CN203791022U - 一种适用于处理液体的高压粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体涉及一种粉碎装置。一种适用于处理液体的高压粉碎装置，包括装置主体，装置主体内设有进口通道和出口通道，进口通道连接出口通道，还包括一通过流体对撞方式将流体进行粉碎的流体粉碎装置，流体粉碎装置也设置于装置主体内部，进口通道连接流体粉碎装置的入口，流体粉碎装置的出口连接出口通道。由于采用上述技术方案，本实用新型结构紧凑、可靠，工作过程无需采用复杂工艺，也无需使用磨料或者添加乳化剂，解决了食品、医药等行业等对某些产品无添加、无磨料污染的要求。

Description

一种适用于处理液体的高压粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体涉及一种粉碎装置。

背景技术

目前应用较为广泛的传统的细化粒子的设备有研磨装备、高压均质机和高剪切均质机等。研磨装备的细化原理是被处理的物料如液体、浆液或粉体等与陶瓷球等研磨材料混合在一起研磨，研磨材料将物料磨的越来越细。

但是传统研磨方法和设备的磨料介质大多会在研磨过程中污染产品；高压均质机等设备利用微孔道缩小流体的流通空间，增加流体颗粒间相互摩擦和挤压，由于结构设计的原因，不仅无法做到让流体进行完全的正面对撞，还存在产生金属碎屑等污染降低产品质量的隐患。以上几种机械方法所能达到的最小粒度也大都在1μm以上，对于一些特殊应用，这一粒度尺寸依然有些大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种适用于处理液体的高压粉碎装置，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种适用于处理液体的高压粉碎装置，包括装置主体，所述装置主体内设有一进口通道和一出口通道，所述进口通道连接所述出口通道后形成流体流通管路，流体从进口通道流入，从出口通道流出，其特征在于，还包括一通过对撞方式对液体进行粉碎的流体粉碎装置，所述流体粉碎装置设置于所述装置主体内部，所述进口通道连接所述流体粉碎装置的入口，所述流体粉碎装置的出口连接所述出口通道，以便将从进口通道流入的流体进行粉碎处理后从出口通道向外输出。

本实用新型通过在进口通道和出口通道之间设置流体粉碎装置，对输入的流体以相互撞击的方式进行细化粉碎处理，使得流体变得更为微小细致，由于采用撞击方式进行粉碎处理，因此区别于现有的技术方案，无需在粉碎处理过程中添加任何乳化剂，而是通过纯物理方式进行粉碎处理，但是又区别于传统研磨设备的处理过程，无需加入各种磨料，避免了磨料污染物料的情况发生。

所述流体粉碎装置设有一为流体对撞提供空间的对撞室和一对喷射流体的陶瓷管，所述对撞室为一中空结构的对撞室，所述对撞室的左右两侧设有两个对称的对撞室入口，两个所述对撞室入口分别连接两个所述陶瓷管的出口，两个所述陶瓷管的入口均连接所述进口通道；

两个所述陶瓷管设置于同一直线上，即是说两个所述陶瓷管的入口和出口均处于同一直线上，便于提高撞击命中率，同时也使对向撞击的流体所承受的撞击能量最大化，提高粉碎细化的质量；

所述对撞室还设有一对撞室出口，所述对撞室出口联通所述出口通道，以便将对撞后细化粉碎的流体输出。

任一所述陶瓷管的入口与所述进口通道之间设有一管道连接件，所述管道连接件设置于所述装置主体内，所述管道连接件的入口连接所述进口通道，所述管道连接件的出口连接所述任一所述陶瓷管的入口。

所述管道连接件采用一三通结构的管道连接件，所述管道连接件设有一贯穿所述管道连接件左右两侧的水平通孔和一垂直于所述水平通孔的竖直通孔，所述竖直通孔贯通所述管道连接件的上表面和所述水平通孔，所述竖直通孔连接所述进口通道；

