CN203795903U - 模块式灭菌构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型有关于一种模块式灭菌构造，包括等待室、完成室、至少一个蒸气灭菌装置、多个子车、多个第一母车及多个第二母车，该完成室为无菌环境，该蒸气灭菌装置设于该等待室与该完成室之间，该第二母车的底部具有挡板，其将子车置于第一母车上，将欲灭菌的医疗用品装载于该子车上，将该承载有子车的第一母车推入该等待室中，然后再将该第一母车上的子车移入该蒸气灭菌装置中进行灭菌，待灭菌完成后于该完成室利用另一个第一母车承接该蒸气灭菌装置中的子车，并将该子车载运到该完成室的出口处与第二母车进行接驳，以将该子车移到该第二母车上，然后由该第二母车将该子车运送到外部空间以提供灭菌完成的医疗用品。

Description

模块式灭菌构造

技术领域

本实用新型关于一种灭菌构造方面的技术领域，尤指一种灭菌程序简便、具有良好的灭菌效果，而且灭菌后的医疗用品在运送时不会受到地面扬起的灰尘、细菌等杂质污染的模块式灭菌构造。

背景技术

请参阅图1-图3所示，指出一般习知医疗用品的灭菌作业，主要是先将欲灭菌的医疗用品1排列置放于等待室10的置物架11上，当该置物架11上等待灭菌的医疗用品1累积到一定数量时，再将该些欲灭菌的医疗用品1移置于台车12上，然后将该装载有欲灭菌的医疗用品1的台车12推进蒸气灭菌装置13之中进行灭菌，当灭菌完成后再将该台车12由该蒸气灭菌装置13中推出到无菌环境的完成室14中，并将该台车12上灭菌完成的医疗用品1排列置放于该完成室14中的置物柜15中存放，而当需使用时再将该置物柜15中的医疗用品1取出并排列置放于台车12上，再将该台车12推出该完成室14外部供需要处使用，或是于该完成室14中安排人将置物柜15中灭菌完成的医疗用品1取出并由窗口送出到外部，由外部的人接手后将其排列置放于外部的台车12上，再利用该台车12将其运送到需要处。

然而，该习知的灭菌过程中需重多次进行将医疗用品1排列置放于该台车12上，以及由该台车12上将医疗用品1移置到置物架11或置物柜15中的动作，因此会导致灭菌程序过于繁复而浪费大量的人力及时间等缺点。尤其是，医疗用品1在蒸气灭菌装置13中进行灭菌或是灭菌完成后运送到需要处时，皆是装载于同一种台车12上，而该台车12为了在蒸气灭菌装置13中能使其所承载的医疗用品1能全面的接受到来自四面八方的高温蒸气，以达到良好且全面的灭菌效果，所以其的车体设计成由多个不锈钢网架所组成，借由该不锈钢网架上的网孔以提供高温蒸气与医疗用品1的接触面积。但是当利用该台车12将灭菌完成的医疗用品1运送到完成室14外部供使用时，其在运送的过程中，台车12的轮子在地面上滚动所扬起的灰尘、细菌等杂质易透过该台车12的底部的不锈钢网架的多个网孔而污染到装载于其上的医疗用品1，进而使其灭菌作业的功效大幅降低，甚至是完全徒劳无功。

有鉴于上述现有的灭菌构造存在的问题，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的灭菌构造，能够解决现有存在的问题，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型的目的是在提供一种模块式灭菌构造，能够简化灭菌程序，省时省力，且避免在运送时，灭菌完成后的医疗用品被地面扬起的灰尘、细菌等杂质污染的问题。

本实用新型的目的是采用以下的技术方案来实现的。本实用新型提供一种模块式灭菌构造，包括等待室、完成室、至少一个蒸气灭菌装置、多个子车、多个第一母车及多个第二母车。其中，该等待室具有入口，连通到外部空间。该完成室为无菌环境，且具有出口，连通到该外部空间。该蒸气灭菌装置，设于该等待室与该完成室之间，该蒸气灭菌装置中具有灭菌通道，该灭菌通道的两端分别具有与该等待室相通的灭菌入口及与该完成室相通的灭菌出口，且该灭菌通道的四周壁上具有多个喷气孔，可喷出高温蒸气。该多个子车可用于承载医疗用品，每一个子车包含有由多个不锈钢网架组成的车架，用于置放该医疗用品。该多个第一母车可载运该子车及将其由该外部空间载送到该等待室并将该子车由该蒸气灭菌装置的灭菌入口送入该灭菌通道中，或是在该完成室中承接由灭菌出口推出的子车。该多个第二母车可在该等待室的入口或是在该完成室的出口与该第一母车进行接驳，以移载子车，然后将该子车载运到蒸气灭菌装置或该外部空间，每一个第二母车的底部具有一挡板，可阻挡地面扬起的灰尘、细菌等杂质污染到上方的子车上的医疗用品。

