CN104492576B - 喷射破碎器和喷射破碎方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种喷射破碎器，包括壳体(5)，还包括：分别围绕壳体(5)外周壁设置的一级喷嘴(6)和二级喷嘴(3)；设置在一级喷嘴(6)和二级喷嘴(3)之间的、壳体(5)的内周壁上的一级缩扩通道(19)；以及设置在壳体(5)底部的二级缩扩通道(23)。此外，本发明还提供了一种利用该喷射喷射器进行的喷射破碎方法。本发明的目的在于提供一种喷射破碎器和一种喷射破碎方法，以至少实现对颗粒度大于3mm的淀粉质原料醪液进行充分有效地破碎。

Description

喷射破碎器和喷射破碎方法

技术领域

本发明涉及机械设备领域，更具体地，涉及一种喷射破碎器和一种采用该喷射破碎器进行的喷射破碎方法。

背景技术

目前，在乙醇生产的液糖化过程通常都采用中低温的液化喷射器的生产工艺，其工艺过程和特点为：粉碎的淀粉质原料与拌料水进行混合，同时加入一定量的液化酶混合均匀后，醪液通过泵直接送入液化喷射器中与一次蒸汽瞬间混合加温，将醪液加热到液化温度后，送入后面的工序进行液化及糖化操作。其工艺特点主要是工艺操作简单，节能效果明显，设备占地面积较小，其中所采用的液化喷射器是实现该工艺的主要设备。

但是，通过长期的生产实践发现，该设备虽然能够有效的解决淀粉质原料与拌料水拌料后的醪液喷射液化及快速升温的问题，但该设备的结构及性能，仅适合于对淀粉质原料粉碎的颗粒度较小(一般淀粉原料的颗粒度为1.2mm以下)、其料水比为1：2.6左右的醪液的喷射液化操作；而对于粉碎的淀粉质原料颗粒度增大到3～3.5mm、其料水比为1：2左右的醪液进行液化喷射操作，醪液中的大颗粒淀粉将会堵塞喷射器的喷嘴，如果增大其喷嘴孔径，将会失去其对醪液的液化喷射作用及效果。为此，该液化喷射器已不适合提高原料粉碎颗粒度和料水比来制备高浓度糖化醪液的工艺。

采用提高原料粉碎颗粒度和料水比来制备高浓度糖化醪液的工艺，即制备出高浓度的糖化醪液，是实现浓醪乙醇发酵工艺技术的基础条件之一。通过制备出高可发酵性糖含量的糖化醪液，使其同样体积可代谢转化生产出更多的乙醇产品，对降低生产过程中的水耗、能耗和生产成本，减少废水处理负担，提高设备利用效率都非常有利。

但目前对于浓醪乙醇发酵研究最多的为提高液化酶和糖化酶的活性、改善糖化酶的耐酸性能、提高发酵菌种的耐高糖和耐高乙醇浓度的性能、改进原料粉碎的颗粒度以及粉碎原料拌料过程中添加耐高温淀粉酶促进淀粉质原料预液化等方面，而且，提高粉碎原料拌料过程醪液浓度是前提，是基础。而提高粉碎原料拌料过程醪液浓度(如料水比提高到1：2.0或更高)的过程将会遇到醪液粘稠度增高、影响醪液输送等实际问题。为了解决上述问题，增大淀粉质原料粉碎的颗粒度，降低粉碎原料颗粒的吸水速度，可有效增加醪液中游离水的比例，是提高醪液流动性的一个有效途径，但采用目前应用的液化喷射将难于实现醪液中的大颗粒淀粉迅速破碎溶解并达到很好的液化效果，还没有类似的设备能够有效解决醪液中含有大颗粒淀粉质原料液化问题的报道。

发明内容

针对相关技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种喷射破碎器和一种喷射破碎方法，以至少实现对颗粒度大于3mm的淀粉质原料醪液进行充分有效地破碎。

为实现上述目的，一方面，本发明提供了一种喷射破碎器，包括壳体，还包括：分别围绕壳体外周壁设置的一级喷嘴和二级喷嘴；设置在一级喷嘴和二级喷嘴之间的、壳体的内周壁上的一级缩扩通道；以及设置在壳体底部的二级缩扩通道。

