CN203791736U - 一种具有防护功能的铝材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有防护功能的铝材切割机，其包括工作台、设置在工作台内的切割装置和压紧装置；所述工作台设有一切割缝，所述切割装置设有一切割刀盘；该切割刀盘收纳在该切割缝内并可上下移动；所述压紧装置正对设置在该切割缝上方；进一步，还包括两防护板；所述两防护板分别设置在压紧装置的相对两侧，且其分别与压紧装置活动连接。相对于现有技术，本实用新型具有防护功能的铝材切割机提高了生产的安全性。

Description

一种具有防护功能的铝材切割机

技术领域

本实用新型涉及一种切割机，特别是涉及一种具有防护功能的铝材切割机。

背景技术

在五金加工生产行业，铝材切割机一般用于切割大量铝材。请参阅图1，现有铝材切割机一般包括工作台A1、设置在工作台A1内的切割装置和设置在工作台上方的压紧装置A3。所述工作台A1设有一切割缝A11，所述切割装置设有一切割刀盘A21，该切割刀盘A21收纳在该切割缝A11内并可上下移动。在不需要工作时，铝材切割机的切割刀盘A21一般是在工作台A1内的，并不位于切割缝A11内。当需要切割铝材时，将铝材送入到工作台A1的切割缝A11上，压紧装置A3将铝材压紧，切割装置启动，切割刀盘A21便逐渐进入到切割缝A11内并旋转伸出触碰铝材，切割刀盘A21不停地旋转，逐渐将铝材切断。由于现有技术的铝材切割机的上述结构，则在切割刀盘A21不断旋转切割铝材的过程中，产生的碎片不受到任何阻碍、四处飞溅，甚至会意外割伤人眼，容易对操作人员的身体造成损害。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的缺点和不足，提供一种提高生产安全性的具有防护功能的铝材切割机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种具有防护功能的铝材切割机，包括工作台、设置在工作台内的切割装置和压紧装置；所述工作台设有一切割缝，所述切割装置设有一切割刀盘；该切割刀盘收纳在该切割缝内并可上下移动；所述压紧装置正对设置在该切割缝上方；进一步，还包括两防护板；所述两防护板分别设置在压紧装置的相对两侧，且其分别与压紧装置活动连接。通过上述技术方案，本实用新型具有防护功能的铝材切割机提高了生产的安全性。

所述两防护板分别设有至少一个螺栓和至少一个长条形槽孔；所述螺栓的头部固设在压紧装置的一侧上；所述长条形槽孔设置在防护板的一侧并套设在该螺栓上，其可与螺栓发生相对位移，且其轴向与工作台面平行；通过旋紧一套设在螺栓端部的螺母可将防护板固定。此处为实现防护板与压紧装置活动连接的一种方式。

所述两防护板为透明的防护板。透明的防护板有利于对作业情况的观察，这样一来，切割刀盘将铝材切断后，便可及时关闭电源并将铝材取出。

本实用新型还包括一前置挡板；所述前置挡板设置在两防护板之间，并分别与所述两防护板垂直，且其与压紧装置活动连接。增加的前置挡板有利于进一步防止碎片和火花飞溅出来，进一步提高了生产的安全性。

所述前置挡板设有至少一个螺栓和至少一个长条形槽孔；所述螺栓头部固设在压紧装置前端；所述长条形槽孔设置在前置挡板的一侧并套设在螺栓上，其可与螺栓发生相对位移，且其轴向与工作台面平行；通过旋紧一套设在螺栓端部的螺母可将前置挡板固定。此处为实现前置挡板与压紧装置活动连接的一种方式。

本实用新型还包括一碎片回收槽和回收池；所述碎片回收槽围绕设置在切割缝周围；所述回收池设置在工作台内，其通过一通道与碎片回收槽连通。此处设置有利于碎片的回收，保持生产作业的清洁，且方便对碎片的清洁处理。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是现有技术铝材切割机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1的局部放大示意图。

具体实施方式

实施例1

请同时参阅图2和图3，本实用新型具有防护功能的铝材切割机包括工作台1、切割装置、压紧装置3和两防护板4。所述切割装置设置在工作台1内。所述工作台1设有一切割缝11，所述切割装置设有一切割刀盘21，该切割刀盘21收纳在该切割缝11内并可上下移动。所述压紧装置3正对设置在该切割缝11上方。所述两防护板4分别设置在压紧装置3的相对两侧，且其分别与压紧装置3活动连接。两防护板4的设置防止了因切割刀盘21切割铝材时的碎片飞溅向外而刺伤人眼的现象发生，故本实用新型具有防护功能的铝材切割机提高了生产的安全性。

