CN203780013U - 简易撕膜机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及简易撕膜机构，包括吸盘、吸盘固定杆、粘接电机、粘接电机座、轴承、撕取电机、撕取电机座，其特征在于吸盘通过吸盘固定杆安装在粘接电机上，粘接电机通过粘接电机座与轴承连接，轴承与撕取电机连接，撕取电机安装在撕取电机座上。粘接电机、撕取电机交错设置，选用步进电机，旋转角度可调整。本实用新型工作时，双面胶置于吸盘的下方，吸盘经粘接电机旋转一定角度后吸住双面胶的背胶膜，粘接电机再逆向旋转将背胶膜吸起，然后撕取电机带动粘接电机座绕轴承旋转一定角度后即可将背胶膜完全去除，撕除背胶膜后，粘接电机、撕取电机复位，等待下一次动作。本实用新型结构简单，成本低廉，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域，具体是简易撕膜机构，适用于各类生产制造企业内需要撕膜工序的自动化设备。
背景技术
电子技术是十九世纪末、二十世纪初开始发展起来的新兴技术，二十世纪发展最迅速，应用最广泛，成为近代科学技术发展的一个重要标志。
第一代电子产品以电子管为核心。四十年代末世界上诞生了第一只半导体三极管，它以小巧、轻便、省电、寿命长等特点，很快地被各国应用起来，在很大范围内取代了电子管。五十年代末期，世界上出现了第一块集成电路，它把许多晶体管等电子元件集成在一块硅芯片上，使电子产品向更小型化发展。集成电路从小规模集成电路迅速发展到大规模集成电路和超大规模集成电路，从而使电子产品向着高效能低消耗、高精度、高稳定、智能化的方向发展。
在生产过程中，很多电子产品上面需要粘贴双面胶，而双面胶辅料上均有背胶膜，自动生产过程中需要将此背胶膜去掉，目前采用的去膜机构一般是采用吸盘将背胶膜吸住，由机械手带动吸盘做曲线运动将背胶膜撕除或者由直线运动机构带动吸盘与水平面成一角度运动将背胶膜撕除，但这两种方式都有缺陷：用机械手撕膜会影响整个产品的生产周期，不能提高效率；用直线运动机构撕膜会占用较大的空间，两种方式要么设备较大，要么周期过长，均不能同时满足设备空间小，产品生产周期短的要求。
实用新型内容
本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种结构简单、成本低廉、安全可靠的自动化程度较高，设备所占空间小，而且产品生产周期知的简易撕膜机构，从而取代现有去膜机构 ，提高生产效率。
本实用新型通过以下技术方案来实现：
简易撕膜机构，包括吸盘、吸盘固定杆、粘接电机、粘接电机座、轴承、撕取电机、撕取电机座，其特征在于吸盘通过吸盘固定杆安装在粘接电机上，粘接电机通过粘接电机座与轴承连接，轴承与撕取电机连接，撕取电机安装在撕取电机座上。粘接电机选用步进电机，旋转角度可调整。撕取电机选用步进电机，旋转角度可调整。粘接电机、撕取电机交错设置。
本实用新型工作时，双面胶置于吸盘的下方，吸盘经粘接电机旋转一定角度后吸住双面胶的背胶膜，粘接电机再逆向旋转将背胶膜吸起，然后撕取电机带动粘接电机座绕轴承旋转一定角度后即可将背胶膜完全去除，撕除背胶膜后，粘接电机、撕取电机复位，等待下一次动作。
本实用新型结构简单，成本低廉，使用方便。
附图说明
附图中，图1是本实用新型结构示意图，其中：
1—吸盘，2—吸盘固定杆，3—粘接电机，4—粘接电机座，5—轴承，6—撕取电机，7—撕取电机座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
简易撕膜机构，包括吸盘1、吸盘固定杆2、粘接电机3、粘接电机座4、轴承5、撕取电机6、撕取电机座7，其特征在于吸盘1通过吸盘固定杆2安装在粘接电机3上，粘接电机3通过粘接电机座4与轴承5连接，轴承5与撕取电机6连接，撕取电机6安装在撕取电机座7上。粘接电机3选用步进电机，旋转角度可调整。撕取电机6选用步进电机，旋转角度可调整。粘接电机3、撕取电机6交错设置。
本实用新型工作时，双面胶置于吸盘1的下方，吸盘1经粘接电机3旋转一定角度后吸住双面胶的背胶膜，粘接电机3再逆向旋转将背胶膜吸起，然后撕取电机6带动粘接电机座4绕轴承5旋转一定角度后即可将背胶膜完全去除，撕除背胶膜后，粘接电机3、撕取电机6复位，等待下一次动作。
本实用新型结构简单，成本低廉，使用方便。
Claims (4)
1.简易撕膜机构，包括吸盘、吸盘固定杆、粘接电机、粘接电机座、轴承、撕取电机、撕取电机座，其特征在于吸盘通过吸盘固定杆安装在粘接电机上，粘接电机通过粘接电机座与轴承连接，轴承与撕取电机连接，撕取电机安装在撕取电机座上。
2.根据权利要求1所述简易撕膜机构，其特征在于所述粘接电机选用步进电机，旋转角度可调整。
3.根据权利要求1所述简易撕膜机构，其特征在于所述撕取电机选用步进电机，旋转角度可调整。
4.根据权利要求1所述简易撕膜机构，其特征在于所述粘接电机、撕取电机交错设置。
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