所述水平通孔的一侧开口连接所述陶瓷管的入口，另一侧开口被封闭。

所述水平通孔的内孔径为0.2mm-0.5mm，所述竖直通孔的内孔径为0.2mm-0.5mm。

所述进口通道在所述装置主体内分为两个圆截面的分流通道，两个所述分流通道分别通过一个所述管道连接件连接到两个所述陶瓷管的入口上；两个所述分流通道的管径随着流体流动方向逐级减小，以便在流体输送过程中保持足够的压力和撞击能量，避免流体流速不足而影响粉碎效果。通过将进口通道的后续输送路径分为两股后逐级减小管径，再与对撞室的两个对称入口连接，使得进入进口通道的流体可以有足够的路径进行增压；

所述进口通道的管径最大值为4mm-5mm，最小值为2mm-3mm；

所述进口通道的内部管壁设有复数条螺旋状沟槽，复数条螺旋状沟槽构建的进口通道内壁结构使得流经的流体在流动时呈现整体自转的运动状态，不仅可以稳定管道压力，减少运动阻力，而且易于减轻流体内颗粒产生的粘连作用的影响。

本实用新型中的管路均采用圆截面的管路。

所述陶瓷管为中空圆管；所述陶瓷管的内管壁内也设有复数条所述螺旋状沟槽，使得陶瓷管作为流体喷嘴时，射出的流体具有高度指向性和凝聚的形状，更加易于将对撞的能量最大化，使撞击效果更佳；

所述陶瓷管的内孔径为0.05mm-0.1mm，长度为10mm-13mm，使得在压力一定的情况下流过其内的流体的剪切力更大，对流体的细化和粉碎起到积极作用。

所述陶瓷管的外部设有起到保护作用的套管，所述套管将所述陶瓷管的外壁包覆住，防止受到撞击等外力作用使陶瓷管受到损伤。

本实用新型中的管路连接均采用密封式连接。

所述装置主体内设有一挡钉，所述挡钉设置于所述管道连接件的封闭侧开口处，所述挡钉密封地连接所述管道连接件的封闭侧开口；

所述挡钉为一实心的挡块，所述挡钉上设有一围绕所述挡钉外壁一周后闭合的凸起；

所述挡钉上设有一圆柱状的外凸部，所述外凸部凸出于所述装置主体外，所述外凸部上设有螺纹，以便通过在其上设置螺母后配合凸起，将挡钉固定在装置主体内，防止受到流体撞击时产生的作用力的影响而使挡钉移位，破坏管道连接件封闭侧开口处的密封性，继而影响流体撞击过程。

所述装置主体包括上安装块和下安装块，所述上安装块的下表面密封地连接所述下安装块的上表面；

所述进口通道设置于所述上安装块内，所述流体粉碎装置、所述出口通道、所述管道连接件、所述挡钉设置于所述下安装块内；

所述进口通道在所述上安装块内分成两个所述分流通道，两个所述分流通道通过所述上安装块和所述下安装块的连接面一路延伸并连接到设置于所述下安装块内的所述流体粉碎装置上。通过将装置主体分成上下两个安装块，便于加工和安装各个组件，也便于拆卸和维护。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型结构紧凑、可靠，工作过程无需采用复杂工艺，也无需使用磨料或者添加乳化剂，解决了食品、医药等行业等对某些产品无添加、无磨料污染的要求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的上安装块的结构示意图；

