CN203777888U - 气体除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于除尘设备领域，特别涉及一种利用高效收尘体与静电相结合的气体除尘器。本实用新型气体除尘器由壳体、放电极板、集尘箱、吹灰装置和灰斗组成；壳体是一个呈矩形结构的腔室，由隔板分隔为上下独立的净气室和除尘室；隔板上均匀排列开设有两个以上的通气口；除尘室前端箱壁开设进气口，底部敞开设支撑梁；净气室后端箱壁开设出气口；放电极板与集尘箱固定安装在除尘室中，均匀间隔布置；吹灰装置固定安装在净气室顶板上；灰斗固定安装在除尘室底部位置。本实用新型的有益效果在于结构简单，提高了除尘效率，避免了气体二次污染，降低了维护成本。

Description

气体除尘器

技术领域

    本实用新型属于除尘设备领域，特别涉及一种利用高效收尘体与静电相结合的气体除尘器。

背景技术

    当前，工业粉尘是大气环境的污染源之一，传统静电除尘器和布袋除尘器在气体除尘领域具有广泛应用，但有以下不足：1、传统静电除尘器对细微粉尘粉尘捕集效果不理想，当除尘室内气体流速超过设计值极易造成粉尘逃逸，引起排放超标。2、布袋除尘器虽然收尘效果好，但存在滤袋更换费用高和压阻高的缺点，造成用户运维成本高。

发明内容

本实用新型的目的是为了降低工业粉尘处理成本、提高除尘效率，提供一种过滤收尘与静电吸附相结合的工业气体除尘器。

为了实现上述目的，本实用新型气体除尘器由壳体、放电极板、集尘箱、吹灰装置和灰斗组成；壳体是一个呈矩形结构的腔室，由隔板分隔为上下独立的净气室和除尘室；隔板上均匀排列开设有两个以上的通气口；除尘室前端箱壁开设进气口，底部敞开设有支撑梁；净气室后端箱壁开设出气口；放电极板与集尘箱固定安装在除尘室中，均匀间隔布置；吹灰装置固定安装在净气室顶板上；灰斗固定安装在除尘室底部位置；放电极板是一块长方形导电板，板面两侧均匀固定安装有金属芒刺，底部通过支撑绝缘子固定安装在支撑梁上；集尘箱是由高孔隙率多孔导电材料制成的矩形箱体，上部敞开配合安装在隔板的通气口上，底部通过支座固定安装在支撑梁上；吹灰装置是由一组均匀排列的吹灰管组成的喷气装置，固定安装在净气室顶板上，吹灰管从通气口伸入悬空在集尘箱中，单个的吹灰管从上往下均匀的设有喷气孔。

所述的壳体、放电极板、集尘箱和灰斗做耐腐处理或使用耐腐蚀材料。

所述的壳体侧壁进线处安装有绝缘子。

所述的集尘箱数量与隔板上的通气孔数量相同。

所述的放电极板数量比集尘箱多1个。

所述的放电极板的上端安装有进线绝缘子，底部安装有支撑绝缘子，与壳体绝缘安装。

所述的放电极板板长为100mm-10000mm，宽为100mm-2000mm，高为100mm-2000mm，厚度5-20mm。

所述的集尘箱长为100mm-10000mm，宽为100mm-2000mm，高为100mm-2500mm，壁厚5-100mm。

所述的吹灰装置主管道上安装有进气电磁控制阀。

所述的灰斗可拆卸。

  本实用新型的有益效果在于：将除尘室与净气室分离的工艺克服了传统静电除尘器因除尘室内气体流速超过设计值和振打引起的粉尘逃逸，进一步提高了除尘效率；收尘体采用耐腐蚀材料制作而降低了备件更换成本；放电极板可以隔离一侧收尘体吹出的灰尘被另一侧收尘体吸附,避免了气体二次污染；收尘体的高孔隙率降低了系统压阻。

附图说明

    下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明：

  附图1为本实用新型的内部构造示意图1。

 附图2为本实用新型的内部构造示意图2。

 附图3为本实用新型的内部构造示意图3。

 附图4为本实用新型的除尘室横截面构造示意图。

 附图5为本实用新型的净气室横截面构造示意图。

 附图中：壳体1、隔板11、除尘室12、进气口121、净气室13、支撑梁14、绝缘子15、出气口131、放电极板2、支撑绝缘子21、金属芒刺22、进线绝缘子23、集尘箱3、支座31、吹灰装置4、吹灰管41、喷气孔411、电磁控制阀42，灰斗5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明：

如图所示，本实用新型气体除尘器由壳体1、放电极板2、集尘箱3、吹灰装置4和灰斗5组成；壳体1是一个呈矩形结构的腔室，由隔板11分隔为上下独立的净气室13和除尘室12；隔板11上均匀排列开设有两个以上的通气口111；除尘室12前端箱壁开设进气口121，底部敞开设有支撑梁14；净气室13后端箱壁开设出气口131；放电极板2与集尘箱3固定安装在除尘室12中，均匀间隔布置；吹灰装置4固定安装在净气室13顶板上；灰斗5固定安装在除尘室12底部位置；放电极板2是一块长方形导电板，板面两侧均匀固定安装有金属芒刺22，底部通过支撑绝缘子21固定安装在支撑梁14上；集尘箱3是由高孔隙率多孔导电材料制成的矩形箱体，上部敞开配合安装在隔板11的通气口111上，底部通过支座31固定安装在支撑梁14上；吹灰装置4是由一组均匀排列的吹灰管41组成的喷气装置，固定安装在净气室13顶板上，吹灰管41从通气口111伸入悬空在集尘箱3中，单个的吹灰管41从上往下均匀的设有喷气孔411。