根据本发明，沿壳体顶部至其底部的方向，一级喷嘴和二级喷嘴分别设置在壳体的外周壁，其中，一级喷嘴具有第一蒸汽入口和醪液入口，二级喷嘴具有第二蒸汽入口。

根据本发明，所有一级喷嘴均位于垂直于壳体的轴线的平面内，并且每个一级喷嘴的喷口均朝向上述轴线开设，所有二级喷嘴均相对于垂直于壳体的轴线的平面向壳体的底部倾斜，并且每个二级喷嘴的喷口朝向均与上述轴线交错设置。

根据本发明，一级喷嘴为等间距且两两对称地围绕壳体外周壁设置的至少2个喷嘴，二级喷嘴为等间距且两两对称地围绕壳体外周壁设置的至少2个喷嘴。

根据本发明，一级缩扩通道具有连续的第一收缩段、第一直段和第一扩散段；二级缩扩通道具有连续的第二收缩段、第二直段和第二扩散段，其中，沿壳体顶部至其底部的方向，第一收缩段和第二收缩段均朝向壳体的轴线倾斜，第一直段和第二直段均与壳体的轴线平行，第一扩散段和第二扩散段均逐渐远离壳体的轴线张开。

根据本发明，壳体顶部设置有用于封装壳体的上封头，上封头与壳体之间通过设备法兰相互连接。

根据本发明，在上封头表面、第一收缩段和第二扩散段外表面上均设置有压力计和温度计，其中，所有压力计和温度计均通过控制器分别与一级喷嘴和二级喷嘴电连接。

根据本发明，在壳体的侧壁设置有彼此间隔开的至少2个取样口。

根据本发明，壳体的侧壁还设置有液位计和视镜，其中，液位计与一级喷嘴通过控制器电连接。

根据本发明，在壳体的内周壁和第一扩散段的外周壁之间设置有隔板，上封头表面还设置有备用口，壳体的侧壁还设置有支座，其中，壳体为通过隔板分隔开的两段式结构，该两段式结构壳体在隔板处通过法兰相互连接。

另一方面，本发明还提供了一种利用前述任一喷射破碎器进行的喷射破碎方法，该方法包括如下步骤：

S100：将物料送入喷射破碎器中进行一级破碎，以产生一级破碎产物；以及

S200：在喷射破碎器中继续对一级破碎产物进行二级破碎，以产生二级破碎产物。

根据本发明的方法，在步骤S100中包括如下子步骤：

S101：将物料通过醪液入口送入一级喷嘴并通过一级喷嘴进行离心破碎和扩张破碎；

S102：将经离心破碎和扩张破碎后的物料由一级喷嘴喷入喷射破碎器中，并使得经离心破碎和扩张破碎的物料之间相互撞击，以进行撞击破碎；

S103：经撞击破碎后的物料在喷射破碎器中形成紊流流场，并在紊流流场中进行湍流再破碎；以及

S104：使经湍流再破碎后的物料流入一级缩扩通道并在一级缩扩通道中进行一级膨胀破碎，以产生上述一级破碎产物。

根据本发明的方法，在步骤S101中还包括如下步骤：

S1011：将蒸汽通过第一蒸汽入口送入一级喷嘴，并与物料共同在一级喷嘴中进行离心破碎和扩张破碎。

根据本发明的方法，物料为经粉碎后的淀粉质原料与水的混合物。

根据本发明的方法，在物料送入喷射破碎器之前，对物料进行加压。

根据本发明的方法，在步骤S200中包括如下子步骤：

S201：将蒸汽通过第二蒸汽入口送入二级喷嘴以向一级破碎产物喷射蒸汽；以及

S202：将经喷射蒸汽后的一级破碎产物送入二级缩扩通道中进行二级膨胀破碎，以产生二级破碎产物。

本发明的有益技术效果在于：

在本发明的喷射破碎器中，诸如淀粉质原料的物料料液首先由一级喷嘴喷入壳体内部，在一级喷嘴喷射的过程中物料相互撞击进行一级破碎。经过一级破碎后的物料料液会在壳体内部形成撞击流和回流，从而使得物料进一步破碎细化，然后物料会流入一级缩扩通道中。在该通道中物料经历由流速降低、压力提高到流速增加、压力释放的流体力学过程，即，在该通道中经历一级膨胀破碎。与以上类似地，物料在随后的二级喷嘴和二级缩扩通道中经历与以上类似的破碎过程。因此，本发明的喷射破碎器能够对大颗粒(例如颗粒度大于3mm)的淀粉质原料醪液进行充分有效地破碎。