具体地，所述两防护板4分别设有至少一个螺栓和至少一个长条形槽孔。在本实施例中，所述两防护板4分别设有两个螺栓41和两个长条形槽孔42。所述两个螺栓41和两个长条形槽孔42分别一一对应。所述两个螺栓41的头部分别固设在压紧装置3的同一侧上，所述两个长条形槽孔42分别设置在防护板的通一侧并分别套设在与其一一对应的螺栓上，并可与螺栓发生相对位移，以调节两防护板4距离工作台1面的高度。且所述两个长条形槽孔42的轴向分别与工作台1面平行。在调节好防护板与工作台1面的距离后，可通过旋紧一套设在螺栓端部的螺母将防护板固定在压紧装置3上。

所述切割装置和压紧装置3的结构分别与现有技术铝材切割机的切割装置和压紧装置的结构一致。

为了方便对作业情况的观察，作为优选，所述两防护板4为透明的防护板。

在不需要切割铝材时，切割刀盘21会收入到工作台1内。当需要切割铝材时，将铝材放在工作台1面上并位于切割线上，利用螺栓与长条形槽孔的配合将防护板往上推动，使得防护板位于与工作台1面距离最远的高度处，再旋紧螺母，将防护板固定在压紧装置3上。启动压紧装置3，使其压紧铝材，令铝材固定在工作台1面上。此时，便再次调节防护板与工作台1面之间的距离，松开螺母，使防护板恢复活动，将防护板移动到其端部与工作台1面接触时，便旋紧螺母，再次固定防护板。然后，启动切割装置，切割刀盘21便会不断从工作台1内旋转上升至切割缝11内并与铝材接触，逐渐将铝材切断。在切割刀盘21切割过程中，防护板会阻碍碎片飞溅出来，碎片不断落在两防护板4之间。

实施例2

本实施例与实施例1的结构相似，其区别在于：增加了一前置挡板；所述前置挡板设置在两防护板4之间，并分别与所述两防护板4垂直，且其与压紧装置3活动连接。所述前置挡板设有至少一个螺栓和至少一个长条形槽孔；在本实施例中，所述前置挡板设有一个螺栓和一长条形槽孔。所述螺栓头部固设在压紧装置3前端；所述长条形槽孔设置在前置挡板的一侧并套设在螺栓上，其可与螺栓发生相对位移，以调节前置挡板与工作台1之间的距离。且所述长条形槽孔轴向与工作台1面平行；通过旋紧一套设在螺栓端部的螺母可将前置挡板固定。

实施例3

本实施例与实施例1的结构相似，其区别在于：用多个依次并列排布的圆孔替换一个长条形槽孔，也即，所述两防护板4的同一侧上分别设有两排圆孔阵列，每排圆孔阵列由多个依次并列排布的圆孔组成，且每排圆孔阵列所在的直线与工作台1面垂直。两排圆孔阵列分别与所述两个螺栓41一一对应，则通过切换螺栓在与其对应的圆孔阵列中的多个圆孔的位置，便可调节防护板与工作台1面之间的距离。

实施例4

本实施例与实施例1的结构相似，其区别在于：增加了碎片回收槽和回收池。所述碎片回收槽围绕设置在切割缝11周围；所述回收池设置在工作台1内，且其通过一通道与碎片回收槽连通。

相对于现有技术，本实用新型具有防护功能的铝材切割机提高了生产的安全性。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (6)

1.一种具有防护功能的铝材切割机，包括工作台、设置在工作台内的切割装置和压紧装置；所述工作台设有一切割缝，所述切割装置设有一切割刀盘；该切割刀盘收纳在该切割缝内并可上下移动；所述压紧装置正对设置在该切割缝上方；其特征在于：还包括两防护板；所述两防护板分别设置在压紧装置的相对两侧，且其分别与压紧装置活动连接。

2.根据权利要求1所述的具有防护功能的铝材切割机，其特征在于：所述两防护板分别设有至少一个螺栓和至少一个长条形槽孔；所述螺栓的头部固设在压紧装置的一侧上；所述长条形槽孔设置在防护板的一侧并套设在该螺栓上，其可与螺栓发生相对位移，且其轴向与工作台面平行；通过旋紧一套设在螺栓端部的螺母可将防护板固定。

3.根据权利要求1所述的具有防护功能的铝材切割机，其特征在于：所述两防护板为透明的防护板。

4.根据权利要求1所述的具有防护功能的铝材切割机，其特征在于：还包括一前置挡板；所述前置挡板设置在两防护板之间，并分别与所述两防护板垂直，且其与压紧装置活动连接。

5.根据权利要求4所述的具有防护功能的铝材切割机，其特征在于：所述前置挡板设有至少一个螺栓和至少一个长条形槽孔；所述螺栓头部固设在压紧装置前端；所述长条形槽孔设置在前置挡板的一侧并套设在螺栓上，其可与螺栓发生相对位移，且其轴向与工作台面平行；通过旋紧一套设在螺栓端部的螺母可将前置挡板固定。

6.根据权利要求1所述的具有防护功能的铝材切割机，其特征在于；还包括一碎片回收槽和回收池；所述碎片回收槽围绕设置在切割缝周围；所述回收池设置在工作台内，其通过一通道与碎片回收槽连通。