CN203778501U - 一种紧凑型喷嘴固定梁 - Google Patents

Abstract

一种紧凑型喷嘴固定梁，其包括，固定主梁；若干前排固定板，间隔并列设置于所述固定主梁沿长度方向一侧下部；前排固定板上开设安装通孔；若干后排固定板，间隔并列设置于所述固定主梁沿长度方向的另一侧上部，后排固定板上开设安装通孔，该些安装通孔与前排固定板上的安装通孔沿固定主梁长度方向错开布置；前排固定板的底面与后排固定板的底面具有的高度差；若干混合射流喷嘴，分别设置于前、后排固定板上的安装通孔；前排固定板上的混合射流喷嘴端口与前排固定板底面之间的相对高度值L1与后排固定板上混合射流喷嘴端口与后排固定板底面之间的相对高度值L2相等。

Description

一种紧凑型喷嘴固定梁

技术领域

本实用新型涉及混合射流清洗的技术领域，特别涉及一种紧凑型喷嘴固定梁，主要用于实现对后混合射流喷嘴矩阵进行准确的位置固定，提高喷嘴之间的相对位置精度、相对错位量，以便于喷嘴进行整体调整、控制的装置，确保在喷射距离、倾斜角度的调整过程中，多个喷嘴的喷射参数能稳定可靠的进行动作，达到射流除鳞的工艺要求。

背景技术

后混合射流清洗技术是采用高压水射流带动细小的硬物颗粒，以高压水位载体将硬物颗粒加速至足够高的速度后，向目标靶物进行冲刷、轰击，从而实现对各类制品表面的腐蚀层（如锈蚀层、鳞皮）、油漆层、边角部加工毛刺等的有效清洗。

通常情况下，考虑到清洗操作的方便、快捷性，通常采用一种称为后混合射流的清洗技术，该技术是通过增压系统，如三柱塞泵将水压力增压至足够高的压力水平，如10MPa～80MPa，同时将此高压水传递至后混合喷嘴处，后混合喷嘴依靠自身的特殊形腔，在通水喷射时自动产生一个对应的自吸力，该自吸力即为砂路供应的基本动力源，该自吸力通过一个插在供砂桶中的抽吸管将混合有一定浓度砂粒的砂浆吸入喷嘴，并在喷嘴内的混合腔内完成混合后向外喷射，如此实现最终的后混合喷射，以此来实现清洗的目的。

当这种表面处理工艺方式用于板带除鳞生产时，必须采用多个喷嘴进行组合式同步喷射除鳞，而每个喷嘴都为独立的个体，因此需要对所有喷嘴的核心喷射参数进行同步调整，达到所有喷嘴的喷射距离一致、喷射倾斜角度一致、喷嘴错位量精确一致等。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种紧凑型喷嘴固定梁，实现前后排的多个喷嘴进行集中夹持，从而实现两排喷嘴的喷射角度、喷射距离的严格一致化，达到喷射除鳞所需的喷射工艺参数固定，从而保证对喷射除鳞工艺稳定性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种紧凑型喷嘴固定梁，其包括，固定主梁；若干前排固定板，间隔并列设置于所述固定主梁沿长度方向一侧下部；前排固定板上开设安装通孔；若干后排固定板，间隔并列设置于所述固定主梁沿长度方向的另一侧上部，后排固定板上开设安装通孔，该些安装通孔与前排固定板上的安装通孔沿固定主梁长度方向错开布置；前排固定板的底面与后排固定板的底面具有的高度差；若干混合射流喷嘴，分别设置于前、后排固定板上的安装通孔；前排固定板上的混合射流喷嘴端口与前排固定板底面之间的相对高度值L1与后排固定板上混合射流喷嘴端口与后排固定板底面之间的相对高度值L2相等。

进一步，所述前排固定板的混合射流喷嘴端口与前排固定板之间的相对高度值与后排固定板的混合射流喷嘴端口与后排固定板之间的相对高度值相等。

又，所述的固定主梁以其中心线倾斜旋转一角度A，使混合射流喷嘴中心轴线与金属板带的板面垂直线之间成一夹角，直到喷射距离值达到该规格金属板带所需的喷射距离值L4即可。

所述前、后排固定板的安装通孔的中心轴线与混合射流喷嘴的中心轴线重合。

所述的固定主梁倾斜旋转的角度A为：

$\mathrm{tgA}=\frac{L_3}{L_0}$

其中，L0为前排固定板安装通孔的中心轴线与后排固定板安装通孔的中心轴线之间距离；L3为前排固定板的底面与后排固定板的底面之间距离。

另外，本实用新型所述前排固定板的数量与后排固定板之间的数量差值的绝对值不超过2。

本实用新型的有益效果：

本实用新型前后排喷嘴、同一排喷嘴之间的相对距离稳定一致，不会在喷射除鳞期间发生变化与波动；前后排喷嘴之间的相对位置固定，在满足板带除鳞工艺所需的倾斜喷射角度时，可实现精确的同步调整，达到前后排喷嘴喷射角度严格一致的工艺要求。

