CN204647473U - 防爆裂专用阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆裂专用阀门，包括阀体、阀芯和限流板，阀体从左至右依次分为四个部分：入口端、第一空腔、第二空腔、出口端，限流板将第二空腔和出口端相隔开，与阀体一体成型，限流板上设有中心孔，中心孔的周边设有节流孔，阀芯为T型结构，阀芯T型的竖直部分穿过限流板上的中心孔并与限位板连接，限位板超出阀芯的部分的直径大于限流板上中心孔的直径，阀芯与限流板之间设有弹性元件。管道一旦发生断裂、爆裂，将自动关闭爆裂、断裂点前第一个防爆裂专用阀门，有效防止事故扩大；当爆裂、断裂点修复后，该防爆裂专用阀门会自动处于打开状态，恢复正常运行，不需要人为干预即可完成故障时自动切断，故障恢复后自动复位。

Description

防爆裂专用阀门

技术领域

本实用新型涉及一种防爆裂专用阀门。

背景技术

在工业生产中常常遇到由于其他外力管道突然爆裂、断开，造成大量介质(非危险化学物质)外流，因大量介质泄漏造成系统停车，给企业造成很大的经济损失。

一旦发生管道突然爆裂、断开，找到发生管道突然爆裂、断开点前第一个阀门将其关闭之前造成大量介质(非危险化学物质)外泄，损失严重；而大量介质泄漏使系统压力降低，能造成系统联锁停车。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种防爆裂专用阀门，当管道一旦发生断裂、爆裂，将自动关闭爆裂、断裂点前第一个防爆裂专用阀门，有效防止事故扩大。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种防爆裂专用阀门，包括阀体、阀芯和限流板，所述阀体从左至右依次分为四个部分：入口端、第一空腔、第二空腔、出口端，所述限流板将第二空腔和出口端相隔开，与阀体一体成型，所述限流板上设有中心孔，中心孔的周边设有节流孔，所述阀芯为T型结构，所述阀芯T型的竖直部分穿过限流板上的中心孔并与限位板连接，所述限位板超出阀芯的部分的直径大于限流板上中心孔的直径，所述阀芯与限流板之间设有弹性元件，可以实现阀芯的移动，所述阀芯上均布有平衡孔。

所述阀体为圆柱形或立方柱形或多棱柱形。

所述第一空腔的尺寸从与入口端相接的尺寸渐变增大至最大尺寸，所述阀芯的最大尺寸小于第一空腔的最大尺寸。

所述第二空腔为阶梯状，所述第二空腔左端部分的尺寸与阀芯最大尺寸相适配，所述第二空腔右侧部分的尺寸小于阀芯的最大尺寸。

本实用新型正常运行时，防爆裂专用阀门前压力P1和专用阀门后压力P2之间的压差不足以克服弹簧的推力，阀芯不会运动到关闭状态，介质将会通过阀体、阀芯、节流孔流出，当防爆裂专用阀门后管道一旦发生断裂、爆裂，阀后压力P2处于常压状态，防爆裂专用阀门前压力P1与管道内压力一样，这样P1和P2之间压差突然增大，压差将瞬间克服弹簧对阀芯的推力，阀芯将在系统压差的作用下运动达到故障状态，防爆裂专用阀门关闭，只有阀芯上的平衡孔可以流过微量的介质，当断裂、爆裂点修复后，通过阀芯上的平衡孔进行压力平衡，P1和P2压差逐渐减小，当压差对阀芯的力小于弹簧对阀芯的推力时，阀芯在弹簧的推力下恢复到正常状态。

本实用新型的有益效果为：阀体一次成型不存在易泄漏点；管道一旦发生断裂、爆裂，将自动关闭爆裂、断裂点前第一个防爆裂专用阀门，有效防止事故扩大；当爆裂、断裂点修复后，该防爆裂专用阀门会自动处于打开状态(正常状态)，恢复正常运行，不需要人为干预即可完成故障时自动切断，故障恢复后自动复位。