所述的壳体1、放电极板2、集尘箱3和灰斗5做耐腐处理或使用耐腐蚀材料。

所述的壳体1侧壁进线处安装有绝缘子15。

所述的集尘箱3数量与隔板11上的通气孔111数量相同。

所述的放电极板2数量比集尘箱3多1个。

所述的放电极板2的上端安装有进线绝缘子23，底部安装有支撑绝缘子21，与壳体1绝缘安装。

所述的放电极板2板长为100mm-10000mm，宽为100mm-2000mm，高为100mm-2000mm，厚度5-20mm。

所述的集尘箱3长为100mm-10000mm，宽为100mm-2000mm，高为100mm-2500mm，壁厚5-100mm。

所述的吹灰装置4主管道上安装有进气电磁控制阀42。

所述的灰斗5可拆卸。

实施例1：工作时，含尘气体由进气口121进入除尘室12，透过集尘箱3高孔隙率多孔的箱壁，干净气体从隔板11上的通气口111进入净气室13，最后从出气口131流出，而灰尘颗粒在箱壁的过滤和静电吸附作用下，滞留在了箱壁外侧。当集尘箱3外壁的灰尘颗粒集厚时，集尘箱3内外压差增加，控制系统启动电磁控制阀42，同时放电极板2电源断电，放电极板2与集尘箱3之间静电场消失，吹灰管41从各个喷气孔411喷出高压气体，从集尘箱3的内侧将附着在集尘箱3外壁上集厚的灰尘吹离，最后在重力作用下落入灰斗5中。

  实施例2：工作时，接通电源，电压等级为60000V至70000V的高压直流电经放电极板2上形成高压电场，经过放电极板2上的金属芒刺22电晕放电对周围气体电离形成带电离子，气体中灰尘尘粒由四周通过高压静电场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电（或在离子扩散运动中荷电），带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向集尘箱3运动并静电积附在集尘箱3上。

Claims (10)

1.一种气体除尘器，由壳体(1)、放电极板(2)、集尘箱(3)、吹灰装置(4)和灰斗(5)组成，其特征在于:壳体(1)是一个呈矩形结构的腔室，由隔板(11)分隔为上下独立的净气室(13)和除尘室(12)；隔板(11)上均匀排列开设有两个以上的通气口(111)；除尘室(12)前端箱壁开设进气口(121)，底部敞开设有支撑梁(14)；净气室(13)后端箱壁开设出气口(131)；放电极板(2)与集尘箱(3)固定安装在除尘室(12)中，均匀间隔布置；吹灰装置(4)固定安装在净气室(13)顶板上；灰斗(5)固定安装在除尘室(12)底部位置；放电极板(2)是一块长方形导电板，板面两侧均匀固定安装有金属芒刺(22)，底部通过支撑绝缘子(21)固定安装在支撑梁(14)上；集尘箱(3)是由高孔隙率多孔导电材料制成的矩形箱体，上部敞开配合安装在隔板(11)的通气口(111)上，底部通过支座(31)固定安装在支撑梁(14)上；吹灰装置(4)是由一组均匀排列的吹灰管(41)组成的喷气装置，固定安装在净气室(13)顶板上，吹灰管(41)从通气口(111)伸入悬空在集尘箱(3)中，单个的吹灰管(41)从上往下均匀的设有喷气孔(411)。

2.如权利要求1所述的气体除尘器，其特征在于:壳体(1)、放电极板(2)、集尘箱(3)和灰斗(5)做耐腐处理或使用耐腐蚀材料。

3.如权利要求1所述的气体除尘器，其特征在于:壳体(1)侧壁进线处安装有绝缘子(15)。

4.如权利要求1所述的气体除尘器，其特征在于：集尘箱(3)数量与隔板(11)上的通气孔(111)数量相同。

5.如权利要求1所述的气体除尘器，其特征在于:放电极板(2)数量比集尘箱(3)多1个。

6.如权利要求1所述的气体除尘器，其特征在于:放电极板(2)的上端安装有进线绝缘子(23)，底部安装有支撑绝缘子(21)，与壳体(1)绝缘安装。

7.如权利要求1所述的气体除尘器，其特征在于：优选的放电极板(2)板长为100mm-10000mm，宽为100mm-2000mm，高为100mm-2000mm，厚度5-20mm。

8.如权利要求1所述的气体除尘器，其特征在于:优选的集尘箱(3)长为100mm-10000mm，宽为100mm-2000mm，高为100mm-2500mm，壁厚5-100mm。

9.如权利要求1所述的气体除尘器，其特征在于:吹灰装置(4)主管道上安装有进气电磁控制阀(42)。

10.如权利要求1所述的气体除尘器，其特征在于:灰斗(5)可拆卸。