本实用新型的目的还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的模块式灭菌构造，其中该蒸气灭菌装置具有两个导引轨道，该两个导引轨道平行设在该灭菌通道的底部，该子车包含有两个轮具，该两个轮具转动地设于该车架底部，该第一母车上具有平行的两个第一轨道，该两个第一轨道可引导该子车的轮具于其上滚动，及可与该灭菌入口的两个导引轨道端部对接以将该子车移送到该灭菌通道中，及可与该灭菌出口的两个导引轨道的端部对接以承接来自灭菌通道中的子车，该第二母车的挡板顶面具有平行的两个第二轨道，该两个第二轨道可与该两个第一轨道或该两个导引轨道对接，以使该子车的轮具于两者之间滚动位移而达到接驳或移载子车的目的。

前述的模块式灭菌构造，其中：该子车的两个轮具包含有两个轮轴及四个子车轮子，该两个轮轴转动且相互平行设置地设在该车架的底部，该四个子车轮子是两个为一组地分别各结合于该两个轮轴的两端；该第一母车包含有与该两个第一轨道连结的车框、设于车框底部的四个第一轮子及结合于该两个第一轨道后端部的第一车把；该第二母车包含有设于该挡板底部的四个第二轮子及结合于该两个第二轨道后端部的第二车把。

前述的模块式灭菌构造，其中该第一母车包含有定位框，该定位框设在该两个第一轨道的前端部，且嵌入该第二母车的两个第二轨道之间，以使该两个第一轨道与该两个第二轨道分别准确的对接呈直线。

前述的模块式灭菌构造，其中该第一母车包含卡制装置，该卡制装置包含卡制杆及操作杆，该卡制杆转动的结合在该车框上，且该卡制杆的前端具有垂直弯折的卡制段，该操作杆结合在该卡制杆的后端，可驱动该卡制杆转动，该第二母车包含固定框，该固定框结合在该挡板的前侧，且当该定位框嵌入该两个第二轨道之间时，该固定框可使该卡制杆的卡制段卡设于其中。

前述的模块式灭菌构造，其中该卡制装置包含限位杆，该限位杆结合在该卡制杆上，可随着该卡制杆的转动而摆动到直立状态及水平状态，当该子车位在该第一母车上时，该直立状态的限位杆挡在该子车的轮轴的一侧以防止该子车朝第一车把的相反方向移动，该水平状态的限位杆不会挡在该子车的轮轴的外侧。

本实用新型提供的灭菌方法，是先将子车移置于第一母车上，再于该子车上排列置放欲灭菌的医疗用品，并将该第一母车从外部空间推入等待室中，然后将该等待室中的第一母车上的子车从蒸气灭菌装置的灭菌入口移送入灭菌通道中进行灭菌，待灭菌完成后，于无菌环境的完成室中利用另一个第一母车由该蒸气灭菌装置的灭菌出口承接来灭菌通道中灭菌完成的子车，并将该子车运送到该完成室的出口处，然后由该外部空间利用第二母车与于该完成室的出口处的第一母车进行接驳，以将该第一母车上的子车移载到该第二母车上，该第二母车的底部具有挡板，可阻挡地面扬起的灰尘及细菌等杂质污染到该子车上的医疗用品，最后利用该第二母车将该子车载运到外部空间需使用医疗用品处，以提供灭菌完成的医疗用品。

