CN203791628U - 一种改进的钕铁硼氢碎炉料盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钕铁硼设备技术领域，尤其是涉及一种改进的钕铁硼氢碎炉料盒，其包括料盒主体，料盒主体上端设有盖板，料盒主体两侧设有用于连接氢碎炉的锁紧板，所述料盒主体下部设有若干相互平行的置料腔，每个置料腔内均设有转轮，转轮上设有锯齿，置料腔底端开设有出料口，出料口设有活动挡片，本实用新型通过在置料腔内设置带有锯齿的转轮，这样可防止钕铁硼粉末堆积，并保证钕铁硼的性能，另外将料盒主体内开设若干个置料腔，这样可避免多个料盒，故提高工作效率。

Description

一种改进的钕铁硼氢碎炉料盒

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼设备技术领域，尤其是涉及一种改进的钕铁硼氢碎炉料盒。

背景技术

钕铁硼粉末粒度分布与粉末颗粒形状对烧结钕铁硼永磁材料性能影响很大，理想的粉料颗粒形状成椭球型且粒度分布较窄，在钕铁硼制粉过程中，氢碎是很重要的制粉环节。在钕铁硼制粉过程中，静心式氢碎炉放置有氢碎料盒，用于盛装钕铁硼合金铸片。但是现有技术中的氢碎料盒为一简单的小方盒，其容积较小，每炉静态式氢碎炉需放置多个氢碎料盒，这样工作效率低，另外，现有的氢碎料盒其形状固定，会使料盒内的钕铁硼粉末造成堆积，最终会影响钕铁硼的性能。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种改进的钕铁硼氢碎炉料盒，其具有可防止钕铁硼粉末堆积，提高工作效率，保证钕铁硼性能的特点。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种改进的钕铁硼氢碎炉料盒，包括料盒主体，料盒主体上端设有盖板，料盒主体两侧设有用于连接氢碎炉的锁紧板，所述料盒主体下部设有若干相互平行的置料腔，每个置料腔内均设有转轮，转轮上设有锯齿，置料腔底端开设有出料口，出料口设有活动挡片。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：其包括料盒主体，料盒主体上端设有盖板，料盒主体两侧设有用于连接氢碎炉的锁紧板，所述料盒主体下部设有若干相互平行的置料腔，每个置料腔内均设有转轮，转轮上设有锯齿，置料腔底端开设有出料口，出料口设有活动挡片，本实用新型通过在置料腔内设置带有锯齿的转轮，这样可防止钕铁硼粉末堆积，并保证钕铁硼的性能，另外将料盒主体内开设若干个置料腔，这样可避免使用多个料盒，故提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、料盒主体；       2、盖板；

      3、锁紧板；         4、置料腔；

      5、转轮；           6、出料口；

      7、活动挡片。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

如图1所示：一种改进的钕铁硼氢碎炉料盒，包括料盒主体1，料盒主体1上端设有盖板2，料盒主体1两侧设有用于连接氢碎炉的锁紧板3，所述料盒主体1下部设有若干相互平行的置料腔4，每个置料腔4内均设有转轮5，转轮5上设有锯齿，置料腔4底端开设有出料口6，出料口6设有活动挡片7，本实用新型通过在置料腔4内设置带有锯齿的转轮5，这样可防止钕铁硼粉末堆积，并保证钕铁硼的性能，另外将料盒主体1内开设若干个置料腔4，这样可避免使用多个料盒，故提高工作效率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (1)

1.一种改进的钕铁硼氢碎炉料盒，包括料盒主体，料盒主体上端设有盖板，料盒主体两侧设有用于连接氢碎炉的锁紧板，其特征在于：所述料盒主体下部设有若干相互平行的置料腔，每个置料腔内均设有转轮，转轮上设有锯齿，置料腔底端开设有出料口，出料口设有活动挡片。