进一步，一级喷嘴具有第一蒸汽入口和醪液入口，混合蒸汽后的高压醪液在一级喷嘴中会经过离心破碎和扩张破碎，从而雾化破碎，使得醪液中的淀粉质颗粒进行初步破碎。而二级喷嘴具有第二蒸汽入口，蒸汽通过二级喷嘴喷射壳体会对醪液进行加温，并使得醪液克服流动阻力实现醪液的稳定流场和流动，以保持平稳液面。因此，上述结构可以更进一步地实现原料醪液充分有效破碎。

此外，在本发明的喷射破碎方法中，由于该方法采用上述的喷射破碎器进行处理，因此具备该喷射破碎器的所有有益效果。

附图说明

图1是本发明的喷射破碎器的结构示意图；

图2是图1中喷射破碎器A-A处的截面图；

图3是图1中喷射破碎器B-B处的截面图。

具体实施方式

现参照附图对本发明的喷射破碎器进行描述。

如图1所示，是本发明喷射破碎器的结构示意图，其包括壳体5、一级喷嘴6、二级喷嘴3、一级缩扩通道19和二级缩扩通道23。其中，一级喷嘴6和二级喷嘴3分别围绕壳体5的外周壁设置，并且均朝向壳体5内部喷射，一级缩扩通道19设置在壳体5的内周壁上，并且其安装位置位于一级喷嘴6和二级喷嘴3之间，而二级缩扩通道23设置在壳体5的底部，即，二级缩扩通道23形成为壳体5的底端。

更进一步，沿壳体5顶部至其底部方向，一级喷嘴6和二级喷嘴3分别设置在壳体5的外周壁，也就是说，一级喷嘴6的位置要高于二级喷嘴3的位置。此外，一级喷嘴6具有第一蒸汽入口14和醪液入口15，而二级喷嘴3具有第二蒸汽入口21。在本发明的具体使用中，通过一级喷嘴6可以使得料液+蒸汽的机械、蒸汽雾化过程，即，将高压醪液流体送入一级喷嘴6在高速离心力和突然减压扩张力的作用下，使得醪液中的大颗粒(例如颗粒度大于3mm)淀粉得到离心破碎和突然扩张破碎，从而实现流体中液体的雾化破碎，即，实现淀粉颗粒的初步破碎。而蒸汽由第一蒸汽入口14通入可以强化对淀粉颗粒的破碎作用。

结合图1至图3，在优选的实施例中，所有一级喷嘴6均位于垂直于壳体5的轴线的平面内，并且每个一级喷嘴6的喷口均朝向壳体5的轴线开设。具体来说，在图2所示的实施例中，所有一级喷嘴6均位于同一平面内，即，所有一级喷嘴6均垂直于壳体5的侧壁安装，并且多个一级喷嘴6设置成两两彼此相对的结构，且所有一级喷嘴6的喷射方向都朝向截面图的中心处，也就是朝向壳体5的轴线喷射。通过这种结构使得由一级喷嘴6喷出的物料会相互之间发生撞击，即，醪液会在到达设备中心的途中相遇，并在设备中心区域形成撞击区，使雾化的小液滴与淀粉颗粒之间、淀粉颗粒相互之间在撞击区实现撞击破碎、摩擦破碎。

