CN203785512U - 冷却器芯子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冷却器芯子，特别是一种装配有具有应力释放空间的底板的冷却器芯子。它包括两个底板及位于所述两个底板之间的本体，所述本体具有分别位于其上下两端的上封头和下封头，各底板的上端均与所述上封头相焊接、下端均与所述下封头相焊接，所述底板的上开设多个通孔，所述多个通孔形成有供底板应力释放的空间。所述通孔为长孔且其延伸方向平行于所述底板和上封头/下封头连接处的焊缝。本实用新型的目的是提供一种换热器芯子，其底板具有应力释放空间且具有很好的强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷却器芯子，特别是一种装配有具有应力释放空间的底板的冷却器芯子。
背景技术
通常，板翅式冷却器的芯子包括本体、位于本体两侧的底板，底板由3～5mm厚的铝板制成，底板通过钎焊板与本体固定连接。底板是冷却器芯子最坚固的板件，一般用于装配导风罩、支架等配件。然而根据多年的市场反馈数据统计发现，冷却器经多年使用后会出现泄漏，大多数的泄漏是由本体与底板连接处的焊缝开裂导致。此类冷却器通常由于使用多年过了生产商的质保期，用户不得不自己承担费用来购买配件替换。导致看似结实的板翅式冷却器实际上成为了周期比较长的消耗品。
通过分析发现，尽管各冷却器的装配状况和使用工况都不同，但其泄漏点具有很大的相似性。当芯子受到热应力时，其本体的翅片等部件具有延展性，可以释放应力；而底板为铝制整板，上下两端与本体通过焊接连接，当产生热应力时，其上下端无可延展空间，应力集中在底板两端与本体的连接处，焊缝长期在应力作用下就会产生疲劳导致开裂。当热流体和冷流体通过冷却器进行交叉对流换热时，冷却器的温度分布分散，各点的温度差异非常大，而铝制底板因为热胀冷缩，需要向外延展或内缩，需要一定空间来适应这样的形变。而底板对芯子本体具有加固和保护作用，并对导风罩和支架等配件其固定作用，因此底板是冷却器芯子的不可替代的必要部件。
造成焊缝开裂的应力主要存在于底板的上下方向，应力的释放需要空间，需要在底板设置供盈利释放的空间。最简单的办法是直接将整块底板分成几块铝板，铝板和铝板之间预留空隙。但上述方式势必影响整个芯子的强度，因此需要找出一种设计方案，其在保证芯子整体强度的情形下设置有供应力释放的空间。
发明内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种换热器芯子，其底板具有应力释放空间且具有很好的强度。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种冷却器芯子，包括两个底板及位于所述两个底板之间的本体，所述本体具有分别位于其上下两端的上封头和下封头，各底板的上端均与所述上封头相焊接、下端均与所述下封头相焊接，所述底板的上开设多个通孔，所述多个通孔形成有供底板应力释放的空间。
优选地，所述通孔为长孔且其延伸方向平行于所述底板和上封头/下封头连接处的焊缝。
优选地，所述通孔为多个，一部分所述通孔位于所述底板的上部、另一部分所述通孔位于所述底板的下部。
优选地，所述底板由铝板制成。
本实用新型采用以上结构，具有如下优点：在保证冷却器芯子的底板的强度满足使用要求的情形下，在底板上开设通孔用于形成供应力释放的空间，底板的应力可以及时得到释放，有效避免由于长期的应力作用导致的底板和本体连接处的焊缝开裂，减少泄漏，延长了冷却器芯子的使用寿命。
附图说明
附图1为本实用新型的机构示意图。
其中，1、本体；2、上封头；3、下封头；4、底板；5、通孔；6、焊缝。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。本实用新型中述及的上、下方分别对应于图1中纸面的上和下。
结合图1所示，一种冷却器芯子，包括两个底板4及位于所述两个底板4之间的本体1，所述本体1具有分别位于其上下两端的上封头2和下封头3，上封头2和下封头3相对设置风别用于设置热交换流体的进口和出口，两个底板4分别设置于本体1的左、右两侧用于增强芯子整体的强度且用于设置导风罩等配件，两个底板4的上端均与所述上封头2相焊接、下端均与所述下封头3相焊接，所述底板4的上开设多个通孔5，所述多个通孔5形成有供底板4应力释放的空间。
所述通孔5为多个，一部分所述通孔5位于所述底板4的上部、另一部分所述通孔5位于所述底板4的下部。具体地，每个底板4上开设有分别位于其上部和下部的第一组通孔5和第二组通孔5，第一组通孔5和第二组通孔5均包括依次排列的三个通孔5，位于中间的通孔5为完整的长圆孔，而处于底板4边缘的通孔5为长圆孔的一部分，即其部分孔壁缺失，相当于一个开放的通槽。
长圆孔的延伸方向平行于所述底板4和上封头2/下封头3连接处的焊缝6。具体的，位于上部的第一组通孔5的延伸方向平行于底板4和上封头2连接处的焊缝6，位于下部的第二组通孔5的延伸方向平行于底板4和下封头3连接处的焊缝6，一般来讲，两个焊缝6之间应当也是相互平行的。各组通孔5的三个通孔5的排列方向与长圆孔的延伸方向相一致。
所述底板4由铝板制成，其上下两端通过钎焊板分别与上封头2和下封头3相固定连接。
在保证冷却器芯子的底板4的强度满足使用要求的情形下，在底板4上开设通孔5用于形成供应力释放的空间，底板4的应力可以及时得到释放，有效避免由于长期的应力作用导致的底板4和本体1连接处的焊缝6开裂，减少泄漏，延长了冷却器芯子的使用寿命。
通过热冲击试验，将装配有本实施例的冷却器芯子的冷却器与现有技术中装配未开应力孔的底板的冷却器进行了对比。试验过程为：在相同的条件下，用流体进行零下十到九十摄氏度的热循环冲击。试验结果为：现有技术中的冷却器在冲击600次后，底板与上和/或下封头连接处的焊缝开裂；装配有本实施例的冷却器芯子的冷却器在经过了2000次冲击后依然未开裂，且对热冲击后的该冷却器进行爆破试验，爆破压力达到了70bar。试验结果表明：装配有本实施例冷却器芯子的冷却器在热冲击2000次后，强度依然非常好，开设用于形成应力释放空间的通孔对底板应力释放具有明显的作用。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，是一种优选的实施例，其目的在于熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限定本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种冷却器芯子，其特征在于：包括两个底板及位于所述两个底板之间的本体，所述本体具有分别位于其上下两端的上封头和下封头，各底板的上端均与所述上封头相焊接、下端均与所述下封头相焊接，所述底板的上开设多个通孔，所述多个通孔形成有供底板应力释放的空间。
2.根据权利要求1所述的冷却器芯子，其特征在于：所述通孔为长孔且其延伸方向平行于所述底板和上封头/下封头连接处的焊缝。
3.根据权利要求1所述的冷却器芯子，其特征在于：所述通孔为多个，一部分所述通孔位于所述底板的上部、另一部分所述通孔位于所述底板的下部。
4.根据权利要求1所述的冷却器芯子，其特征在于：所述底板由铝板制成。
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Cited By (1)
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| CN106894972A (zh) * | 2017-03-07 | 2017-06-27 | 无锡鑫盛换热器科技股份有限公司 | 斜挡板封头 |
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