CN203782164U - 一种高炉冷却壁补漏结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高炉冷却壁补漏结构,属于冶金行业高炉炼铁设备技术领域。技术方案是:包含冷却壁(1)、金属软管(2)、冷却壁水管(3)、灌浆阀门(4)和灌浆孔(5),冷却壁水管(3)设在冷却壁(1)内,冷却壁水管(3)底部设有灌浆阀门(4)和灌浆孔(5),灌浆孔(5)通过灌浆阀门(4)与冷却壁水管(3)连通,金属软管(2)穿入冷却壁水管(3)内,冷却壁水管(3)两端与金属软管(2)呈封堵结构。本实用新型的有益效果是:使高炉冷却强度处于近似正常状态,减轻对高炉炉型及冶炼的影响,避免冷却强度大幅降低和破损冷却壁周围大量烧漏,有利于高炉长寿,满足高炉生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高炉冷却壁补漏结构,属于冶金行业高炉炼铁设备技术领域。
背景技术
目前,高炉冷却壁一般采用软水密闭循环冷却,炉役接近中后期,避免不了出现烧漏冷却壁的事故。当出现烧漏冷却壁情况时,传统的补漏结构是将烧漏冷却壁堵死后再加外喷水处理,这样会使冷却强度降低,高炉炉型发生变化,如有炉况波动,会造成破损冷却壁周围被大量烧漏,严重影响高炉的正常生产。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种高炉冷却壁补漏结构,避免冷却强度大幅降低,减轻对高炉炉型及冶炼的影响,解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是:
一种高炉冷却壁补漏结构,包含冷却壁、金属软管、冷却壁水管、灌浆阀门和灌浆孔,冷却壁水管设在冷却壁内,冷却壁水管底部设有灌浆阀门和灌浆孔,灌浆孔通过灌浆阀门与冷却壁水管连通,金属软管穿入冷却壁水管内,冷却壁水管两端与金属软管呈封堵结构。
所述金属软管与冷却壁水管之间设有耐高温导热泥浆。
本实用新型的有益效果是:使高炉冷却强度处于近似正常状态, 减轻对高炉炉型及冶炼的影响,避免冷却强度大幅降低和破损冷却壁周围大量烧漏,有利于高炉长寿,满足高炉生产。
附图说明
图1是本实用新型主视图;
图2是本实用新型左视图;
图3是本实用新型俯视图;
图中:冷却壁1、金属软管2、冷却壁水管3、灌浆阀门4、灌浆孔5、冷却壁露点6。
具体实施方式
以下结合附图,通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1、2、3,一种高炉冷却壁补漏结构,包含冷却壁1、金属软管2、冷却壁水管3、灌浆阀门4和灌浆孔5,高炉为1780m3,冷却壁水管3为10层75mm冷却壁水管,金属软管2外径为φ35mm,内径为φ30mm,冷却壁水管3设在冷却壁1内,冷却壁水管3底部设有灌浆阀门4和灌浆孔5,灌浆孔5通过灌浆阀门4与冷却壁水管3连通,金属软管2穿入冷却壁水管3内,冷却壁水管3两端与金属软管2呈封堵结构。将耐高温导热泥浆通过灌浆孔5填充至金属软管2与冷却壁水管3之间缝隙,对冷却壁露点6实施补漏,有利于导热,加强冷却。采用本实用新型,煤气中CO2含量降低0.002%,焦比升高0.002%*11.7kg/t*100=0.0234 kg/t,按照1座1780 m3高炉年产铁量150万吨,焦炭1200元/吨计算,可产生经济效益4.212万元/年。
Claims (2)
1.一种高炉冷却壁补漏结构,其特征在于包含冷却壁(1)、金属软管(2)、冷却壁水管(3)、灌浆阀门(4)和灌浆孔(5),冷却壁水管(3)设在冷却壁(1)内,冷却壁水管(3)底部设有灌浆阀门(4)和灌浆孔(5),灌浆孔(5)通过灌浆阀门(4)与冷却壁水管(3)连通,金属软管(2)穿入冷却壁水管(3)内,冷却壁水管(3)两端与金属软管(2)呈封堵结构。
2.根据权利要求1所述的高炉冷却壁补漏结构,其特征在于所述金属软管(2)与冷却壁水管(3)之间设有耐高温导热泥浆。
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CN201420183669.4U CN203782164U (zh) | 2014-04-16 | 2014-04-16 | 一种高炉冷却壁补漏结构 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104789723A (zh) * | 2015-04-14 | 2015-07-22 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种高炉炉体结构及其灌浆造衬方法 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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GR01 | Patent grant | ||
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