作用，完全解决了这些问题。

作为优选，所述的吸潮口与流动烘车上所需要除湿的堆砖高度相适配。成型后的砖块坯料，在没有焙烧之前，抗压强度较少，一般可堆至1.5米左右，吸潮口的位置按这一实际堆积高度进行设定。

作为优选，所述的上吸潮口位于堆砖三分之二高度以上部位的烘干房侧壁上，下吸潮口位于堆砖三分之一高度以下相对应部位的烘干房侧壁上。在进入排潮工序时，上、中、下各吸潮口均正对有堆砖部位，焙烧的堆砖堆积是有技术要求的，单砖之间存在空隙，吸潮口正对堆砖任意部位均能对整个堆砖侧面产生吸风力。

作为优选，所述的上吸潮口、中间吸潮口、下吸潮口各设有若干个。不同工作区间的各形式吸潮口根据烘干房的工作长度、流动烘车的长度设定数量。

作为优选，所述的上吸潮口沿烘干房长度方向的个数设置与流动烘车的长度相配合。保证流动烘车上的堆砖任意部位均能受到排潮。

作为优选，所述的吸潮口分布在烘干房两个侧壁上，并沿水平方向错位排列。本方案采用两侧同时吸潮，两侧的吸潮口相互错开，形成一种内部快速流动循环风，使排潮效果更佳。

作为优选，所述的与烧结窑连接的供热管道入口位于流动烘车支承板水平部位，流动烘车支承板上设有阻热层。充分利用热源，且尽可能对流动烘车本体产生的影响小。

作为优选，所述的上吸潮口、中间吸潮口、下吸潮口分别位于烘干房不同的工作区间。一般分为三个工作区，但通过本方案不难导出三个以上工作区的设计，各形式吸潮口的高度位置也可呈连续逐渐下降方式。

作为优选，所述的吸潮口呈锥形口。使潮气容易进入吸潮口，吸潮口侧方的潮气也会以较少阻力地被吸走。

本实用新型的有效效果是：通过的上吸潮口、中间吸潮口、下吸潮口的方位吸潮，使堆叠的砖块中下部位的潮气全部排出，除潮效率高、均衡，避免了因底部砖块受水滴侵蚀遭到损坏而引起的塌方现象，减少重复作业，降低报废率。

附图说明

图1是本实用新型的一种工作状态结构示意图。

图2是本实用新型图1的一种横截面结构示意图。

图3是本实用新型图2的A向结构示意图。

图中：1. 烘干房，2. 流动烘车，3. 导轨，4. 排潮装置，41. 上吸潮口，42. 中间吸潮口，43. 下吸潮口，5. 堆砖。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1、图2，本实施例一种余热烘干房排潮装置，所采用的余热通过供热管道从烧结窑连接出，供热管道中设有鼓风机、自动闭合门，以及供热温度显示装置。烘干房1采用长方形通道式结构，地面上铺有导轨3，烘干房1外部装有排潮装置4，排潮装置4的吸潮口开设在烘干房的侧壁上，流动烘车2行走在导轨上。

烘干房1共设三个工作区间，每个区间长度比流动烘车2的长度大1米，如流动烘车2长度为15米，则一个区间的长度设为16米；烘干房1内空高度为2.5米，以保证流动烘车2装满堆砖后具有透气空间。注：流动烘车2总高，包括支承板上的隔热层共0.5米，堆砖高度≤1.6米。

吸潮口从上而下分三组：上吸潮口41、中间吸潮口42、下吸潮口43，吸潮口呈锥形口。

与烘干房1三个工作区间相对应，上吸潮口41位于第一工作区，该工作区温度为40℃，上吸潮口41开设在烘干房1两侧壁上，每侧6个，两侧水平方向错位排列，吸潮口中心距地面1.75米。中间吸潮口42位于第二工作区，温度为60℃，同样在烘干房1两侧壁各设6个，吸潮口中心距地面1.25米处。下吸潮口43位于第三工作区，温度为90℃，在烘干房1两侧壁各设6个，吸潮口中心距地面0.75米处。另外从烧结窑连接出的供热管道口设在烘干房1两侧壁0.5高的部位。

工作时，装有堆砖的流动烘车2进入烘干房1，依次从第一工作区、第二工作区、第三工作区通过，先主要吸取堆砖5上部位的水分，然后再主要吸取堆砖5中间部位的水分，最后以吸取底部和堆砖内部水分为主，达到散发快、无凝水、效率高，除潮均衡的效果。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1. 一种余热烘干房排潮装置，包括与烧结窑连接的供热管道、地面上铺设有导轨（3）的烘干房（1），排潮装置（4）、以及行走在导轨上的流动烘车（2），其特征是所述的烘干房（1）具有若干个工作区间，排潮装置（4）在烘干房侧壁上设有若干个吸潮口，所述的吸潮口包括上吸潮口（41），高度低于上吸潮口的中间吸潮口（42），高度低于中间吸潮口的下吸潮口（43）。

2.根据权利要求1所述的一种余热烘干房排潮装置，其特征在于所述的吸潮口与流动烘车（2）上所需要除湿的堆砖（5）高度相适配。

3.根据权利要求2所述的一种余热烘干房排潮装置，其特征在于所述的上吸潮口（41）位于堆砖（5）三分之二高度以上部位的烘干房侧壁上，下吸潮口（43）位于堆砖（5）三分之一高度以下相对应部位的烘干房侧壁上。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种余热烘干房排潮装置，其特征在于所述的上吸潮口（41）、中间吸潮口（42）、下吸潮口（43）各设有若干个。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种余热烘干房排潮装置，其特征在于所述的上吸潮口（41）沿烘干房（1）长度方向的个数设置与流动烘车（2）的长度相配合。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种余热烘干房排潮装置，其特征在于所述的吸潮口分布在烘干房两个侧壁上，并沿水平方向错位排列。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种余热烘干房排潮装置，其特征在于所述的与烧结窑连接的供热管道入口位于流动烘车（2）支承板水平部位，流动烘车（2）支承板上设有阻热层。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种余热烘干房排潮装置，其特征在于所述的上吸潮口（41）、中间吸潮口（42）、下吸潮口（43）分别位于烘干房（1）不同的工作区间；上吸潮口工作区间温度为30～50℃，中间吸潮口工作区间的温度为60～70℃，下吸潮口工作区间的温度为80～90℃。

9.根据权利要求1或2或3所述的一种余热烘干房排潮装置，其特征在于所述的吸潮口呈锥形口。