CN203795446U - 一种钢板混凝土沉井 - Google Patents
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Abstract
一种钢板混凝土沉井，它包括沉井壁、沉井底板，所述沉井壁包括沉井外壁、沉井内壁及两者之间的混凝土填充层，它还包括高压喷射机构，所述高压喷射机构包括由水管路依次连接的高压水泵、水压调节阀、喷射总管和高压喷射管，所述喷射总管水平固定在沉井外壁的外边框上，喷射总管下部垂直分布若干高压喷射管。所述钢板混凝土沉井提高了工程建设效率和施工过程的机械化程度，降低建设成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工建设工程领域，特别是一种钢板混凝土结构的沉井。
背景技术
现代化工建设中沉井一般为混凝土结构，但是随着新型化工行业和超大产量化工项目的迅猛发展，地下构筑物呈现出不规则化和大型化的趋势，由于混凝土沉井的井壁抗压能力弱，沉井在下沉过程中易被土方侧压力挤裂，致使混凝土井壁作为构筑物结构已不能满足要求。另外，在地下水位较高、易产生流砂或塌陷等不稳定的土壤条件下，如何提高沉井的建设进度，增加施工的安全性成为亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种钢板混凝土沉井，所述沉井提高了工程建设效率和施工过程的机械化程度，降低建设成本。
本实用新型的技术问题是以下述技术方案实现的：
一种钢板混凝土沉井，它包括沉井壁、沉井底板，所述沉井壁包括沉井外壁、沉井内壁及两者之间的混凝土填充层，它还包括高压喷射机构，所述高压喷射机构包括由水管路依次连接的高压水泵、水压调节阀、喷射总管和高压喷射管，所述喷射总管水平固定在沉井外壁的外边框上，喷射总管下部垂直分布若干高压喷射管。
上述钢板混凝土沉井，所述高压喷射管焊接在沉井外壁上，高压喷射管开口向下，相邻高压喷射管的间距为2m-5m。
上述钢板混凝土沉井，所述沉井外壁和沉井内壁之间焊接有若干道拉结筋，所述拉结筋为直径25mm的螺纹钢筋，拉结筋的水平与垂直间距为200mm，800梅花形布置。
上述钢板混凝土沉井，所述沉井内部设置若干支撑筋，支撑筋为H型钢，型钢两端焊接在沉井内壁上，支撑筋在沉井内的布置为水平间距3m-5m，竖向间距5m-10m。
上述钢板混凝土沉井，所述沉井壁底部设置刃脚，所述刃脚下端呈尖状，内侧斜面与地面的夹角为60°。
本实用新型的沉井壁采用钢板混凝土结构，钢板结合混凝土的力学性能高于单一的混凝土沉井，可增加施工深度至80米，同时钢板内填充混凝土，减少钢筋用量，节省模板安装的费用，建设成本低。所述沉井在施工过程中对周围建筑物（构筑物）影响较小，解决了在既有建筑物附近开挖深基坑易塌陷问题和施工人员安全防护困难等问题，施工安全系数大大提高，使动态深基坑施工与地面施工一样安全。
所述沉井利用高压喷射管喷射出高压水流冲刷土层，提高了沉井的下沉速度，减低劳动力，提高施工的机械化程度，适合在不稳定的地质条件及水文条件复杂的地区施工。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的A-A剖视图
图3是本实用新型的刃脚的局部放大图。
图中各标号清单为：1、沉井外壁，2、沉井内壁，3、混凝土填充层，4、拉结筋，5、支撑筋，6、沉井底板，7、刃脚，8、高压水泵，9、水管，10、压力表，11、水压调压阀，12、高压喷射管，13、喷射总管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1、图2所示，一种钢板混凝土沉井包括沉井壁、沉井底板6、支撑筋5和高压喷射管12，钢板混凝土沉井的高度为6m-80m，长度为10m-200m，宽度5m-60m。沉井壁包括沉井外壁1、沉井内壁2、混凝土填充层3和刃脚7，沉井外壁1、沉井内壁2和刃脚7由钢板制成，钢板采用Q235B，钢板厚度为8mm-20mm。内壁和外壁之间及刃脚内浇筑混凝土形成混凝土填充层3，由沉井内壁、沉井外壁和混凝土填充层组成的沉井壁厚度为0.8m-1.2m，由钢板和混凝土组成的沉井壁具有足够的强度和重量，能够抵抗沉井在下沉中土方的侧压力，并顺利下沉。沉井底部为沉井底板6，沉井底板6为沉井沉入地基后，由钢筋混凝土浇筑制成。沉井底板的厚度为0.5m-0.8m。