如图3所示，是图1中B-B处的截面图。对于二级喷嘴3来说，所有二级喷嘴3均相对于垂直于壳体5的轴线的平面向壳体5的底部倾斜。换句话说，二级喷嘴3的喷射方向并非直接朝向壳体5的轴线方向喷射，而是相对于一级喷嘴6的喷射方向向壳体5的底部倾斜，即，在图1中二级喷嘴斜向下喷射。此外，二级喷嘴3的设置结构也与一级喷嘴6不同。与图2相比，图3的截面图中每个二级喷嘴3的喷口朝向均与壳体5的轴线交错设置，换句话说，每个二级喷嘴3的喷口朝向与壳体5的中心相错开，并且所有二级喷嘴3之间相对于壳体5的轴线两两对称地围绕壳体5的轴线设置。也就是说，二级喷嘴3与一级喷嘴6相类似地均是相对于壳体5的轴线两两对称地设置，但是一级喷嘴6的喷射方向是直接朝向壳体5的轴线喷射，而二级喷嘴3的喷射方向与壳体5的轴线相错开。换句话说，在图3所示截面图中，所有二级喷嘴3的喷射方向的延长线，均与经过二级喷嘴3与壳体5中心的连线之间存在夹角并且对应于每个二级喷嘴3的夹角的角度相等，即，二级喷嘴3的安装方向并非垂直于壳体5，而是形成如图3所示的叶轮状结构，并且每个二级喷嘴3的倾斜方向均是相同的。

通过设置在二级喷嘴3上的第二蒸汽入口21向醪液喷射蒸汽，可以实现对醪液的加温，同时克服流动阻力实现醪液稳定的流场和流动、保持一级破碎形成的平稳液面。

结合图2与图3所示，在优选的实施例中，一级喷嘴6为等间距且两两对称地围绕壳体5外周壁设置的至少2个喷嘴，而二级喷嘴3为等间距且两两对称地围绕壳体5外周壁设置的至少2个喷嘴。在图2和图3所示实施例中，一级喷嘴6可选的为4个喷嘴，二级喷嘴3可选的为4个喷嘴，当然应当理解，一级喷嘴6和二级喷嘴3的数量均可以根据具体使用情况而定，本发明并不局限于此。

再次参照图1，在优选的实施例中，一级缩扩通道19具有连续的第一收缩段191、第一直段192和第一扩散段193，而二级缩扩通道23具有连续的第二收缩段231、第二直段232和第二扩散段233。具体地，沿壳体5顶部至其底部的方向，第一收缩段191和第二收缩段231均朝向壳体5的轴线倾斜，即，第一收缩段191和第二收缩段231逐渐相互靠近以形成类似于漏斗形的收缩状结构；而第一扩散段193和第二扩散段233均逐渐远离壳体5的轴线张开，即，第一扩散段193和第二扩散段233逐渐相互远离以形成上窄下宽的圆台状结构；此外，第一直段192和第二直段232均与壳体5的轴线平行。通过以上所述，形成如图1所示的一级缩扩通道19和二级缩扩通道23。也就是说，一级缩扩通道19与二级缩扩通道23相类似，二者均设置成首先逐渐靠近收缩然后再相互远离扩张的截面形状。

对于一级缩扩通道19和二级缩扩通道23来说，二者均可以实现醪液从流速降低、压力提高到流速增加、压力释放的流体力学过程，即实现两次两级膨胀破碎的过程。

此外，如图1所示，在优选的实施例中壳体5顶部设置有用于封装壳体5的上封头12，上封头12与壳体5之间通过设备法兰8相互连接密封，而在上封头12的表面、第一收缩段191和第二扩散段233的外表面均可以设置有压力计和温度计，以用于监控上述各位置的压力值和温度值，其中，所有压力计和温度计均可以通过控制器分别与一级喷嘴6和二级喷嘴3电连接。也就是说，本发明可以将压力计和温度计所感测到的各监测点压力和温度首先送入控制器，然后控制器将数据信号发送至一级喷嘴6和二级喷嘴3从而控制一级喷嘴6和二级喷嘴3的喷射量，即，实现根据壳体5内部负荷来控制醪液/蒸汽注入量，从而进一步实现控制壳体5内部的液位稳定性。而上述的控制结构可以使用本领域技术人员已知的任何控制方式来实现，例如温控器、压力控制器等。具体地，在图1中，设置在上封头12上的为第一压力计10和第一温度计11，设置在第一收缩段191上的为第二压力计18和第二温度计17，设置在第二扩散段233外表面的为第三压力计22和第三温度计1。

