CN202392320U - 炉前烧铁口氧气管连接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冶金领域的一种氧气管连接装置,是一种炉前烧铁口氧气管连接装置,包括两根氧气管,两根氧气管通过连接件连接在一起,连接件为管状结构,其内径由两端的开口逐渐向内对称缩小。两根氧气管的长度都是6米,两根氧气管通过连接件连接后的长度为12米。使用本实用新型连接好的12m氧气管烧氧时,氧气管可以烧掉7m,相当于6m的氧气管利用了3.5m;有效地提高了氧气管的使用长度;有效地降低了更换氧气管的频次,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金领域的一种氧气管连接装置,具体的说是一种炉前烧铁口氧气管连接装置。
背景技术
炉前铁口难开时,会采用氧气管从铁口泥套处插入铁口通道并抵住通道最前端烧氧来烧开铁口,烧氧人员抓住氧气管的末端随着氧气管前端的烧掉向前缓慢移动,为保证安全,从铁口泥套至烧氧人员站立处应保证2m距离,加上铁口通道深度3m,也就是说从开始烧氧至安全站位时,长6m的氧气管有2m处于人员站立处至铁口泥套处,有3m在铁口通道里面,仅有前端1m的长度被利用来烧铁口。这样造成氧气管利用不足,存在大量的浪费,而且增加了更换氧气管的频次,造成浪费时间。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,克服现有技术的缺点,提供一种
本实用新型解决以上技术问题的技术方案是:
炉前烧铁口氧气管连接装置,包括两根氧气管,两根氧气管通过连接件连接在一起,连接件为管状结构,其内径由两端的开口逐渐向内对称缩小。
本实用新型进一步限定的技术方案是:
前述的炉前烧铁口氧气管连接装置,两根氧气管的长度都是6米,两根氧气管通过连接件连接后的长度为12米。
前述的炉前烧铁口氧气管连接装置,连接件的材料为铸铁。
前述的炉前烧铁口氧气管连接装置,连接件的外圈直径为45mm,连接件最小处内径为20mm,最大内径为28mm。
本实用新型的有益效果是:使用本实用新型连接好的12m氧气管烧氧时,氧气管可以烧掉7m,相当于6m的氧气管利用了3.5m;有效地提高了氧气管的使用长度;有效地降低了更换氧气管的频次,提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种炉前烧铁口氧气管连接装置,结构如图1所示,包括两根氧气管1,两根氧气管1通过连接件2连接在一起,连接件2为管状结构,其内径由两端的开口逐渐向内对称缩小。两根氧气管的长度都是6米,两根氧气管通过连接件连接后的长度为12米。连接件的材料为铸铁,连接件的外圈直径为45mm,连接件最小处内径为20mm,最大内径为28mm。
本实用新型将2根氧气管用加工件相互活动连接,烧氧时采用连接好的12m氧气管烧氧。使用连接好的12m氧气管烧氧时,氧气管可以烧掉7m,相当于6m的氧气管利用了3.5m;有效地提高了氧气管的使用长度,有效地降低了更换氧气管的频次。按照传统烧氧方式炉前每年需要消耗10950根氧气管,而通过改进后只需要3128根氧气管,可以节约71%的氧气管,原来每年需消耗氧气管72T,可以节约51.12T,另外增加使用连接件4692个,每年直接效益为:51.12 *4900-4692*5=227028(元)。
除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (4)
1.炉前烧铁口氧气管连接装置,包括两根氧气管,其特征在于:所述两根氧气管通过连接件连接在一起,所述连接件为管状结构,其内径由两端的开口逐渐向内对称缩小。
2.如权利要求1所述的炉前烧铁口氧气管连接装置,其特征在于:所述两根氧气管的长度都是6米,所述两根氧气管通过连接件连接后的长度为12米。
3.如权利要求1或2所述的炉前烧铁口氧气管连接装置,其特征在于:所述连接件的材料为铸铁。
4.如权利要求1或2所述的炉前烧铁口氧气管连接装置,其特征在于:所述连接件的外圈直径为45mm,连接件最小处内径为20mm,最大内径为28mm。
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CN2011205313466U CN202392320U (zh) | 2011-12-16 | 2011-12-16 | 炉前烧铁口氧气管连接装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103911471B (zh) * | 2014-03-31 | 2016-01-20 | 江苏永钢集团有限公司 | 一种高炉炉前烧铁口氧枪装置 |
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GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20120822 Termination date: 20191216 |
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