CN203778619U - 一种装订机支架弯曲件模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装订机支架弯曲件模具，包括下模座、下垫板、凹模板、导套、凸模固定板、上模座、后切断凸模、弯曲凸模、小异形冲裁凸模、限位柱、止转销、模柄、大异形冲裁凸模、冲孔凸模、上垫板、冲导正孔凸模、卸料螺钉、导柱、抬料钉、螺塞、工字孔冲裁凸模、前切断凸模、工字孔弯曲凸模和卸料板，下模座连接导柱，下垫板连接凹模板，凹模板连接卸料板，本实用新型结构可靠，设计合理，能保证产品质量，对此类零件的级进模设计与教学极具有参考价值，有很好的应用前景。

Description

一种装订机支架弯曲件模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种装订机支架弯曲件模具。

背景技术

U形弯曲件除了两侧的90°直角弯曲外，中心的工字异形孔也进行双边同向弯曲，整体尺寸较小，一般精度等级：IT12级，要求有良好的表面质量，没有变形、破裂和表面损失等缺陷，现有技术不能达到要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种装订机支架弯曲件模具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种装订机支架弯曲件模具，包括下模座、下垫板、凹模板、导套、凸模固定板、上模座、后切断凸模、弯曲凸模、小异形冲裁凸模、限位柱、止转销、模柄、大异形冲裁凸模、冲孔凸模、上垫板、冲导正孔凸模、卸料螺钉、导柱、抬料钉、螺塞、工字孔冲裁凸模、前切断凸模、工字孔弯曲凸模和卸料板，下模座连接导柱，下垫板连接凹模板，凹模板连接卸料板，导套连接导柱，凸模固定板连接冲导正孔凸模，上模座连接上垫板，后切断凸模连接上垫板，弯曲凸模连接上垫板，小异形冲裁凸模分别连接下模座和上垫板，限位柱连接卸料板，止转销连接上垫板，模柄连接上垫板，大异形冲裁凸模分别连接下模座和上垫板，冲孔凸模分别连接下模座和上垫板，上垫板分别连接凸模固定板和上模座，冲导正孔凸模分别连接下模座和上垫板，卸料螺钉连接上模座，导柱分别连接下模座和上模座，抬料钉连接螺塞，螺塞连接下模座，工字孔冲裁凸模分别连接凸模固定板和卸料板，前切断凸模分别连接凸模固定板和卸料板，工字孔弯曲凸模分别连接凸模固定板和卸料板，卸料板连接凹模板。

本实用新型还具有如下特征：

模具采用中间载体多工位级进模的方式。

所述的凹模板深度大于零件高度。

模具采用单排纵向排列，避免条料送进抬起高度过高。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构可靠，设计合理，能保证产品质量，对此类零件的级进模设计与教学极具有参考价值，有很好的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

其中：1、下模座，2、下垫板，3、凹模板，4、导套，5、凸模固定板，6、上模座，7、后切断凸模，8、弯曲凸模，9、小异形冲裁凸模，10、限位柱，11、止转销，12、模柄，13、大异形冲裁凸模，14、冲孔凸模，15、上垫板，16、冲导正孔凸模，17、卸料螺钉，18、导柱，19、抬料钉，20、螺塞，21、工字孔冲裁凸模，22、前切断凸模，23、工字孔弯曲凸模，24、卸料板，25、俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

一种装订机支架弯曲件模具，包括下模座1、下垫板2、凹模板3、导套4、凸模固定板5、上模座6、后切断凸模7、弯曲凸模8、小异形冲裁凸模9、限位柱10、止转销11、模柄12、大异形冲裁凸模13、冲孔凸模14、上垫板15、冲导正孔凸模16、卸料螺钉17、导柱18、抬料钉19、螺塞20、工字孔冲裁凸模21、前切断凸模22、工字孔弯曲凸模23和卸料板24，下模座1连接导柱18，下垫板2连接凹模板3，凹模板3连接卸料板24，导套4连接导柱18，凸模固定板5连接冲导正孔凸模16，上模座6连接上垫板15，后切断凸模7连接上垫板15，弯曲凸模8连接上垫板15，小异形冲裁凸模9分别连接下模座1和上垫板15，限位柱10连接卸料板24，止转销11连接上垫板15，模柄12连接上垫板15，大异形冲裁凸模13分别连接下模座1和上垫板15，冲孔凸模14分别连接下模座1和上垫板15，上垫板15分别连接凸模固定板5和上模座6，冲导正孔凸模16分别连接下模座1和上垫板15，卸料螺钉连接上模座6，导柱18分别连接下模座1和上模座6，抬料钉19连接螺塞20，螺塞20连接下模座1，工字孔冲裁凸模21分别连接凸模固定板5和卸料板24，前切断凸模22分别连接凸模固定板5和卸料板24，工字孔弯曲凸模23分别连接凸模固定板5和卸料板24，卸料板24连接凹模板3，模具采用中间载体多工位级进模的方式，所述的凹模板3深度大于零件高度，模具采用单排纵向排列，避免条料送进抬起高度过高。

工作步骤：当冲床滑块下行带动上模座使模具闭合时，第1步，条料被冲孔凸模冲出导正销孔及零件内孔；第2步、第3步导正销起精定距作用，并冲出零件外形、内型孔；第4步，两侧弯曲成形并切断。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种装订机支架弯曲件模具，包括下模座、下垫板、凹模板、导套、凸模固定板、上模座、后切断凸模、弯曲凸模、小异形冲裁凸模、限位柱、止转销、模柄、大异形冲裁凸模、冲孔凸模、上垫板、冲导正孔凸模、卸料螺钉、导柱、抬料钉、螺塞、工字孔冲裁凸模、前切断凸模、工字孔弯曲凸模和卸料板，其特征在于：下模座连接导柱，下垫板连接凹模板，凹模板连接卸料板，导套连接导柱，凸模固定板连接冲导正孔凸模，上模座连接上垫板，后切断凸模连接上垫板，弯曲凸模连接上垫板，小异形冲裁凸模分别连接下模座和上垫板，限位柱连接卸料板，止转销连接上垫板，模柄连接上垫板，大异形冲裁凸模分别连接下模座和上垫板，冲孔凸模分别连接下模座和上垫板，上垫板分别连接凸模固定板和上模座，冲导正孔凸模分别连接下模座和上垫板，卸料螺钉连接上模座，导柱分别连接下模座和上模座，抬料钉连接螺塞，螺塞连接下模座，工字孔冲裁凸模分别连接凸模固定板和卸料板，前切断凸模分别连接凸模固定板和卸料板，工字孔弯曲凸模分别连接凸模固定板和卸料板，卸料板连接凹模板。

2.如权利要求1所述的一种装订机支架弯曲件模具，其特征在于：模具采用中间载体多工位级进模的方式。

3.如权利要求1所述的一种装订机支架弯曲件模具，其特征在于：所述的凹模板深度大于零件高度。

4.如权利要求1所述的一种装订机支架弯曲件模具，其特征在于：模具采用单排纵向排列，避免条料送进抬起高度过高。