CN203791360U - 冷轧酸洗挤干辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷轧酸洗挤干辊装置，包括柱状辊体和包覆在辊体外层的辊套，所述辊套的长度≥辊体的长度，所述辊套的外表面两端呈凹面弧形。本实用新型的整体外表面为向内弯曲的凹面弧形结构，其中间部位与带钢的中部紧密贴合，两端能与两端带有减薄区的带钢接触，有效清除带钢表面的残留，并具有良好的挤干效果，清除效果好，有效降低带钢表面残留，尤其是避免了带钢边部的表面残留，减少了带钢边部黄锈等缺陷的产生，提高带钢酸洗质量。

Description

冷轧酸洗挤干辊装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧辅助设备技术领域，具体涉及一种冷轧酸洗挤干辊装置。

技术背景

在冷轧阶段，带钢经过酸洗或清洗以及在脱脂去油的过程中，为了将带钢表面的残留液体如残酸、残碱、残水等去除，通常采用一对挤干辊装置将带钢表面的残液挤掉，从而使带钢进入下一工序时保持表面清洁干燥，为下游工序提供板面质量良好的原料。现有技术中的挤干辊或设计为如图1所示的结构，实际生产过程中，由于带钢4存在一定的凸度且在板宽边部存在一定厚度的减薄区，挤干辊装置的辊体1和辊套2设计为平辊，或挤干辊整体设计为向内弯曲的凸面弧形结构，如图2所示，辊体1为向内弯曲的凸面弧形结构，辊套2为厚度均匀的套体，在使用过程中，辊套2表面和带钢4表面不能很好地接触，尤其在带钢4的边缘部位不能很好的接触，因此带钢4边部的残液不能有效去除，从而影响带钢4表面的清洗效果，对下游产品质量产生严重影响。

发明内容

本实用新型的目的就是要克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种冷轧酸洗挤干辊装置，它的整体呈外表面呈向外弯曲的凹面弧形结构，能够充分与带钢表面接触，从而有效清除带钢表面的残液，提供表面优良的冷轧带钢。

为实现上述目的，本实用新型所设计的冷轧酸洗挤干辊装置，包括柱状辊体和包覆在辊体外层的辊套，所述辊套的长度≥辊体的长度，所述辊套的外表面两端呈凹面弧形。

进一步地，所述辊体为圆柱体，所述辊套的中间为圆柱体、两端为凹面弧形的辊套加厚边，所述辊套加厚边的截面厚度从内向外逐渐增加。

更进一步地，所述辊套加厚边的弧形半径满足R≥20mm、弧形角度满足0°＜α≤30°。

进一步地，所述辊体的中间为圆柱体、两端为凹面弧形的辊体加厚边，所述辊套为与辊体外形相匹配且厚度均匀的弹性耐磨套。

更进一步地，所述辊体加厚边的弧形半径满足R≥20mm、弧形角度满足0°＜α≤30°。

再进一步地，所述辊套的表面粗糙度Ra=0～15um。

再进一步地，所述辊套的最小截面厚度≥5mm。

本实用新型设计的冷轧酸洗挤干辊装置，整体外表面为向内弯曲的凹面弧形结构，其中间部位与带钢的中部紧密贴合，两端能与两端带有减薄区的带钢接触，有效清除带钢表面的残留，并具有良好的挤干效果，清除效果好，有效降低带钢表面残留，尤其是避免了带钢边部的表面残留，减少了带钢边部黄锈等缺陷的产生，提高带钢酸洗质量。

另外由于本实用新型中间薄两端厚，在挤干带钢表面残留时，残留液容易向中间收集，可以有效防止残留液体向挤干辊两侧的滴漏到设备上，有效防止设备被残酸等腐蚀液的腐蚀。

附图说明

图1为现有技术中一种冷轧酸洗挤干辊装置的使用状态参考图。

图2为现有技术中另一种冷轧酸洗挤干辊装置的使用状态参考图。

图3为本实用新型的实施例1剖面结构示意图。

图4为本实用新型的实施例2剖面结构示意图。

图5为图3所示的冷轧酸洗挤干辊装置使用状态参考图。

图6为图4所示的冷轧酸洗挤干辊装置使用状态参考图。

图中，辊体1（辊体加厚边1a），辊套2（辊套加厚边2a），加厚边3，带钢4。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