如图3所示，刃脚7位于沉井壁的最下端，刃脚7下端呈尖状，刃脚内侧的斜面与地面夹角为60°，有利于切入土中。刃脚7厚度为0.1m-0.6m。
沉井外壁1和沉井内壁2之间焊接有若干道拉结筋4，所述拉结筋4为直径25mm的二级螺纹钢筋，相邻拉结筋4的竖向间距和水平间距分别为200mm，800梅花形布置。拉结筋4增加了沉井的内外壁与混凝土的粘结力，提高了沉井的稳定性。同时在沉井内部设置若干支撑筋5，支撑筋5为H型钢，型钢两端与沉井内壁2焊接，支撑筋5在沉井内水平布置，其水平间距为3m-5m，竖向间距5m-10m。
所述沉井增设高压喷射机构，所述高压喷射机构包括由水管9依次连接的高压水泵8、水压调节阀11、压力表10、喷射总管13和高压喷射管12，水管9经过高压水泵8、水压调节阀11连接至喷射总管13，喷射总管13安装在沉井外壁1上部的外边框上，喷射总管13下部均匀设置若干垂直的高压喷射管12，高压喷射管12为直径50mm无缝钢管，与沉井外壁钢板焊接固定，相邻的高压喷射管12的间距为2m-5m。高压喷射管12的管口在底部，并且开口向下。喷射管中的水压力由水压调节阀11控制。
以下对本实用新型的工作过程做进一步说明：
本实用新型施工过程中首先在现场进行实地测量及定位放线，然后根据测量数据计算出沉井各部分的尺寸，将沉井壁和刃脚7的钢板焊接成形，刃脚严格依据定位控制线制作。刃脚和沉井壁焊接完成并经验收合格后，在沉井壁内浇筑混凝土并仔细振捣，使混凝土分布均匀，完成沉井的预制。将钢板混凝土沉井吊装至施工现场，沉井在其自身重力的作用下下沉至地基持力层上。为提高沉降速度可以打开高压水泵8，调节水压调节阀11，高压喷射管12喷射出高压水柱，冲击地基坑。当沉井下沉到设计标高后，在沉井底面先铺一层毛石，然后浇筑素混凝土，最后按设计标高浇筑钢筋混凝土，形成沉井底板。
Claims (5)
1.一种钢板混凝土沉井，它包括沉井壁、沉井底板（6），所述沉井壁包括沉井外壁（1）、沉井内壁（2）及两者之间的混凝土填充层（3），其特征在于，还包括高压喷射机构，所述高压喷射机构包括由水管路依次连接的高压水泵（8）、水压调节阀（11）、喷射总管（13）和高压喷射管（12），所述喷射总管（13）水平固定在沉井外壁（1）的外边框上，喷射总管（13）下部垂直分布若干高压喷射管（12）。
2.根据权利要求1所述的钢板混凝土沉井，其特征在于，所述高压喷射管（12）焊接在沉井外壁（1）上，高压喷射管（12）开口向下，相邻高压喷射管（12）的间距为2m-5m。
3.根据权利要求2所述的钢板混凝土沉井，其特征在于，所述沉井外壁（1）和沉井内壁（2）之间焊接有若干道拉结筋（4），所述拉结筋（4）为直径25mm的螺纹钢筋，拉结筋（4）的水平与垂直间距为200mm，800梅花形布置。
4.根据权利要求3所述的钢板混凝土沉井，其特征在于，所述沉井内部设置若干支撑筋（5），支撑筋（5）为H型钢，型钢两端焊接在沉井内壁（2）上，支撑筋（5）在沉井内的布置为水平间距3m-5m，竖向间距5m-10m。
5.根据权利要求4所述的钢板混凝土沉井，其特征在于，所述沉井壁底部设置刃脚（7），所述刃脚（7）下端呈尖状，内侧斜面与地面的夹角为60°。
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