CN203792721U - 3d打印机用可调工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及3D打印设备或快速成型机技术领域，尤其是指一种3D打印机用可调工作台，包括升降平台及工作平台，所述升降平台装设有调节组件，该调节组件包括螺栓、套调整弹簧及调整螺母，所述工作平台开设有通孔，所述螺栓穿过该通孔，调整弹簧的两端分别与升降平台和工作平台抵接。通过旋转调整螺母，可以调节工作平台在螺栓上的固定位置，同步调节四个调节组件，即可将工作平台整体向上或向下调节，进而达到调整工作平台与喷嘴的移动平面之间距离的目的；对单个调节组件的螺母进行调节时，可以调节工作平台与喷嘴的移动平面之间的平行度，使两者之间的平行更加精确，大大提高3D打印机的打印成型精度，降低废品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D打印设备或快速成型机技术领域，尤其是指一种3D打印机用可调工作台。
背景技术
三维打印快速成形技术的概念最早是由美国麻省理工学院（MIT）的scansE.M.和cimaMJ.等人于1992年提出的。三维打印是一种基于液滴喷射成形的快速成形技术，单层打印成形类似于喷墨打印过程，即在数字信号的激励下，使打印头工作腔内的液态材料在瞬间形成液滴(Droplets) 或者由射流形成液滴，以一定的频率速度从喷嘴喷出并喷射到指定位置逐层堆积形成三维实体零件。目前存在多种3D 打印技术，目前常用的技术包括粘结材料三维打印、光固化三维打印以及熔融材料三维打印等。
尤其是在3D打印机的FDM（熔融挤压成型）技术领域，现有的3D打印机也包括可以升降的工作平台，但3D打印机出厂后，其工作平台无法调节，当工作平台的成型工作台面与喷嘴的移动平面不平行时，打印出的工件则容易出现倾斜问题，将严重影响打印工件的成型精度，废品率较高。此外，由于工作平台的升降行程已经固定，故升降高度已经固定，当工作平台与喷嘴的移动平面之间的距离过大或过小时，难以通过对工作平台的调节实现距离的调整，通过对工作平台的升降行程控制，则会影响喷嘴与工作平台之间的校准精度，缺陷明显。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，可以对工作平台进行高度和倾斜度的调整的3D打印机用可调工作台。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种3D打印机用可调工作台，包括升降平台及工作平台，所述升降平台装设有至少三个调节组件，该调节组件包括固定于工作平台的螺栓、套装于螺栓的调整弹簧及与螺栓螺接的调整螺母，所述工作平台开设有通孔，所述螺栓穿过该通孔，调整弹簧的两端分别与升降平台和工作平台抵接。
其中，所述调节组件为三个或四个。
其中，所述工作平台上开设有分布于工作平台上表面的真空吸孔，工作平台还装设有便于与真空抽气设备连接的气管接头，真空吸孔与所述气管接头连通。
其中，所述所述真空吸孔为至少12个，真空吸孔均匀分布于工作平台的上表面。
其中，所述气管接头位于工作平台的侧边。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种3D打印机用可调工作台，通过旋转调整螺母，可以调节工作平台在螺栓上的固定位置，同步调节四个调节组件，即可将工作平台整体向上或向下调节，进而达到调整工作平台与喷嘴的移动平面之间距离的目的；对单个调节组件的螺母进行调节时，可以调节工作平台与喷嘴的移动平面之间的平行度，使两者之间的平行更加精确，大大提高3D打印机的打印成型精度，降低废品率。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图。
图2为本实用新型右视结构示意图。
图3为图2中A部分的局部放大示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1至图3所示，一种3D打印机用可调工作台，包括升降平台1及工作平台2，所述升降平台1装设有四个调节组件3，该调节组件3包括固定于工作平台2的螺栓4、套装于螺栓4的调整弹簧5及与螺栓4螺接的调整螺母6，所述工作平台2开设有通孔，所述螺栓4穿过该通孔，调整弹簧5的两端分别与升降平台1和工作平台2抵接。
在实际的应用中，通过旋转调整螺母6，可以调节工作平台2在螺栓4上的固定位置，同步调节四个调节组件3，即可将工作平台2整体向上或向下调节，进而达到调整工作平台2与喷嘴的移动平面之间距离的目的；对单个调节组件3的螺母进行调节时，可以调节工作平台2与喷嘴的移动平面之间的平行度，使两者之间的平行更加精确，大大提高3D打印机的打印成型精度，降低废品率。
由于调整弹簧5的作用，工作平台2的相应部分始终与调整螺母6抵接，当旋转调整螺母6时，工作平台2的相应部分会上下移动，从而便于在调整螺母6的过程中实时观察工作平台2的平行状态，方便调节。
当然，所述升降平台1装设的调节组件3还可以为三个，利用不在同一直线上的三点可以确定一个平面的原理，三个调节组件3同样可以确定工作平台2的高度和位置，同样也能达到上述技术效果，结构更简单，调节更便捷。
本实施例中，所述工作平台2上开设有分布于工作平台2上表面的真空吸孔7，工作平台2还装设有便于与真空抽气设备连接的气管接头8，真空吸孔7与所述气管接头8连通。真空抽气设备在工作时，真空吸孔7处于真空气吸状态，3D打印机在打印完工件的最底下一层之后，由于真空吸孔7的气吸作用，该层结构被吸附于工作平台2的上表面，从而有效防止已经打印完成的结构层发生变形，进一步提高打印工件的成型精度，结构简单，实用性强。
本实施例中，所述所述真空吸孔7为至少12个，真空吸孔7均匀分布于工作平台2的上表面。具体的，所述气管接头8位于工作平台2的侧边，便于为打印头腾出更多的移动空间，以防止打印头在水平移动过程中，气管接头8与打印头发生碰撞而损坏设备。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.3D打印机用可调工作台，包括升降平台（1）及工作平台（2），其特征在于：所述升降平台（1）装设有至少三个调节组件（3），该调节组件（3）包括固定于工作平台（2）的螺栓（4）、套装于螺栓（4）的调整弹簧（5）及与螺栓（4）螺接的调整螺母（6），所述工作平台（2）开设有通孔，所述螺栓（4）穿过该通孔，调整弹簧（5）的两端分别与升降平台（1）和工作平台（2）抵接。
2.根据权利要求1所述的3D打印机用可调工作台，其特征在于：所述调节组件（3）为三个。
3.根据权利要求1所述的3D打印机用可调工作台，其特征在于：所述调节组件（3）为四个。
4.根据权利要求1所述的3D打印机用可调工作台，其特征在于：所述工作平台（2）上开设有分布于工作平台（2）上表面的真空吸孔（7），工作平台（2）还装设有便于与真空抽气设备连接的气管接头（8），真空吸孔（7）与所述气管接头（8）连通。
5.根据权利要求4所述的3D打印机用可调工作台，其特征在于：所述所述真空吸孔（7）为至少12个，真空吸孔（7）均匀分布于工作平台（2）的上表面。
6.根据权利要求4所述的3D打印机用可调工作台，其特征在于：所述气管接头（8）位于工作平台（2）的侧边。
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