在可选的实施例中，壳体5的侧壁可以设置有彼此间隔开的至少2个取样口。在图1所示实施例中，在一级喷嘴6与一级缩扩通道19之间的壳体5的侧壁可以设置第一取样口16，而在二级喷嘴3与二级缩扩通道23之间的壳体5的侧壁可以设置第二取样口2。当然应当理解，取样口的数量和设置位置均可以根据具体使用情况而定，本发明并不局限于此。

在可选的实施例中，壳体5的侧壁还可以设置有液位计4和视镜13，以用于监测壳体5内液位和观察壳体5内部情况，其中，液位计4可以与一级喷嘴6通过控制器电连接，即，通过液位计4感测到的壳体5内部液位高度来控制一级喷嘴6的醪液/蒸汽注入量，从而实现控制壳体5内部的液位稳定性。在其他实施例中，壳体5的内周壁和第一扩散段193的外周壁之间可以设置有隔板20，以将壳体5内部空间隔开。在上封头12的表面还可以设置备用口9，壳体5的侧壁还可以设置支座7。在可选的实施例中，如图1所示，壳体5可以设置成通过隔板20分隔开的两段式结构，并且该两段式结构壳体在隔板20处通过法兰相互连接。也就是说，壳体5的上半段可以具有一级喷嘴6和一级缩扩通道19，而壳体5的下半段具有二级喷嘴3和二级缩扩通道23，并且这两段之间通过隔板20分隔开并在隔板20处利用法兰相互连接。当然应当理解，将壳体5设置成一体式也是可以的，此外当壳体5为两段式时，壳体5的下半段的下部还可以继续通过法兰连接其他结构。换句话说，如果使用情况需要，可以在下半段下部再连接一段具有二级喷嘴3和二级缩扩通道23的连接段。本发明不局限于此。

此外，本发明还提供了一种利用上述喷射破碎器进行的喷射破碎方法，结合本发明图1至图3对该喷射破碎方法进行描述。

具体地，本发明的喷射破碎方法包括如下步骤：

S100：将物料送入喷射破碎器中进行一级破碎，以产生一级破碎产物；以及

S200：在喷射破碎器中继续对一级破碎产物进行二级破碎，以产生二级破碎产物。

进一步，在优选的实施例中，步骤S100中可以包括如下子步骤：

S101：将物料通过醪液入口15送入一级喷嘴6并通过一级喷嘴6进行离心破碎和扩张破碎。优选地，在此步骤中，还可包括如下步骤S1011：将蒸汽通过第一蒸汽入口14送入一级喷嘴6，并与物料共同在一级喷嘴6中进行离心破碎和扩张破碎。

S102：将经离心破碎和扩张破碎后的物料由一级喷嘴6喷入喷射破碎器中，并使得经离心破碎和扩张破碎的物料之间相互撞击，以进行撞击破碎；

S103：经撞击破碎后的物料在喷射破碎器中形成紊流流场，并在紊流流场中进行湍流再破碎；以及

S104：使经湍流再破碎后的物料流入一级缩扩通道19并在一级缩扩通道19中进行一级膨胀破碎，以产生上述的一级破碎产物。

此外，在优选的实施例中，上述的步骤S200中可以包括如下子步骤：

S201：将蒸汽通过第二蒸汽入口21送入二级喷嘴3以向一级破碎产物喷射蒸汽；以及

S202：将经喷射蒸汽后的一级破碎产物送入二级缩扩通道23中进行二级膨胀破碎，以产生上述的二级破碎产物。

另外，在优选的实施例中，本发明上述的物料可以为经粉碎后的淀粉质原料与水的混合物。并且在物料送入喷射破碎器之前，可以对物料进行加压。具体地，结合图1至图3对本发明的喷射破碎器的具体破碎过程进行描述。在本发明的破碎器的工作过程中可以将破碎过程划分成一级破碎过程和二级破碎过程。