借由上述技术方案，本实用新型的模块式灭菌构造至少具有下列优点及有益效果：本实用新型所提供的模块式灭菌构造，可借由第一母车将装载有欲灭菌的医疗用品的子车运送到该等待室，然后将该子车直接由该第一母车上移载到该蒸气灭菌装置中进行灭菌，而且于灭菌完成后可再由完成室的另一个第一母车承载该蒸气灭菌装置中的子车，并将其载送到该完成室的出口与外部空间的第二母车进行接驳，以将该子车移载到该第二母车上，并由该第二母车将其运送到外部空间中需要医疗用品处。由于其无需重复进行将医疗用品排列置放于该子车上，以及由该子车上将医疗用品移置到置物架或置物柜中的动作，所以可大幅简化灭菌程序而节省大量的人力及时间。而且，利用该子车的车架为由多个不锈钢网架组成的结构设计，可使其在进行灭菌时，蒸气灭菌装置中来自四面八方的高温蒸气能透入该车架的不锈钢网架上的多个网孔，以使其所载送的医疗用品能因此获得良好的灭菌效果。尤其是，于该外部空间中利用该第二母车运送该装设有灭菌完成的医疗用品的子车时，可借由该挡板的阻挡，以避免受到地面扬起的灰尘、细菌等杂质污染到子车上的医疗用品。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1：习知医疗用品的灭菌作业的立体示意图。

图2：习知医疗用品的灭菌作业另一视角的立体示意图。

图3：习知医疗用品的灭菌作业的平面示意图。。

图4：本实用新型的灭菌作业的立体示意图。

图5：本实用新型的灭菌作业另一视角的立体示意图。

图6：本实用新型的灭菌作业的平面示意图。

图7：本实用新型的子车、第一母车及第二母车的分解立体示意图。

图8：本实用新型的子车置于该第一母车上的侧面示意图。

图9：本实用新型的第一、二母车接驳时的立体动作示意图。

图10：本实用新型的子车于第一、二母车之间移动的立体示意图。

图11：本实用新型的子车于第一、二母车之间移动的侧面示意图。

图12：本实用新型的医疗用品的灭菌方法的流程方框示意图。

图13：本实用新型的灭菌方法的另一种实施方式。

【主要元件符号说明】

1：医疗用品         10：等待室

11：置物架          12：台车

13：蒸气灭菌装置    14：完成室

15：置物柜          2：等待室

20：入口            3：完成室

30：出口            4：蒸气灭菌装置

40：灭菌通道        41：导引轨道

42：灭菌入口        43：灭菌出口

5：子车             50：车架

51：轮具            52：轮轴

53：子车轮子        6：第一母车

60：车框            61：第一轨道

62：第一轮子        63：第一车把

64：定位框          65：卡制装置

66：卡制杆          660：卡制段

67：操作杆          68：限位杆

7：第二母车         70：挡板

71：第二轨道        72：第二轮子

73：第二车把        74：固定框

8：外部空间         9：医疗用品

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种模块式灭菌构造其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图4-图11所示，显示本实用新型所述的模块式灭菌构造，包括等待室2、完成室3、两个蒸气灭菌装置4、多个子车5、多个第一母车6及多个第二母车7。其中：

该等待室2具有一入口20，通到外部空间8。

该完成室3为无菌环境，且具有出口30，通到该外部空间8。

该两个蒸气灭菌装置4设于该等待室2与该完成室3之间。该蒸气灭菌装置4中具有灭菌通道40及两个导引轨道41。该灭菌通道40的两端分别具有与该等待室2相通的灭菌入口42及与该完成室3相通的灭菌出口43，且于该灭菌通道40的四周壁上具有多个喷气孔(图中未示)，可喷出高温蒸气。该两个导引轨道41是平行设在该灭菌通道40的底部。

该多个子车5可于其上排列置放多个医疗用品9，每一个子车5包含有车架50及两个轮具51。该车架50是由多个不锈钢网架组成的置物层架。该两个轮具51包含有两个轮轴52及四个子车轮子53，该两个轮轴52可转动且相互平行设置地设在该车架50的底部，该四个子车轮子53是两个为一组地分别各结合于该两个轮轴52的两端。

该多个第一母车6可载运该子车5及将其由该外部空间8载送到该等待室2中，并将其由该蒸气灭菌装置4的灭菌入口42送入该灭菌通道40中，或是在该完成室3中承接由灭菌出口43推出的子车5。该第一母车6包含车框60、两个第一轨道61、四个第一轮子62、第一车把63、定位框64及卡制装置65。该两个第一轨道61与该车框60连结，且呈平行设置。该两个第一轨道61可引导该子车5的子车轮子53于其上滚动，及可与该灭菌入口42的两个导引轨道41的端部对接以将该子车5移送到该灭菌通道40中，及可与该灭菌出口43的两个导引轨道41的端部对接以承接来自灭菌通道40中的子车5。该四个第一轮子62设于该车框60的底部。该第一车把63结合于该两个第一轨道61的后端部。该定位框64设在该两个第一轨道61的前端部。该卡制装置65包含卡制杆66、操作杆67及限位杆68。该卡制杆66可转动的结合在该车框60上，且该卡制杆66的前端具有垂直弯折的卡制段660。该操作杆67结合在该卡制杆66的后端，可借由摆动来驱动该卡制杆66转动。该限位杆68结合在该卡制杆66上，可随着该卡制杆66的转动而摆动到直立状态及水平状态。