本实用新型通过前后排的多个喷嘴进行集中夹持，从而实现两排喷嘴的喷射角度、喷射距离的严格一致化，达到喷射除鳞所需的喷射工艺参数固定，从而保证对喷射除鳞工艺稳定性。

附图说明

图1为本实用新型喷嘴固定装置的俯视图；

图2为本实用新型喷嘴固定装置的断面剖视图；

图3为本实用新型实施例的断面剖视图；

图4为本实用新型固定梁倾斜的剖视图。

具体实施方式

参见图1～图4，本实用新型的一种紧凑型喷嘴固定梁，其包括，固定主梁1；若干前排固定板2、2’，间隔并列设置于所述固定主梁1沿长度方向一侧下部；前排固定板2、2’上开设安装通孔21、21’；若干后排固定板3、3’，间隔并列设置于所述固定主梁1沿长度方向的另一侧上部，后排固定板3、3’上开设安装通孔31、31’，该些安装通孔31、31’与前排固定板2、2’上的安装通孔21、21’沿固定主梁1长度方向错开布置；前排固定板的2、2’底面与后排固定板3、3’的底面具有的高度差；若干混合射流喷嘴4、4’，分别设置于前、后排固定板2、2’、3、3’上的安装通孔21、21’、31、31’；前排固定板2（以前排固定板2为例，下同）上的混合射流喷嘴4端口与前排固定板2底面之间的相对高度值L1与后排固定板3（以后排固定板3为例，下同）上混合射流喷嘴4’端口与后排固定板3底面之间的相对高度值L2相等。

进一步，所述前排固定板2的混合射流喷嘴4端口与前排固定板2之间的相对高度值与后排固定板3的混合射流喷嘴4’端口与后排固定板3之间的相对高度值相等。

又，所述的固定主梁1以其中心线倾斜旋转一角度A，使混合射流喷嘴4中心轴线与金属板带100的板面垂直线之间成一夹角，直到喷射距离值达到该规格金属板带100所需的喷射距离值L4即可。

所述前、后排固定板2、3的安装通孔21、31的中心轴线与混合射流喷嘴4、4’的中心轴线重合。

所述的固定主梁1倾斜旋转的角度A为：

$\mathrm{tgA}=\frac{L_3}{L_0}$

其中，L0为前排固定板2安装通孔21的中心轴线与后排固定板3安装通孔31的中心轴线之间距离；L3为前排固定板2的底面与后排固定板3的底面之间距离。

另外，本实用新型所述前排固定板2的数量与后排固定板3之间的数量差值的绝对值不超过2。

实施例：

以磨料与水进行混合喷射为例，以冷态热轧钢板的鳞皮清除作为具体实施例，具体参数设置如下：

除鳞对象为热轧普碳钢，所需垂直喷距为150mm，倾斜角度A=15°；

固定喷梁的L0值为200mm，则L3为：L₃=L₀×tgA=200mm×tg15°=54mm。

将固定喷梁整体旋转15°之后，即前后排喷嘴端部处于同一高度值之后，整体升降斜置的固定喷梁，当喷嘴底端距离热轧普碳钢表面的垂直距离L4=150mm。如此，即可进行喷射除鳞生产。

本实用新型充分利用单一简单结构来实现多个喷嘴组成的矩阵的相对错位量与相互间距值的精确定位，便于整体调整，实现调整的稳定性。另一方面，本实用新型对表面处理的技术进步，提高表面处理的效率与稳定性。

Claims (6)

1.一种紧凑型喷嘴固定梁，其特征在于，包括，

固定主梁；

若干前排固定板，间隔并列设置于所述固定主梁沿长度方向一侧下部；前排固定板上开设安装通孔；

若干后排固定板，间隔并列设置于所述固定主梁沿长度方向的另一侧上部，后排固定板上开设安装通孔，该些安装通孔与前排固定板上的安装通孔沿固定主梁长度方向错开布置；前排固定板的底面与后排固定板的底面具有的高度差；

若干混合射流喷嘴，分别设置于前、后排固定板上的安装通孔；前排固定板上的混合射流喷嘴端口与前排固定板底面之间的相对高度值L1与后排固定板上混合射流喷嘴端口与后排固定板底面之间的相对高度值L2相等。

2.如权利要求1所述的紧凑型喷嘴固定梁，其特征在于，所述前排固定板的混合射流喷嘴端口与前排固定板之间的相对高度值与后排固定板的混合射流喷嘴端口与后排固定板之间的相对高度值相等。

3.如权利要求1所述的紧凑型喷嘴固定梁，其特征在于，所述的固定主梁以其中心线倾斜旋转一角度A，使混合射流喷嘴中心轴线与金属板带的板面垂直线之间成一夹角，直到喷射距离值达到该规格金属板带所需的喷射距离值L4即可。

4.如权利要求3所述的紧凑型喷嘴固定梁，其特征在于，所述的固定主梁倾斜旋转的角度A为：

$\mathrm{tgA}=\frac{L_3}{L_0}$

其中，L0为前排固定板安装通孔的中心轴线与后排固定板安装通孔的中心轴线之间距离；

L3为前排固定板的底面与后排固定板的底面之间距离。

5.如权利要求1所述的紧凑型喷嘴固定梁，其特征在于，所述前、后排固定板的安装通孔的中心轴线与混合射流喷嘴的中心轴线重合。

6.如权利要求1或5所述的紧凑型喷嘴固定梁，其特征在于，所述前排固定板的数量与后排固定板之间的数量差值的绝对值不超过2。