(1)一级破碎：含有大颗粒(例如颗粒度大于3mm)淀粉的醪液流体从一级喷嘴6的醪液入口15注入，而蒸汽从一级喷嘴6的第一蒸汽入口14注入，并经一级喷嘴6的机械、蒸汽雾化和破碎成雾化颗粒后射出。在此步骤中，一级喷嘴6的机械、蒸汽雾化和破碎过程具体过程为：将高压醪液流体通过一级喷嘴6，在高速离心力和突然减压扩张力的作用下，使得醪液中的大颗粒淀粉得到离心破碎和突然扩张破碎，此过程可以使流体中的液体实现雾化破碎、流体中的淀粉颗粒实现初步破碎；进一步为了提高破碎效果，将蒸汽通入一级喷嘴6以进一步强化对淀粉颗粒的破碎作用。

然后，经过前一步破碎后的物料会经历撞击破碎过程：通过多个一级喷嘴6在同一节圆上对称布置，经这些一级喷嘴6雾化、破碎的醪液颗粒和液滴，在到达设备中心的途中相遇，在设备中心区域形成撞击区，使雾化的小液滴与淀粉颗粒之间、淀粉颗粒相互之间在撞击区实现撞击破碎、摩擦破碎。

进一步，经过回流、摩擦、紊流等过程，可以强化混合过程并形成了壳体5内适当的紊流流场结构，在紊流流场中进一步流动的各过程中发生了颗粒的湍流弥散、颗粒的振荡运动、颗粒相互之间、液滴与颗粒间的碰撞摩擦等。这会使流体中的大颗粒淀粉逐渐缩小，并得到进一步破碎细化。完成撞击破碎的物料会在一级缩括通道19下部形成液面，通过一级缩括通道19完成从流速降低、压力提高到流速增加、压力释放的膨胀破碎过程，至此完成了淀粉颗粒一级破碎过程。

(2)二级破碎：通过二级喷嘴3的第二蒸汽入口21向醪液喷射蒸汽，实现对醪液的加温。同时通过二级喷嘴3的上述设置结构，能够克服流动阻力实现醪液稳定的流场和流动、保持一级破碎形成的平稳液面。然后，醪液通过二级缩扩通道23后可以再次实现从流速降低、压力提高到流速增加、压力释放的流体力学过程，从而完成二级膨胀破碎。至此完成本发明喷射破碎器的初始液化过程。当然应当理解，对于本发明喷射破碎器的上述工作过程的描述仅是示意性的，各步骤和过程均可以进行增加或删减，而各步骤之间也可以进行适当地调换，这些更改和调换均可以根据具体使用情况而定，本发明并不局限于此。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种喷射破碎器，包括壳体(5)，其特征在于，还包括：

分别围绕所述壳体(5)外周壁设置的一级喷嘴(6)和二级喷嘴(3)；

设置在所述一级喷嘴(6)和所述二级喷嘴(3)之间的、所述壳体(5)的内周壁上的一级缩扩通道(19)；以及

设置在所述壳体(5)底部的二级缩扩通道(23)，

其中，沿所述壳体(5)顶部至其底部的方向，所述一级喷嘴(6)和所述二级喷嘴(3)分别设置在所述壳体(5)的外周壁，

其中，所述一级喷嘴(6)具有第一蒸汽入口(14)和醪液入口(15)，所述二级喷嘴(3)具有第二蒸汽入口(21)；

其中，所述壳体(5)的侧壁还设置有液位计(4)和视镜(13)，

其中，所述液位计(4)与所述一级喷嘴(6)通过控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的喷射破碎器，其特征在于，

所有所述一级喷嘴(6)均位于垂直于所述壳体(5)的轴线的平面内，并且每个所述一级喷嘴(6)的喷口均朝向所述轴线开设，

所有所述二级喷嘴(3)均相对于垂直于所述壳体(5)的轴线的平面向所述壳体(5)的底部倾斜，并且每个所述二级喷嘴(3)的喷口朝向均与所述轴线交错设置。

3.根据权利要求2所述的喷射破碎器，其特征在于，

所述一级喷嘴(6)为等间距且两两对称地围绕所述壳体(5)外周壁设置的至少2个喷嘴，

所述二级喷嘴(3)为等间距且两两对称地围绕所述壳体(5)外周壁设置的至少2个喷嘴。

4.根据权利要求1所述的喷射破碎器，其特征在于，

所述一级缩扩通道(19)具有连续的第一收缩段(191)、第一直段(192)和第一扩散段(193)；所述二级缩扩通道(23)具有连续的第二收缩段(231)、第二直段(232)和第二扩散段(233)，

