CN203778274U - 一种钢制两片易拉罐底涂装置 - Google Patents
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Abstract
一种钢制两片易拉罐底涂装置,包括,底座,其上径向设置导轨,导轨与易拉罐传送带传送方向垂直设置;安装平台,底部四角设立柱,立柱下设滑轮;安装平台顶部两侧设机架;涂敷辊,安装于安装平台上一侧;上料辊,平行设于涂敷辊一侧,上料辊为网纹辊,其轴承座固定于安装平台两侧机架;上料枪,设于上料辊相对与涂敷辊接触的另一侧下方;第一刮刀,设于涂敷辊与上料辊接触处的下方;第二刮刀,设于上料辊与涂敷辊接触处的下方;动力轮,设于底座上;第一、第二传动轮,分设于涂敷辊、上料辊一侧;传动皮带自动力轮经涂敷辊、第一传动轮绕过上料辊再经第二传动轮返回动力轮。本实用新型解决易拉罐涂底涂敷量不均匀,清洗换料困难等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属包装设备,特别涉及一种钢制两片易拉罐的底涂装置。
背景技术
原有钢制两片易拉罐底涂装置,在实际生产过程中,涂料通过喷淋传送到钢辊上,钢罐与涂敷软辊反向转动,在一定压力下接触,涂料传送到涂敷软辊上,磁性传送带通过磁力作用固定缩颈翻边后的钢制两片罐,与涂敷软辊同向运动,控制压力,将适量的涂料涂敷在罐底处,磁性传送带带动罐子前进,进入后续序艺。
原有的底涂设备在使用过程中存在以下问题:
1.原有上料辊筒为3个,操作复杂且可控性差;
2.涂敷钢辊为光辊,涂敷量较难精确控制;
3.涂敷软辊为钢制实心包胶辊筒设计,自身重量大,使用中发生饶屈,造成同一排罐子的底部涂敷量差异较大;
4.软辊涂敷罐底后直接与钢辊再次接触传料,长时间使用后造成罐底涂敷量过多,涂料堆积无法固化;
5.上料设备固定在这个涂敷机构内,无法清洗,易造成污染;
实用新型内容
本实用新型的目的在于设计一种钢制两片易拉罐底涂装置,解决钢制两片易拉罐涂底过程中的涂敷量不均匀,易受到污染、清洗换料困难等问题。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是:
一种钢制两片易拉罐底涂装置,安装于易拉罐传送带的下方,其包括,底座,其上径向设置导轨,导轨与易拉罐传送带传送方向垂直设置;安装平台,其底部四角设立柱,立柱下设可滑设于所述的底座导轨上的滑轮;安装平台顶部两侧设机架;涂敷辊,通过轴承座安装于安装平台上一侧,涂敷辊轴向与易拉罐传送带垂直;该涂敷辊为中空设计的包胶软辊;上料辊,平行设置于涂敷辊一侧,该上料辊为网纹辊,上料辊的轴承座固定于安装平台两侧机架;上料枪,设置于上料辊相对与涂敷辊接触的另一侧下方,枪头部对应上料辊辊面;第一刮刀,设置于所述涂敷辊与上料辊接触处的下方,刀头部近涂敷辊一侧;第二刮刀,设置于所述涂敷辊与上料辊接触处的下方,刀头部近上料辊一侧;动力轮,设置于底座上,其轮轴联接一电机;第一、第二传动轮,分别设置于所述涂敷辊、上料辊一侧;其中,第一传动轮位于上料辊上方,第二传动轮位于上料辊相对外侧;一传动皮带自动力轮经涂敷辊、第一传动轮绕过上料辊再经第二传动轮返回动力轮。
本实用新型将上料辊筒减少为2个,操作简单,控制方便;将上料辊由光辊改为网纹辊,配合刮刀使用,可以准确控制涂料的上料量;将涂敷软辊改为中空设计的包胶软辊,有效防止饶屈现象发生,保证同一排通过的罐子底部涂敷量基本一致;涂敷辊与上料辊再次接触前增加刮刀,去除涂敷辊上特别是涂敷辊边缘的残余涂料,保证设备长时间运行时上料量的稳定性。
整个上料设备安装了滚动滑轮及轨道,可拉出,利于设备维护清洗,更换涂料。
本实用新型产生的有益效果:
1)钢辊改为网纹辊并增加刮刀,可以实现单罐涂敷量的精确控制;
2)减少涂敷辊数量,减轻涂敷软辊的重量,提升涂敷均匀性的同时延长设备使用寿命;
3)增加对应涂敷辊的刮刀,进一步保证涂敷量的精确控制,降低废品率;
4)活动式上料设备方便清洁,减少污染几率;
5)废品率降低3%,节约涂料用量,有效降低生产成本,提高企业竞争力。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为图1的侧视图。
具体实施方式
参见图1、图2,本实用新型的一种钢制两片易拉罐底涂装置,安装于易拉罐传送带100的下方,其包括,底座1,其上径向设置导轨11,导轨11与易拉罐传送带100传送方向垂直设置;安装平台2,其底部四角设立柱21,立柱21下设可滑设于所述的底座导轨11上的滑轮22;安装平台2顶部两侧设机架23;涂敷辊3,通过轴承座安装于安装平台2上一侧,涂敷辊3轴向与易拉罐传送带100垂直;该涂敷辊3为中空设计的包胶软辊;上料辊4,平行设置于涂敷辊3一侧,该上料辊4为网纹辊,上料辊4的轴承座固定于安装平台2两侧机架23;上料枪5,设置于上料辊4相对与涂敷辊3接触的另一侧下方,枪头部对应上料辊4辊面;第一刮刀6,设置于所述涂敷辊3与上料辊4接触处的下方,刀头部近涂敷辊3一侧;第二刮刀7,设置于所述涂敷辊3与上料辊4接触处的下方,刀头部近上料辊4一侧;动力轮8,设置于底座1上,其轮轴联接一电机;第一、第二传动轮9、9’,分别设置于所述涂敷辊3、上料辊4一侧;其中,第一传动轮9位于上料辊4上方,第二传动轮9’位于上料辊4相对外侧;一传动皮带10自动力轮8经涂敷辊3、第一传动轮9绕过上料辊4再经第二传动轮9’返回动力轮8。
本实用新型上料辊网纹辊配合刮刀使用,准确控制涂料的上料量;涂敷软辊为中空设计的包胶软辊,缩小直径,大大减轻自身重量,有效防止饶屈现象发生,保证同一排通过的罐子底部涂敷量基本一致;软辊与钢辊再次接触前增加刮刀,去除涂敷辊上特别是涂敷辊边缘的残余涂料,保证设备长时间运行时上料量的稳定性。
Claims (1)
1.一种钢制两片易拉罐底涂装置,安装于易拉罐传送带的下方,其特征在于,包括,
底座,其上径向设置导轨,导轨与易拉罐传送带传送方向垂直设置;
安装平台,其底部四角设立柱,立柱下设可滑设于所述的底座导轨上的滑轮;安装平台顶部两侧设机架;
涂敷辊,通过轴承座安装于安装平台上一侧,涂敷辊轴向与易拉罐传送带垂直;该涂敷辊为中空设计的包胶软辊;
上料辊,平行设置于涂敷辊一侧,该上料辊为网纹辊,上料辊的轴承座固定于安装平台两侧机架;
上料枪,设置于上料辊相对与涂敷辊接触的另一侧下方,枪头部对应上料辊辊面;
第一刮刀,设置于所述涂敷辊与上料辊接触处的下方,刀头部近涂敷辊一侧;
第二刮刀,设置于所述涂敷辊与上料辊接触处的下方,刀头部近上料辊一侧;
动力轮,设置于底座上,其轮轴联接一电机;
第一、第二传动轮,分别设置于所述涂敷辊、上料辊一侧;其中,第一传动轮位于上料辊上方,第二传动轮位于上料辊相对外侧;一传动皮带自动力轮经涂敷辊、第一传动轮绕过上料辊再经第二传动轮返回动力轮。
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Publications (1)
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CN104191845B (zh) * | 2014-08-27 | 2017-02-15 | 上海宝钢包装股份有限公司 | 一种三片易拉罐用板材的生产涂布工艺及在线处理装置 |
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