CN203791947U - 数控镗铣床主轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控镗铣床主轴，包括主轴、前轴承和后轴承，所述前轴承和后轴承设置在所述主轴上，其特征在于：主轴前端与前轴承之间设有调整环，位于所述前轴承与后轴承之间的主轴外表面上设有一套筒，所述后轴承的后端设有调整螺母，所述调整螺母与主轴外表面接触处设有信号块，所述调整螺母上还设有与信号块电连接的开关，该数控镗铣床主轴具有承载能力大、轴承寿命长、回转精度高等特点。

Description

数控镗铣床主轴

技术领域

 本实用新型涉及机床设备领域，具体地说是一种数控镗铣床主轴。

背景技术

高速加工不但可以成倍的提高生产效率，还可以进一步改善零件的加工精度和表面质量，解决一些常规加工中难以解决的某些特殊材料的高效加工加工问题，高速加工对数控镗铣床不仅要求转速高，输出功率大，还要求具有较高的主轴回转精度和在高速运转下保持良好的刚度及平稳性，现有技术的数控镗铣床主轴刚性差、回转精度低，在高速运转中易出现主轴径向偏移，使主轴两端的轴承孔的同轴度偏差逐步增大，在运转过程中出现磨碰、响声现象，使主轴无法正常运转。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种数控镗铣床主轴，该数控镗铣床主轴具有承载能力大、轴承寿命长、回转精度高等特点。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：数控镗铣床主轴，包括主轴、前轴承和后轴承，所述前轴承和后轴承设置在所述主轴上，其特征在于：主轴前端与前轴承之间设有调整环，位于所述前轴承与后轴承之间的主轴外表面上设有一套筒，所述后轴承的后端设有调整螺母，所述调整螺母与主轴外表面接触处设有信号块，所述调整螺母上还设有与信号块电连接的开关。

所述的信号块为一环形耐磨压块。

所述后轴承为并列布置的角接触球轴承，两接触球轴承的中间连有绕主轴布置的隔圈，所述隔圈包括绕所述主轴由近及远设置的内圈和外圈。

本实用新型的有益效果是：后轴承采用两个角接触球轴承加中间的前内、外隔圈构成，使其增加承载能力，在调整螺母与主轴外表面接触处设有信号块，可用来对数控镗铣床进行总装前的试运转，根据信号块显示的受力信息，可以对后轴承进行轴向限位，还可用来修正主轴轴线与车床滑枕导轨平行性精度、预调精度；使主轴在发生径向偏移前，通过修配等方式进一步提高主轴的回转精度，具有承载能力大、轴承寿命长、回转精度高等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1.主轴，2.调整环，3.前轴承，4.套筒，5.后轴承，6.外圈，7.内圈，8调整螺母，9.开关，10信号块。

具体实施方式

    参照说明书附图对本实用新型作进一步详细的说明：

如图1所示，数控镗铣床主轴，包括主轴1、前轴承3和后轴承5，所述前轴承3和后轴承5设置在所述主轴1上，主轴1前端与前轴承3之间设有调整环2，位于所述前轴承3与后轴承5之间的主轴1外表面上设有一套筒4，所述套筒4为热装异径套，定位准确、可靠。

所述后轴承5的后端设有调整螺母8，所述调整螺母8与主轴1外表面接触处设有信号块10，所述信号块10为一环形的耐磨压块，可用来对数控镗铣床进行总装前的试运转；还可用来修正主轴1轴线与车床滑枕导轨平行性的精度，所述调整螺母8上设有一卡口，所述卡口内设有与信号块10电连接的开关9；打开开关9，根据信号块10显示的受力信息，既可以对后轴承5进行轴向限位，还可对主轴1的径向方向进行定位，预调精度；然后通过修配、或采用十字垫片、过盈套等方式以提高主轴1的调整精度。

所述前轴承3为双列短圆柱滚子轴承，所述后轴承5为并列布置的角接触球轴承，以提高承载能力，两接触球轴承的中间连有绕主轴1布置的隔圈，所述隔圈包括绕所述主轴由近及远设置的内圈7和外圈6。

除说明书所述技术特征外，均为本专业技术人员已知技术。

Claims (3)

1.数控镗铣床主轴，包括主轴（1）、前轴承（3）和后轴承（5），所述前轴承（3）和后轴承（5）设置在所述主轴（1）上，其特征在于：主轴（1）前端与前轴承（3）之间设有调整环（2），位于所述前轴承（3）与后轴承（5）之间的主轴（1）外表面上设有一套筒（4），所述后轴承（5）的后端设有调整螺母（8），所述调整螺母（8）上还设有与信号块（10）电连接的开关（9）。

2.根据权利要求1所述的数控镗铣床主轴，其特征在于：所述的信号块（10）为一环形耐磨压块。

3.根据权利要求1所述的数控镗铣床主轴，其特征在于：所述后轴承（5）为并列布置的角接触球轴承，两接触球轴承的中间设有绕主轴（1）布置的隔圈，所述隔圈包括绕所述主轴（1）由近及远设置的内圈（7）和外圈（6）。