CN203792323U - 超高分子量聚乙烯管道焊接布孔器 - Google Patents

超高分子量聚乙烯管道焊接布孔器 Download PDF

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张道锋
汪海洋
刘占疆
柳浩�
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Abstract

本实用新型公开了一种超高分子量聚乙烯管道焊接布孔器，包括布孔器本体，布孔器本体为由一块矩形钢板弯曲呈圆环形，矩形钢板的宽度为50mm，钢板的厚度为1.5mm，靠近钢板一侧长边的布孔器本体上均布间隔设置着矩形布丝孔，矩形布丝孔的一侧长边与所述钢板一侧长边之间的距离为8mm，矩形布丝孔的宽度为2.5mm，矩形布丝孔的长度为8mm。在进行管道焊接时，直接把布孔器卷绕在管端，布孔器边缘与管头对齐，就可以打孔了，由于布孔器是钢制的，有一定的强度，可以较好控制打孔深度、孔大小、孔间距、孔与管头间距。本实用新型简化了工艺，规范了操作，降低了劳动强度，提高了工效，布孔成品率可提高到98%以上。成本低，操作更安全。

Description

超高分子量聚乙烯管道焊接布孔器
技术领域
 本实用新型涉及一种超高分子量聚乙烯管道焊接布孔器。
背景技术
超高分子量聚乙烯管道连接方式主要有两种：一种是翻边法兰连接，一种是焊接。在利用焊接方法连接管道时要在管头布焊丝，在布焊丝前要在管头打布丝孔，然后把焊丝安装在丝孔内通电进行焊接。在管头打布丝孔时根据管道外径、焊丝间距，计算好丝孔间距、丝孔尺寸、丝孔与管端面间距，然后划线、打孔，在打孔时用打孔凿子对准划好的尺寸线进行打孔，这种纯手工操作的方法，因管道材质柔软、表面是圆形的，且比较光滑，打孔精度低，在操作时不是打偏就是把孔打大了，而且孔的深度、间距不好掌握。这种方法工序复杂，操作不安全，次品率高，劳动效率低，成本高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种超高分子量聚乙烯管道焊接布孔器，能够快速高效地在聚乙烯管道上绘制布丝孔，提高聚乙烯管道的焊接工作效率。
本实用新型的目的是这样实现的，一种超高分子量聚乙烯管道焊接布孔器，包括布孔器本体，布孔器本体为由一块矩形钢板弯曲呈圆环形，矩形钢板的宽度为50mm，钢板的厚度为1.5mm，靠近钢板一侧长边的布孔器本体上均布间隔设置着矩形布丝孔，矩形布丝孔的一侧长边与所述钢板一侧长边之间的距离为8mm，矩形布丝孔的宽度为2.5mm，矩形布丝孔的长度为8mm。
该布孔器是根据上述管道连接时计算、划线、打孔综合工艺特点，根据计算把管径、孔距、孔径、管端间距，提前布置在一张尺寸合适的可弯曲的钢板上，然后把这些尺寸加工出来，在进行管道焊接时，直接把布孔器卷绕在管端，布孔器边缘与管头对齐，就可以打孔了，由于布孔器是钢制的，有一定的强度，可以较好控制打孔深度、孔大小、孔间距、孔与管头间距。本实用新型简化了工艺，规范了操作，降低了劳动强度，提高了工效，布孔成品率可提高到98%以上。成本低，操作更安全。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的展开结构示意图。
具体实施方式
一种超高分子量聚乙烯管道焊接布孔器，如图1所示，包括布孔器本体1，布孔器本体1为由一块矩形钢板弯曲呈圆环形，矩形钢板的宽度3为50mm，钢板的厚度为1.5mm，靠近钢板一侧长边的布孔器本体上均布间隔设置着矩形布丝孔2，矩形布丝孔2的一侧长边与所述钢板一侧长边之间的距离为8mm，矩形布丝孔2的宽度为2.5mm，矩形布丝孔2的长度为8mm。在进行管道焊接时，直接把布孔器本体1卷绕在管端，布孔器本体1边缘与管头对齐，就可以打孔了。

Claims (1)

1.一种超高分子量聚乙烯管道焊接布孔器，包括布孔器本体，其特征是：布孔器本体为由一块矩形钢板弯曲呈圆环形，矩形钢板的宽度为50mm，钢板的厚度为1.5mm，靠近钢板一侧长边的布孔器本体上均布间隔设置着矩形布丝孔，矩形布丝孔的一侧长边与所述钢板一侧长边之间的距离为8mm，矩形布丝孔的宽度为2.5mm，矩形布丝孔的长度为8mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104552218A (zh) * 2015-01-19 2015-04-29 国家电网公司 一种电气设备底座放样工具及放样方法

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