CN203797071U - 一种用于风机液压系统的防爆阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于风机液压系统的防爆阀，包括阀体，气密安装在阀体前端的连接体，所述连接体上设置有连通液压站和阀体的通孔；所述阀体内设置有两端开口的空腔，所述空腔与通孔相通，所述空腔的后端安装有空心调节螺丝，所述空腔内安装有可沿着空腔滑动的密封顶针，所述密封顶针的顶针端正对通孔，所述密封顶针的尾端和空心调节螺丝的螺丝端之间安装有弹性机构。该防爆阀在进行防爆操作后，可回位继续使用，避免了现有技术中防爆膜更换所带来的经济损失，通过控制系统控制限位阀是密封顶针回位，速度快，减小了处理时间，延长了发电时间。

Description

一种用于风机液压系统的防爆阀

技术领域

本实用新型涉及一种风机液压系统防爆技术领域，尤其是涉及一种用于风机液压系统的造价低、可恢复再使用的防爆阀。

背景技术

现有的风机发电机组的液压系统防爆设计，一般都采用防爆膜实现防爆，当容器内压力超过一定限度时，防爆薄膜先被冲破，降低容器内的压力，避免发生爆炸。在换季时，由于液压油的黏度不一样，很容易将防爆膜冲破，另外，防爆膜内的防爆片是由金属材料做成的，时间长了金属耐疲劳性会下降，所以防爆膜在使用一定时间后就会出现批量的损坏。一旦防爆膜发生冲破损坏，将需要整个发电机组暂停运行，重新更换防爆膜，然后再重新开机。而由于风力发电机组的特性，防爆膜的损坏率也较高。

以某公司为例，该公司共有风力发电机组共计132台，这些机组的液压防爆均采用防爆膜，每年防爆膜损坏均在50个以上，即损坏率超过了三分之一，而每个防爆膜备件的价格约在2000元左右，即每年该公司用于购买防爆膜备件的费用超过10万元，并且，每次防爆膜损坏后都需要进行停机更换防爆膜，导致每次损坏后的故障恢复时间约需要1个小时左右，即，该公司每年因防爆膜更换而损失的发电时间超过50个小时，另外，由于现有的防爆设计为防爆膜，在防爆膜发生损坏时，很难及时发现，经常会导致故障处理时间大大延长，这对于发电企业来讲都是很大的损失。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种体积较小，可及时发现防爆膜破损，不需增加防爆膜更换成本的用于风机液压系统的防爆阀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案是：

一种用于风机液压系统的防爆阀，包括阀体，气密安装在阀体前端的连接体，所述连接体上设置有连通液压站和阀体的通孔；

所述阀体内设置有两端开口的空腔，所述空腔与通孔相通，所述空腔的后端安装有空心调节螺丝，

所述空腔内安装有可沿着空腔滑动的密封顶针，所述密封顶针的顶针端正对通孔，所述密封顶针的尾端和空心调节螺丝的螺丝端之间安装有弹性机构。

进一步地，所述空心调节螺丝的空心和空腔相通。

进一步地，所述密封顶针的最大截面积小于空腔的截面积。

进一步地，所述密封顶针包括顶针部和滑动部，所述顶针部的前端为锥形结构，且顶针部的最大截面积小于所述滑动部的截面积，所述滑动部的外壁上开设有若干通槽，所述通槽沿着密封顶针的运动方向开设。

进一步地，所述密封顶针上开设有限位槽，所述的阀体上设置有与该限位槽位置相对应的限位阀安装孔，所述限位阀安装孔内设置有限位阀，所述限位阀的限位杆与限位槽相适应。

进一步地，所述连接体与阀体之间通过螺纹连接。

进一步地，所述空腔后端的腔壁上设置有螺纹，所述空心调节螺丝通过该螺纹旋装在所述阀体上。

进一步地，所述空心调节螺丝包括螺丝前部和螺丝本体，所述螺丝前部外周平滑，且所述螺丝前部的外径小于所述螺丝后部的外径，在螺丝前部和螺丝后部之间形成台阶，所述弹性机构为弹簧，所述弹簧一端安置在所述台阶上。

进一步地，所述限位阀为限位电磁阀，所述限位电磁阀通过螺丝旋装在所述阀体的限位阀安装孔内。

进一步地，所述限位电磁阀的限位杆处设置有感应限位杆的移动，并将该移动信号传送给控制系统的感应机构。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型采用密封顶针的设计，在压力超过限定值时，高压自动顶开密封顶针，气体由通孔、空腔和空心调节螺丝的空心孔内排出，实现减压，避免爆炸，压力降低至低于限定值时，密封顶针回位，实现密封。通过还设置限位阀，当密封顶针顶开时，限位阀的限位杆对密封顶针进行限位，使密封顶针不能回复原位，控制系统同时收到限位杆的移动信息，并通过电磁限位阀收回限位杆，使密封顶针回位。该防爆阀在进行防爆操作后，可回位继续使用，避免了现有技术中防爆膜更换所带来的经济损失，通过控制系统控制限位阀是密封顶针回位，速度快，减小了处理时间，延长了发电时间。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2为图1中阀体结构示意图；