图4为本实用新型的下安装块的结构示意图；

图5为本实用新型的管道连接件的结构示意图；

图6为本实用新型的左挡钉的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1-图4，一种适用于处理液体的高压粉碎装置，包括装置主体，装置主体包括上安装块1和下安装块2，上安装块1内设有进口通道101，下安装块2内设有出口通道201和流体粉碎装置，流体粉碎装置包括中空的对撞室8和一对在对撞室8的两侧对称设置的陶瓷管，左侧陶瓷管7连接在对撞室8的左侧开口，右侧陶瓷管9连接在对撞室8的右侧开口上，左侧陶瓷管7和右侧陶瓷管9上均设有起到保护作用的套管6，两个陶瓷管设置在同一水平线上，使得通过两个陶瓷管到达对撞室8的流体可以正面撞击，提高撞击命中概率，使撞击能量最大化。两个陶瓷管的流体入口处分别设有管道连接件，左管道连接件5的右侧连接左陶瓷管7的入口，右管道连接件10的左侧连接右陶瓷管9的入口。管道连接件连接陶瓷管的一侧的对侧设有挡钉，左挡钉4的右侧连接左管道连接件5的左侧，右挡钉11的左侧连接右管道连接件10的右侧。陶瓷管为中空圆管，内管壁设有螺旋状沟槽。陶瓷管的内孔径为0.05mm-0.1mm、长度为10mm-13mm，使得在压力一定的情况下流过其内的流体的剪切力更大，对流体的细化和粉碎起到积极作用。

参照图5，管道连接件为一管道连接件，包括一贯穿管道连接件左右两侧的水平通孔501和一垂直于水平通孔501的竖直通孔502，竖直通孔502贯通管道连接件的上表面和水平通孔501，竖直通孔502连接进口通道；水平通孔501的一侧开口连接陶瓷管的入口，另一侧开口被封闭，水平通孔501的内孔径为0.2mm-0.5mm；竖直通孔502的内孔径为0.2mm-0.5mm。

参照图1、图6，挡钉为实心的挡块，左挡钉4和右挡钉11为对称结构，左挡钉4上设有凸出下安装块外部的圆柱形的外凸部401，外凸部401上设有螺纹，嵌入在下安装块2内部的部分上设有一凸起402，凸起402沿着左挡钉4的外壁一周后闭合，在螺纹上设置紧固件并紧固后，配合凸起，可以将挡钉牢牢固定在下安装块2上，防止受外力影响跑位而影响其对管道连接件的封闭侧开口的密封。左侧紧固件3设置于左挡钉4的外凸部上，右侧紧固件12设置于右挡钉11的外凸部上。通过设置挡钉来封闭管道连接件没有用到的开口，并且通过紧固件和挡钉上的凸起的配合紧固，将挡钉固定在装置主体内，防止受到流体撞击时产生的作用力的影响而使挡钉移位，破坏管道连接件封闭侧开口处的密封性，继而影响流体撞击过程。

本实用新型中，进口通道在装置主体内分为两个圆截面的分流通道，两个分流通道分别通过一个管道连接件连接到两个陶瓷管的入口上；两个分流通道的管径逐级减小，以便在流体输送过程中保持足够的压力和撞击能量，避免因流体流速不足，影响粉碎效果。进口通道的管径最大值为4mm-5mm，最小值为2mm-3mm。通过将进口通道的后续输送路径分为两股后逐级减小管径，再与对撞室的两个对称入口连接，使得进入进口通道的流体可以有足够的路径进行增压。进口通道的内管壁设有螺旋状沟槽，便于管路保压和减小流体运行阻力。

本实用新型通过在进口通道和出口通道之间设置流体粉碎装置，对输入的流体以相互撞击的方式进行细化粉碎处理，使得流体变得更为微小细致，由于采用撞击方式进行粉碎处理，因此区别于现有的技术方案，无需在粉碎处理过程中添加任何乳化剂，而是通过纯物理方式进行粉碎处理，但是又区别于传统研磨设备的处理过程，无需加入各种磨料，避免了磨料污染物料的情况发生。

本实用新型中的管路均采用圆截面的管路。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种适用于处理液体的高压粉碎装置，包括装置主体，所述装置主体内设有一进口通道和一出口通道，所述进口通道连接所述出口通道后形成流体流通管路，其特征在于，还包括一通过对撞方式对液体进行粉碎的流体粉碎装置，所述流体粉碎装置设置于所述装置主体内部，所述进口通道连接所述流体粉碎装置的入口，所述流体粉碎装置的出口连接所述出口通道。

