CN203787520U - 一种方形锂离子电池自动封钢珠装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方形锂离子电池自动封钢珠装置，包括进料装置、直线推进装置、定位装置、钢珠推进装置、钢珠打压装置、电池推出装置。本实用新型可以实现自动化，对化成后的电池进行整形和封钢珠，本实用新型取代了传统的手工作业方式，提高了生产效率，电池封钢珠效果好，设备构造简单，操作方便，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及方形锂电池的生产加工设备, 具体是一种方形锂离子电池自动封钢珠装置。
背景技术
锂离子电池在化成的过程中会产生大量的废气，若不能及时排出将影响电池的性能，所以绝大多数的电池生产过程都采用开口化成方式。开口化成后势必要对电池进行封口处理。现阶段电池化成封口是人工封口方式，生产效率低，工业标准化程度低，不符合日后电池生产向自能化，高效化的发展趋势。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种实现锂离子化成后自动封口，并能对电池进行整形处理的，能够连续作业，实时操作性强，高定位精度、高效率的方形锂电池化成后自动封钢珠装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种方形锂离子电池自动封钢珠装置，包括进料装置、直线推进装置、定位装置、钢珠推进装置、钢珠打压装置、电池推出装置，
所述进料装置为下部设有滑轮的推板，滑轮连接有重球，推板在重球重力牵引作用下推动电池前进；
所述直线推进装置由相对设置的直线推板、推进气缸与连接板构成，连接板连接直线推板、推进气缸的端部，推进气缸带动直线推板前进、回退；
所述定位装置由相对设置的挤紧气缸和限位气缸构成，对电池横向挤紧定位，纵向限位；
所述钢珠推进装置包括设在“Z ”型支撑架竖直部一侧的推钢珠气缸以及支撑板，推钢珠气缸与支撑板是平行的，通过气缸的伸缩带动推钢珠杆将钢珠推进，支撑板上设有钢珠槽和顶杆，下降气缸设在“Z ”型支撑架顶端下侧，支撑板端部穿过两个圆柱，下降气缸的伸缩杆连接到支撑板，通过气压的控制带动支撑板沿圆柱上下运动，顶杆是装在一个内部有弹簧的圆柱体内，这个圆柱体是通过螺丝与支撑板连在一起的，顶杆只会随支撑板上下运动，但是要顶杆伸到装弹簧的圆柱体内就要通过锤击气缸打才行；
所述钢珠打压装置为设在“Z ”型支撑架顶端的锤击气缸，下降气缸带动顶杆下降，将钢珠顶在注液孔处，锤击气缸通过两次锤击动作将电池进行封口；
所述电池推出装置包括进位气缸、推出气缸，所述进位气缸通过连接板与推进气缸相连，连接板设在导轨上，进位气缸带动推进气缸和直线推板沿导轨方向将电池推出到出料口，推出气缸作用将电池推出。
所述“Z ”型支撑架底端设在平台上，所述平台上设有前后微调定位螺丝，“Z ”型支撑架底端设有左右微调定位螺丝，前后微调定位螺丝与左右微调定位螺丝调整钢珠下落的位置。
所述挤紧气缸连接的挤紧前面板为微凸面，达到对电池整形的目的。
所述推板两侧设有第一限位板。
所述推出气缸前端两侧设有第二限位板，一侧的第二限位板设有出料口。
本实用新型的有益效果：本实用新型可以实现自动化，对化成后的电池进行整形和封钢珠，本实用新型取代了传统的手工作业方式，提高了生产效率，电池封钢珠效果好，设备构造简单，操作方便，工作效率高。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种方形锂离子电池自动封钢珠装置，包括进料装置、直线推进装置、定位装置、钢珠推进装置、钢珠打压装置、电池推出装置，所述进料装置为下部设有滑轮的推板15，滑轮连接有重球17，推板15在重球17重力牵引作用下推动电池前进；所述直线推进装置由相对设置的直线推板1、推进气缸20与连接板21构成，连接板21连接直线推板1、推进气缸20的端部，推进气缸20带动直线推板1前进、回退；所述定位装置由相对设置的挤紧气缸12和限位气缸7构成，对电池横向挤紧定位，纵向限位；所述钢珠推进装置包括设在“Z ”型支撑架23竖直部一侧的推钢珠气缸13以及支撑板24，支撑板24与推钢珠气缸13是平行的，通过气缸的伸缩带动推钢珠杆将钢珠推进，支撑板24上设有钢珠槽11和顶杆5，下降气缸4设在“Z ”型支撑架顶端下侧，支撑板24端部穿过两个圆柱，下降气缸4的伸缩杆连接到支撑板，通过气压的控制带动支撑板24沿圆柱上下运动，顶杆5是装在一个内部有弹簧的圆柱体内，这个圆柱体是通过螺丝与支撑板24连在一起的。