该多个第二母车7可在该完成室3的出口30与该第一母车6接驳，以使该第一母车6上的子车5移载到该第二母车7上，然后将该子车5载运到该外部空间8中。该第二母车7包含挡板70、两个第二轨道71、四个第二轮子72、第二车把73及固定框74。该两个第二轨道71平行设于该挡板70的顶面，该两个第二轨道71可与该两个第一轨道61对接，以使该子车5的子车轮子53于两者之间滚动位移而达到接驳子车5的目的。该四个第二轮子72设于该挡板70的底部。该第二车把73结合于该两个第二轨道71的后端部。该固定框74结合在该挡板70的前侧。另外，请配合参阅图13所示，该第二母车7亦可预置在该等待室2中，然后在该等待室2的入口20与载运有子车5的第一母车6进行接驳，以将第一母车6上的子车5移载到第二母车7上，再由该第二母车7将其载送到该蒸气灭菌装置4处，利用该第二轨道71与该导引轨道41，再将子车5移送入该蒸气灭菌装置4中。

在图7、图8中指出，该两个第一轨道61可分别导引该子车5的四个子车轮子53于其上滚动位移，以使该子车5可移动到该第一母车6上。而且，当该限位杆68摆动呈直立状态时，挡在该子车5的后侧轮轴52的前侧，以防止该子车5由该第一母车6的前端滑落，而当该限位杆68摆动呈水平状态时，则不会挡住该子车5的轮轴52，而使该子车5可顺着该两个第一轨道61任意移动。

在图7、图9中指出，该第一母车6的定位框64可嵌入该第二母车7的两个第二轨道71之间，使该两个第一轨道61与该两个第二轨道71的前端准确的相对接，而且两者并呈直线状，借此以达到使该第一母车6的前端与该第二母车7的前端快速对接的目的。而当该第一、二母车6、7对接后，只要摆动该卡制装置65的操作杆67，便可使该卡制杆66前端的卡制段660卡设于该固定框74之中，如此便可使对接的第一、二母车6、7不会轻易分离。

在图7、图10、图11中指出，当该第一、二母车6、7的前端对接并卡制固定后，便可将位在该第一母车6上的子车5顺着该两个第一、二轨道61、71移动到该第二母车7上，或是可将位在该第二母车7上的子车5移动到该第一母车6上，以进行接驳的动作。而当其接驳动作完成后，则可再借由摆动该卡制装置65的操作杆67使该卡制杆66前端的卡制段660脱离该固定框74，如此便可使该第一、二母车6、7的对接的前端能相互分离。

请参阅图12并配合图4-图6所示，指出本实用新型利用上述的灭菌构造所具有的灭菌方法，包括：

将子车5置于第一母车6上；

于该子车5上排列置放欲灭菌的医疗用品9；

将该第一母车6从外部空间8推入等待室2；

将该等待室2的第一母车6上的子车5从蒸气灭菌装置4的灭菌入口42移送入灭菌通道40中进行灭菌；

待灭菌完成后，于无菌环境的完成室3中利用另一空的第一母车6由该蒸气灭菌装置4的灭菌出口43承接来灭菌通道40中灭菌完成的子车5，并将该子车5运送到该完成室3的出口30处；

由该外部空间8利用第二母车7与于该完成室3的出口30处的第一母车6进行接驳，以将该第一母车6上的子车5移载到该第二母车7上；以及

利用该第二母车7将该子车5载运到外部空间8中需使用医疗用品9处，以提供灭菌完成的医疗用品9。

请参阅图13，为本实用新型的灭菌方法的另一种实施方式，其步骤与上述实施例大致相同，差别在于其于外部空间8利用该第一母车6将子车5运送到该等待室2的入口20时，再利用预置于该等待室2中的第二母车7与该第一母车6进行接驳，以将第一母车6上的子车5移载到该第二母车7上，然后再利用该第二母车7将子车5运送到该蒸气灭菌装置4处，并将子车5推送入该蒸气灭菌装置4中。在本实用新型中，亦可直接在外部空间8中将子车5置设于第二母车7上，然后再于子车5上置设欲灭菌的医疗用品9，然后于该等待室2的入口20与预置在该等待室2中的第一母车6进行接驳，再利用该第一母车6将子车运送到蒸气灭菌装置4中。