2.根据权利要求1所述的一种适用于处理液体的高压粉碎装置，其特征在于，所述流体粉碎装置设有一为流体对撞提供空间的对撞室和一对喷射流体的陶瓷管，所述对撞室为一中空结构的对撞室，所述对撞室的左右两侧设有两个对称的对撞室入口，两个所述对撞室入口分别连接两个所述陶瓷管的出口，两个所述陶瓷管的入口均连接所述进口通道；

两个所述陶瓷管设置于同一直线上，即是说两个所述陶瓷管的入口和出口均处于同一直线上；

所述对撞室还设有一对撞室出口，所述对撞室出口联通所述出口通道。

3.根据权利要求2所述的一种适用于处理液体的高压粉碎装置，其特征在于，任一所述陶瓷管的入口与所述进口通道之间设有一管道连接件，所述管道连接件设置于所述装置主体内，所述管道连接件的入口连接所述进口通道，所述管道连接件的出口连接所述任一所述陶瓷管的入口。

4.根据权利要求3所述的一种适用于处理液体的高压粉碎装置，其特征在于，所述管道连接件采用一三通结构的管道连接件，所述管道连接件的上设有一贯穿所述管道连接件左右两侧的水平通孔和一垂直于所述水平通孔的竖直通孔，所述竖直通孔贯通所述管道连接件的上表面和所述水平通孔，所述竖直通孔连接所述进口通道；

所述水平通孔的一侧开口连接所述陶瓷管的入口，另一侧开口被封闭；

所述水平通孔的内孔径为0.2mm-0.5mm，所述竖直通孔的内孔径为0.2mm-0.5mm。

5.根据权利要求3或4所述的一种适用于处理液体的高压粉碎装置，其特征在于，所述进口通道在所述装置主体内分为两个圆截面的分流通道，两个所述分流通道分别通过一个所述管道连接件连接到两个所述陶瓷管的入口上；

两个所述分流通道的管径随着流体流动方向逐级减小；

所述进口通道的管径最大值为4mm-5mm，最小值为2mm-3mm。

6.根据权利要求5所述的一种适用于处理液体的高压粉碎装置，其特征在于，所述进口通道的内部管壁设有复数条螺旋状沟槽。

7.根据权利要求6所述的一种适用于处理液体的高压粉碎装置，其特征在于，所述陶瓷管为中空圆管；所述陶瓷管的内管壁内也设有复数条所述螺旋状沟槽；

所述陶瓷管的内孔径为0.05mm-0.1mm、长度为10mm-13mm。

8.根据权利要求7所述的一种适用于处理液体的高压粉碎装置，其特征在于，所述陶瓷管的外部设有起到保护作用的套管，所述套管将所述陶瓷管的外壁包覆住。

9.根据权利要求8所述的一种适用于处理液体的高压粉碎装置，其特征在于，所述装置主体内设有一挡钉，所述挡钉设置于所述管道连接件的封闭侧开口处，所述挡钉密封地连接所述管道连接件的封闭侧开口；

所述挡钉为一实心的挡块，所述挡钉上设有一围绕所述挡钉外壁一周后闭合的凸起；

所述挡钉上设有一圆柱状的外凸部，所述外凸部凸出于所述装置主体外，所述外凸部上设有螺纹，以便通过在其上设置螺母后配合凸起，将挡钉固定在装置主体内。

10.根据权利要求9所述的一种适用于处理液体的高压粉碎装置，其特征在于，所述装置主体包括上安装块和下安装块，所述上安装块的下表面密封地连接所述下安装块的上表面；

所述进口通道设置于所述上安装块内，所述流体粉碎装置、所述出口通道、所述管道连接件、所述挡钉设置于所述下安装块内；

所述进口通道在所述上安装块内分成两个所述分流通道，两个所述分流通道通过所述上安装块和所述下安装块的连接面一路延伸并连接到设置于所述下安装块内的所述流体粉碎装置上。