图3为图1中密封顶针结构示意图；

图4为本实用新型一实施例结构示意图。

其中：1.阀体，11空腔，12限位阀安装孔，2连接体，21通孔，3空心调节螺丝，31螺丝前部，32螺丝后部，33台阶，4密封顶针，41顶针部，42滑动部，43通槽，44限位槽，5弹性机构，6限位阀，61限位杆。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示,本实用新型提供了一种用于风机液压系统的防爆阀，包括阀体1，气密安装在阀体1前端的连接体2，所述连接体2上设置有连通液压站和阀体1的通孔21；所述阀体1内设置有两端开口的空腔11，所述空腔11与通孔21相通，所述空腔11的后端安装有空心调节螺丝3，所述空腔11内安装有可沿着空腔11滑动的密封顶针4，所述密封顶针4的顶针端正对通孔21，所述密封顶针11的尾端和空心调节螺丝3的螺丝端之间安装有弹性机构5。且所述弹性机构不会影响空腔11和空心调节螺丝3之间的相通性，可以将弹性机构5设计为内部中空，且外周有多个开口，用于连通空腔11和空心调节螺丝3。所述密封顶针4的最大截面积小于空腔11的截面积，以便于在密封顶针4被顶起时，通孔21和空腔11连通。

当风机液压系统正常工作时，空心调节螺丝3顶住弹性机构5，使弹性机构5紧紧的挤压在密封顶针4尾端，迫使密封顶针4的顶针端压紧并堵住通孔21，风机液压系统正常工作。

图4为风机液压过高时本实用新型的防爆阀的状态，其中，箭头方向为压力排出方向，如图4所示，当风机液压系统的压力过高，超过限定值，其压力大于弹性机构5对密封顶针4的挤压力，该压力推动密封顶针4向弹性机构5方向位移，挤压弹性机构5，从而使得密封顶针4的顶针端离开通孔21，压力由该通孔21释放出来并经由密封顶针4与空腔11之间的缝隙，最终从空心调节螺丝3的空心中排出，释放压力，避免了压力过大而导致的爆炸。当压力减小，对密封顶针4的作用力随之减小，其作用力小于弹性机构5的挤压力时，密封顶针4重新被挤压至与通孔21紧密结合，堵塞通孔21，风机液压系统正常工作。

另外，上述的技术方案中，采用空心调节螺丝3安装在空腔11尾部，通过旋拧空心调节螺丝3，可以增加或者减小弹性机构5对密封顶针4的挤压力，从而调整防爆阀的临界压力，同时，随着弹性机构5使用时间的延长，其产生的挤压力也会发生变化，此时，可通过旋拧该空心调节螺丝3，保证弹性机构5产生的挤压力维持在需要的大小，不需要经常性的更换弹性机构5，从而延长了弹性机构5的使用寿命。

作为本实用新型一种优选的实施例，所述密封顶针4包括顶针部41和滑动部42，所述顶针部41的前端为锥形结构，且顶针部41的最大截面积小于所述滑动部42的截面积，所述滑动部42的外壁上开设有若干通槽43，所述通槽43沿着密封顶针4的运动方向开设。在滑动部42开设通槽43，在保证密封顶针4可以顺利在空腔11内沿着弹性机构5弹力方向滑动的情况下，增加了通槽43作为减压通道，减压防爆效果更好。

作为本实用新型一种优选的实施例，所述滑动部42上与顶针部41连接处开设有限位槽44，所述的阀体1上设置有与该限位槽44位置相对应的限位阀安装孔12，所述限位阀安装孔12内设置有限位阀6，所述限位阀6的限位杆61与限位槽44相适应，通过限位阀6和限位槽44的配合设置，当风机液压系统压力过大而导致顶开密封顶针4时，限位阀6的限位杆61运行至密封顶针4的限位槽44内，使密封顶针4不能立即回复原位，直至排查故障原因，并解决了导致高压产生的问题后，再控制限位阀6的限位杆61离开限位槽44，密封顶针4回复原位，风机液压系统继续正常工作。