本实用新型所提供的模块式灭菌构造，可借由第一母车6将装载有欲灭菌的医疗用品9的子车5运送到该等待室2，然后将该子车5直接由该第一母车6上移载到该蒸气灭菌装置4中进行灭菌，而且于灭菌完成后可再由完成室3的另一个第一母车6承载该蒸气灭菌装置4中的子车5，并将其置于该无菌环境的完成室3中静置等待，或是将其载送到该完成室3的出口30与外部空间8的第二母车7进行接驳，以将该子车5移载到该第二母车7上，并由该第二母车7将其运送到外部空间8中需要医疗用品9处。由于，其无需重复进行将医疗用品9排列置放于该子车5上，以及由该子车5上将医疗用品9移置到置物架或置物柜中的动作，所以可大幅简化灭菌程序而节省大量的人力及时间。而且，利用该子车5的车架50为由多个不锈钢网架组成的结构设计，可使其在该进行灭菌时，蒸气灭菌装置4中来自四面八方的高温蒸气能透入该车架50的不锈钢网架上的多个网孔，以使其所载送的医疗用品9能因此获得良好的灭菌效果。尤其是，于该外部空间8中利用该第二母车7运送该装设有灭菌完成的医疗用品9的子车5时，可借由该挡板70的阻挡，以避免受到地面扬起的灰尘、细菌等杂质污染到子车5上的医疗用品9。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种模块式灭菌构造，其特征在于其包括：

等待室，具有入口，通到外部空间；

完成室，为无菌环境，且具有出口，通到该外部空间；

至少一个蒸气灭菌装置，设于该等待室与该完成室之间，该蒸气灭菌装置中具有灭菌通道，该灭菌通道的两端分别具有与该等待室相通的灭菌入口及与该完成室相通的灭菌出口，且于该灭菌通道的四周壁上具有多个喷气孔；

多个子车，每一个子车包含有由多个不锈钢网架组成的车架；

多个第一母车；以及

多个第二母车，每一个第二母车的底部具有挡板。

2.如权利要求1所述的模块式灭菌构造，其特征在于其中该蒸气灭菌装置具有两个导引轨道，该两个导引轨道平行设在该灭菌通道的底部，该子车包含有两个轮具，该两个轮具转动地设于该车架底部，该第一母车上具有平行的两个第一轨道，该第二母车的挡板顶面具有平行的两个第二轨道，该两个第二轨道可与该两个第一轨道或该两个导引轨道对接。

3.如权利要求2所述的模块式灭菌构造，其特征在于其中：

该子车的两个轮具包含有两个轮轴及四个子车轮子，该两个轮轴转动且相互平行设置地设在该车架的底部，该四个子车轮子是两个为一组地分别各结合于该两个轮轴的两端；

该第一母车包含有与该两个第一轨道连结的车框、设于车框底部的四个第一轮子及结合于该两个第一轨道后端部的第一车把；

该第二母车包含有设于该挡板底部的四个第二轮子及结合于该两个第二轨道后端部的第二车把。

4.如权利要求3所述的模块式灭菌构造，其特征在于其中该第一母车包含有定位框，该定位框设在该两个第一轨道的前端部，且嵌入该第二母车的两个第二轨道之间，该两个第一轨道与该两个第二轨道分别准确的对接呈直线。

5.如权利要求4所述的模块式灭菌构造，其特征在于其中该第一母车包含卡制装置，该卡制装置包含卡制杆及操作杆，该卡制杆转动的结合在该车框上，且该卡制杆的前端具有垂直弯折的卡制段，该操作杆结合在该卡制杆的后端，该第二母车包含固定框，该固定框结合在该挡板的前侧，且当该定位框嵌入该两个第二轨道之间时，该固定框可使该卡制杆的卡制段卡设于其中。

6.如权利要求5所述的模块式灭菌构造，其特征在于其中该卡制装置包含限位杆，该限位杆结合在该卡制杆上，可随着该卡制杆的转动而摆动到直立状态及水平状态，当该子车位在该第一母车上时，该直立状态的限位杆挡在该子车的轮轴的一侧，该水平状态的限位杆不会挡在该子车的轮轴的外侧。