图1～2所示现有技术的冷轧酸洗挤干辊装置，已在背景技术中作了详细介绍，于此不再赘述。

图3～6所示本实用新型的冷轧酸洗挤干辊装置，包括柱状辊体1和包覆在辊体1外层的辊套2，辊套2的长度≥辊体1的长度，辊套2的外表面两端呈凹面弧形，辊套2的表面粗糙度Ra=0～15um，辊套2的最小截面厚度≥5mm。

实施例1

辊体1为圆柱体，辊套2的中间为圆柱体、两端为凹面弧形的辊套加厚边2a，辊套加厚边2a的截面厚度从内向外逐渐增加。辊套加厚边2a的长度为100mm，弧形的半径为R=400mm，弧形角度为α=14.3度。辊套2表面粗糙度Ra=0.5um，辊套长度等于辊体1的长度。

使用时，如图5所示，将两个挤干辊装置分别设置于带钢的上下两侧，使位于上方的挤干辊装置的辊套2下底面与带钢的上表面接触，位于下方的挤干辊装置的辊套2上顶面与带钢的下表面接触，辊套2两端的辊套加厚边2a与带钢4边缘部位的减薄区接触，带钢4边部减薄区域长度为50mm，通过调整辊套2与带钢4间的压力和距离，使得辊套2表面与带钢4表面完全接触，带钢前进的过程中，辊套2将带钢上下表面的残液挤掉。

使用时，如图5所示，将两个挤干辊装置分别设置于带钢的上下两侧，使位于上方的挤干辊装置的辊套2下底面与带钢的上表面接触，位于下方的挤干辊装置的辊套2上顶面与带钢的下表面接触，辊套2两端的加厚边3与带钢4边缘部位的减薄区接触，带钢4边部减薄区域长度为50mm，通过调整辊套2与带钢4间的压力和距离，使得辊套2表面与带钢4表面完全接触，带钢前进的过程中，辊套2将带钢上下表面的残液挤掉。

实施例2

辊体1的中间为圆柱体、两端为凹面弧形的辊体加厚边1a，辊套2为与辊体1外形相匹配且厚度均匀的弹性耐磨套，辊体加厚边1a的弧形半径为R=320mm，弧形角度α=16度，辊套2为厚度均匀的弹性耐磨层，厚度为15mm，表面粗糙度Ra=15um。带钢4边部减薄区域长度为50mm，辊体长度和辊套长度相等。

使用时，如图6所示，将两个挤干辊装置分别设置于带钢的上下两侧，使位于上方的挤干辊装置的辊套2下底面与带钢的上表面接触，位于下方的挤干辊装置的辊套2上顶面与带钢的下表面接触，辊体1的两端设有凹面弧形的辊体加厚边1a顶住辊套2两端，使辊套2两端呈凹面弧形，与带钢4边缘部位的减薄区接触，通过调整辊套2与带钢4间的压力和距离，使得辊套2表面与带钢4表面完全接触，带钢前进的过程中，辊套2将带钢上下表面的残液挤掉。同时，挤掉的残液聚集在呈凹面的辊套2中部，不会滴漏腐蚀设备。

Claims (7)

1.一种冷轧酸洗挤干辊装置，包括辊体（1）和包覆在辊体（1）外层的辊套（2），其特征在于：所述辊套（2）的长度≥辊体（1）的长度，所述辊套（2）的外表面两端呈凹面弧形。

2.根据权利要求1所述的冷轧酸洗挤干辊装置，其特征在于：所述辊体（1）为圆柱体，所述辊套（2）的中间为圆柱体、两端为凹面弧形的辊套加厚边（2a），所述辊套加厚边（2a）的截面厚度从内向外逐渐增加。

3.根据权利要求2所述的冷轧酸洗挤干辊装置，其特征在于：所述辊套加厚边（2a）的弧形半径满足R≥20mm、弧形角度满足0°＜α≤30°。

4.根据权利要求1所述的冷轧酸洗挤干辊装置，其特征在于：所述辊体（1）的中间为圆柱体、两端为凹面弧形的辊体加厚边（1a），所述辊套（2）为与辊体（1）外形相匹配且厚度均匀的弹性耐磨套。

5.根据权利要求4所述的冷轧酸洗挤干辊装置，其特征在于：所述辊体加厚边（1a）的弧形半径满足R≥20mm、弧形角度满足0°＜α≤30°。

6.根据权利要求1～5任一项所述的冷轧酸洗挤干辊装置，其特征在于：所述辊套（2）的表面粗糙度Ra=0～15um。

7.根据权利要求1～5任一项所述的冷轧酸洗挤干辊装置，其特征在于：所述辊套（2）的最小截面厚度≥5mm。