附图说明

图1为本实用新型防爆裂专用阀门正常状态时结构示意图；

图2为本实用新型防爆裂专用阀门故障状态时结构示意图；

图中，1为阀体，2为阀芯，3为限位板，4为弹簧，5为限流板，6为平衡孔，7为节流孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，防爆裂专用阀门，包括阀体1、阀芯2和限流板5，阀体1为圆柱形或立方柱形或多棱柱形，阀体1从左至右依次分为四个部分：入口端、第一空腔、第二空腔、出口端，限流板5将第二空腔和出口端相隔开，与阀体1一体成型，限流板5上设有中心孔，中心孔的周边设有节流孔7，阀芯2为T型结构，阀芯2T型的竖直部分穿过限流板5上的中心孔并与限位板3连接，限位板3超出阀芯2的部分的直径大于限流板5上通孔的直径，阀芯2与限流板5之间设有弹簧4，可以实现阀芯的移动，阀芯2上均布有平衡孔6。第一空腔的尺寸从与入口端相接的尺寸渐变增大至最大尺寸，阀芯2的最大尺寸小于第一空腔的最大尺寸。第二空腔为阶梯状，第二空腔左端部分的尺寸与阀芯2最大尺寸相适配，第二空腔右侧部分的尺寸小于阀芯2的最大尺寸。阀体一次成型不存在易泄漏点，阀芯2上对称分布平衡孔6，节流孔7在限流板5上均布，满足流量需求。阀门与管道连接方式为：法兰、螺纹、焊接。

正常运行时，防爆裂专用阀门前压力P1和专用阀门后压力P2之间的压差不足以克服弹簧4的推力，阀芯2不会运动到关闭状态，介质将会通过阀体1、阀芯2、节流孔7流出。

如图2所示，当防爆裂专用阀门后管道一旦发生断裂、爆裂，阀后压力P2处于常压状态，防爆裂专用阀门前压力P1与管道内压力一样，这样P1和P2之间压差突然增大，压差将瞬间克服弹簧4对阀芯2的推力，阀芯2将在系统压差的作用下运动达到故障状态，关闭防爆裂专用阀门，只留有阀芯上的小孔E可以流过微量的介质，当发生断裂、爆裂点修复后，通过阀芯2上的平衡孔6进行压力平衡，P1和P2压差逐渐减小，当压差对阀芯2的力小于弹簧4对阀芯2的推力时，阀芯2在弹簧4的推力下恢复到正常状态。

本实用新型不需要找到发生管道突然爆裂、断裂点前第一个阀门将其关闭，本阀门可瞬间将爆裂、断裂点前第一个防爆裂专用阀门关闭，避免造成大量介质外泄，扩大损失，并且可以避免造成系统联锁停车，属系统安全必不可少的装置。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (4)

1.一种防爆裂专用阀门，其特征是，包括阀体、阀芯和限流板，所述阀体从左至右依次分为四个部分：入口端、第一空腔、第二空腔、出口端，所述限流板将第二空腔和出口端相隔开，与阀体一体成型，所述限流板上设有中心孔，中心孔的周边设有节流孔，所述阀芯为T型结构，所述阀芯T型的竖直部分穿过限流板上的中心孔并与限位板连接，所述限位板超出阀芯的部分的直径大于限流板上中心孔的直径，所述阀芯与限流板之间设有弹性元件，所述阀芯上均布有平衡孔。

2.如权利要求1所述的防爆裂专用阀门，其特征是，所述阀体为圆柱形或立方柱形或多棱柱形。

3.如权利要求1所述的防爆裂专用阀门，其特征是，所述第一空腔的尺寸从与入口端相接的尺寸渐变增大至最大尺寸，所述阀芯的最大尺寸小于第一空腔的最大尺寸。

4.如权利要求1所述的防爆裂专用阀门，其特征是，所述第二空腔为阶梯状，所述第二空腔左端部分的尺寸与阀芯最大尺寸相适配，所述第二空腔右侧部分的尺寸小于阀芯的最大尺寸。