作为本实用新型一种优选的实施例，所述连接体2与阀体1之间通过螺纹连接。所述空腔11后端的腔壁上设置有螺纹，所述空心调节螺丝3通过该螺纹旋装在所述阀体1上，并且在几个部件的连接处还可以设置垫片等加强密封效果，避免泄露。

作为本实用新型一种优选的实施例，所述空心调节螺丝3包括螺丝前部31和螺丝本体32，所述螺丝前部31外周平滑，且所述螺丝前部31的外径小于所述螺丝后部32的外径，在螺丝前部31和螺丝后部32之间形成台阶33，所述弹性机构5为弹簧，所述弹簧一端安置在所述台阶33上，该台阶33与空腔11之间形成一个可供弹簧安置的空间，使弹簧位置固定，同时，螺丝前部31还可以对弹簧的运动起到导向作用，避免弹簧在弹性力的作用下发生形变等，使防爆阀的防爆能力更加精确可靠。

作为本实用新型一种优选的实施例，安置于阀体上的所述限位阀6为限位电磁阀，所述限位电磁阀通过螺丝旋装在所述阀体1的限位阀安装孔12内。所述限位电磁阀的限位杆61处设置有感应限位杆61的移动，并将该移动信号传送给控制系统(图中未示出)的感应机构(图中未示出)。该感应机构的设置，可以使技术人员随时掌控液压站的防爆情况，当控制系统收到该感应机构发出的防爆感应信号，立即发出警报，提醒技术人员对压力过高的原因进行排查，及时发现问题，有效避免大型事故的发生。

综上所述，本实用新型所提供的风机液压系统防爆阀，在进行防爆动作后，不需要更换备件，不需要再购买大量的防爆膜备件待用，减小运行投入费用；防爆动作后，恢复所需时间很短，大大缩短现有技术中更换防爆膜所需时间，经验证，每次防爆动作后，至少可减小处理间半小时，从而延长了发电时间；另外本实用新型的防爆阀体积小，实现了信号接入，防爆动作可以及时反馈至控制系统的监控台，运行一段时间后，可以通过调节空心调节螺丝，实现压力值的整定，保证防爆临界压力维持在一个稳定的水平。

上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本实用新型的优选实施例进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于风机液压系统的防爆阀，其特征在于，

包括阀体，

气密安装在阀体前端的连接体，所述连接体上设置有连通液压站和阀体的通孔；

所述阀体内设置有两端开口的空腔，所述空腔与通孔相通，所述空腔的后端安装有空心调节螺丝，

所述空腔内安装有可沿着空腔滑动的密封顶针，所述密封顶针的顶针端正对通孔，所述密封顶针的尾端和空心调节螺丝的螺丝端之间安装有弹性机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于风机液压系统的防爆阀，其特征在于，所述空心调节螺丝的空心和空腔相通。

3.根据权利要求1所述的一种用于风机液压系统的防爆阀，其特征在与，所述密封顶针的最大截面积小于空腔的截面积。

4.根据权利要求1所述的一种用于风机液压系统的防爆阀，其特征在于，所述密封顶针包括顶针部和滑动部，所述顶针部的前端为锥形结构，且顶针部的最大截面积小于所述滑动部的截面积，所述滑动部的外壁上开设有若干通槽，所述通槽沿着密封顶针的运动方向开设。

5.根据权利要求4所述的一种用于风机液压系统的防爆阀，其特征在于，所述密封顶针上开设有限位槽，所述的阀体上设置有与该限位槽位置相对应的限位阀安装孔，所述限位阀安装孔内设置有限位阀，所述限位阀的限位杆与限位槽相适应。

6.根据权利要求1所述的一种用于风机液压系统的防爆阀，其特征在于，所述连接体与阀体之间通过螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于风机液压系统的防爆阀，其特征在于，所述空腔后端的腔壁上设置有螺纹，所述空心调节螺丝通过该螺纹旋装在所述阀体上。

8.根据权利要求1所述的一种用于风机液压系统的防爆阀，其特征在于，所述空心调节螺丝包括螺丝前部和螺丝本体，所述螺丝前部外周平滑，且所述螺丝前部的外径小于所述螺丝后部的外径，在螺丝前部和螺丝后部之间形成台阶，所述弹性机构为弹簧，所述弹簧一端安置在所述台阶上。

9.根据权利要求5所述的一种用于风机液压系统的防爆阀，其特征在于，所述限位阀为限位电磁阀，所述限位电磁阀通过螺丝旋装在所述阀体的限位阀安装孔内。

10.根据权利要求9所述的一种用于风机液压系统的防爆阀，其特征在于，所述限位电磁阀的限位杆处设置有感应限位杆的移动，并将该移动信号传送给控制系统的感应机构。