其中，沿所述壳体(5)顶部至其底部的方向，所述第一收缩段(191)和所述第二收缩段(231)均朝向所述壳体(5)的轴线倾斜，所述第一直段(192)和所述第二直段(232)均与所述壳体(5)的轴线平行，所述第一扩散段(193)和所述第二扩散段(233)均逐渐远离所述壳体(5)的轴线张开。

5.根据权利要求4所述的喷射破碎器，其特征在于，

所述壳体(5)顶部设置有用于封装所述壳体(5)的上封头(12)，所述上封头(12)与所述壳体(5)之间通过设备法兰(8)相互连接。

6.根据权利要求5所述的喷射破碎器，其特征在于，

在所述上封头(12)表面、所述第一收缩段(191)和所述第二扩散段(233)外表面上均设置有压力计和温度计，

其中，所有所述压力计和所述温度计均通过控制器分别与所述一级喷嘴(6)和所述二级喷嘴(3)电连接。

7.根据权利要求1所述的喷射破碎器，其特征在于，

在所述壳体(5)的侧壁设置有彼此间隔开的至少2个取样口。

8.根据权利要求5所述的喷射破碎器，其特征在于，

在所述壳体(5)的内周壁和所述第一扩散段(193)的外周壁之间设置有隔板(20)，所述上封头(12)表面还设置有备用口(9)，所述壳体(5)的侧壁还设置有支座(7)，

其中，所述壳体(5)为通过所述隔板(20)分隔开的两段式结构，所述的两段式结构壳体(5)在所述隔板(20)处通过法兰相互连接。

9.一种利用上述任一权利要求所述的喷射破碎器进行的喷射破碎方法，其特征在于，包括如下步骤：

S100：将物料送入喷射破碎器中进行一级破碎，以产生一级破碎产物；以及

S200：在所述喷射破碎器中继续对所述一级破碎产物进行二级破碎，以产生二级破碎产物，其中，在所述步骤S100中包括如下子步骤：

S101：将所述物料通过醪液入口送入一级喷嘴(6)并通过所述一级喷嘴(6)进行离心破碎和扩张破碎；

S102：将经所述离心破碎和扩张破碎后的物料由所述一级喷嘴(6)喷入所述喷射破碎器中，并使得经所述离心破碎和扩张破碎的物料之间相互撞击，以进行撞击破碎；

S103：经所述撞击破碎后的物料在所述喷射破碎器中形成紊流流场，并在所述紊流流场中进行湍流再破碎；以及

S104：使经所述湍流再破碎后的物料流入一级缩扩通道(19)并在所述一级缩扩通道(19)中进行一级膨胀破碎，以产生所述一级破碎产物。

10.根据权利要求9所述的喷射破碎方法，其特征在于，在所述步骤S101中还包括如下步骤：

S1011：将蒸汽通过第一蒸汽入口(14)送入所述一级喷嘴(6)，并与所述物料共同在所述一级喷嘴(6)中进行所述离心破碎和扩张破碎。

11.根据权利要求9所述的喷射破碎方法，其特征在于，所述物料为经粉碎后的淀粉质原料与水的混合物。

12.根据权利要求11所述的喷射破碎方法，其特征在于，在所述物料送入所述喷射破碎器之前，对所述物料进行加压。

13.根据权利要求9-12中任一项所述的喷射破碎方法，其特征在于，在所述步骤S200中包括如下子步骤：

S201：将蒸汽通过第二蒸汽入口(21)送入二级喷嘴(3)以向所述一级破碎产物喷射蒸汽；以及

S202：将经喷射蒸汽后的一级破碎产物送入二级缩扩通道(23)中进行二级膨胀破碎，以产生所述二级破碎产物。