顶杆5只会随支撑板24上下运动，但是要顶杆5伸到装弹簧的圆柱体内就要通过锤击气缸6打才行；所述钢珠打压装置为设在“Z ”型支撑架23顶端的锤击气缸6，下降气缸4带动顶杆5下降，将钢珠顶在注液孔处，锤击气缸6通过两次锤击动作将电池进行封口；所述电池推出装置包括进位气缸19、推出气缸8，所述进位气缸19通过连接板16与推进气缸20相连，连接板16设在导轨18上，进位气缸19带动推进气缸20和直线推板1沿导轨18方向将电池推出到出料口9，推出气缸8作用将电池推出。所述“Z ”型支撑架23底端设在平台22上，所述平台22上设有前后微调定位螺丝2，“Z ”型支撑架23底端设有左右微调定位螺丝3，前后微调定位螺丝2与左右微调定位螺丝3调整钢珠下落的位置。挤紧气缸12连接的挤紧前面板14为微凸面，达到对电池整形的目的。为了将电池整齐的推入和退出，推板15两侧设有第一限位板。推出气缸8前端两侧设有第二限位板，一侧的第二限位板设有出料口9。
作业开始时，电池在推板15的作用下进料，当电池到达直线推板1前端时，限位气缸7先开启，进行限位，然后直线推板1将电池推到限位气缸7的前部10，将电池侧边顶紧，然后挤紧气缸12开始工作，通过挤紧前面板14将电池前后面挤紧。待电池挤紧后，推钢珠气缸13启动，将钢珠从钢珠槽11推出，然后下降气缸4开始工作，带动顶杆5下降，将钢珠顶到注液孔处，接着锤击气缸6开启，通过两次锤击动作将电池封口。然后下降气缸4上抬，挤紧气缸12松开，限位气缸7退回，进位气缸19开启，将电池推出到出料口9，推出气缸8将电池推出。然后整个装置回到初始状态，待对下一个电池进行工作。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种方形锂离子电池自动封钢珠装置，包括进料装置、直线推进装置、定位装置、钢珠推进装置、钢珠打压装置、电池推出装置，其特征在于：
所述进料装置为下部设有滑轮的推板（15），滑轮连接有重球（17），推板（15）在重球（17）重力牵引作用下推动电池前进；
所述直线推进装置由相对设置的直线推板（1）、推进气缸（20）与连接板（21）构成，连接板（21）连接直线推板（1）、推进气缸（20）的端部，推进气缸（20）带动直线推板（1）前进、回退；
所述定位装置由相对设置的挤紧气缸（12）和限位气缸（7）构成，对电池横向挤紧定位，纵向限位；
所述钢珠推进装置包括设在“Z ”型支撑架（23）竖直部一侧的推钢珠气缸（13）以及支撑板（24），支撑板（24）设置在推钢珠气缸（13）上方，支撑板（24）上设有钢珠槽（11）和顶杆（5），钢珠推进装置连接下降气缸（4），下降气缸（4）设在“Z ”型支撑架顶端下侧，支撑板（24）端部穿过两个圆柱，下降气缸（4）的伸缩杆连接到支撑板，通过气压的控制带动支撑板（24）沿圆柱上下运动；
所述钢珠打压装置为设在“Z ”型支撑架（23）顶端的锤击气缸（6），下降气缸（4）带动顶杆（5）下降，将钢珠顶在注液孔处，锤击气缸（6）通过两次锤击动作将电池进行封口；
所述电池推出装置包括进位气缸（19）、推出气缸（8），所述进位气缸（19）通过连接板（16）与推进气缸20相连，连接板（16）设在导轨（18）上，进位气缸（19）带动推进气缸（20）和直线推板（1）沿导轨（18）方向将电池推出到出料口（9），推出气缸（8）作用将电池推出。
2.根据权利要求 l 所述一种方形锂离子电池自动封钢珠装置，其特征在于，所述“Z ”型支撑架（23）底端设在平台（22）上，所述平台（22）上设有前后微调定位螺丝（2），“Z ”型支撑架（23）底端设有左右微调定位螺丝（3），前后微调定位螺丝（2）与左右微调定位螺丝（3）调整钢珠下落的位置。
3. 根据权利要求 l 所述一种方形锂离子电池自动封钢珠装置，其特征在于，所述挤紧气缸（12）连接的挤紧前面板（14）为微凸面，达到对电池整形的目的。
4. 根据权利要求 l 所述一种方形锂离子电池自动封钢珠装置，其特征在于，所述推板（15）两侧设有第一限位板。
5. 根据权利要求 l 所述一种方形锂离子电池自动封钢珠装置，其特征在于，所述推出气缸（8）前端两侧设有第二限位板，一侧的第二限位板设有出料口（9）。
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| CN105720229A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-06-29 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种锂电池手持封钢珠工具 |
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