CN203711146U - 气体除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种利用静电吸附效应和拦截过滤相结合气体除尘器。本实用新型气体除尘器由壳体、除尘单元、吹灰单元和灰斗组成；每个除尘室内均匀分布并固定安装有20个以上的除尘单元，除尘室上方的壳体上固定安装有吹灰单元；除尘单元由集尘极、放电极、集尘极支撑架和放电极支撑绝缘子组成；吹灰单元固定安装在除尘单元的正上方，数量与除尘单元相同；壳体对应每个除尘室的底部位置配合安装有灰斗。本实用新型的有益效果在于提高了除尘率，降低了维护成本。

Description

气体除尘器

技术领域

    本实用新型属于除尘设备领域，特别涉及一种利用静电吸附效应和拦截过滤相结合气体除尘器。

背景技术

    静电除尘技术是利用直流高压电源产生强电场使气体中的含电负性气体电离放电，使气体中的粉尘荷电后在电场力的作用下附着到极性相反的收尘极上，实现粉尘颗粒与气体的分离。布袋除尘技术是利用滤袋拦截过滤和透气的效果将气体中粉尘颗粒拦截附着在滤袋表面，洁净气体通过滤袋实现粉尘颗粒与气体的分离。当前，静电除尘器和布袋除尘器在气体除尘领域具有广泛应用，但存在以下不足：1、静电除尘器对高比电阻的粉尘捕集效果不理想，同时受气体流速以及振打时二次扬尘的影响，除尘效率低于99.5%。2、布袋除尘器虽然收尘效果好，但存在滤袋更换费用高和压阻高的缺点，造成用户运维成本高。

发明内容

  本实用新型的目的是为了提高除尘效率，降低维护成本，提供一种新的气体除尘器。

本实用新型的技术方案是将气体依次通入多个装有除尘单元的除尘室，利用除尘单元静电吸附效应和拦截过滤相结合的方法，达到从气体中吸附拦截过滤除尘的目的。

本实用新型气体除尘器由壳体、除尘单元、吹灰单元和灰斗组成；壳体是一个呈矩形结构的风管道，前端设有进气口，后端设有出气口，上端面按规则开设有吹灰单元安装孔，底部开敞并按规则布置有支撑梁，两侧封闭，内部用横断面呈台阶状的分隔板从前往后依次分隔为4个独立的除尘室；分隔板的台阶面上开有均匀分布的安装孔；除尘单元由集尘极、放电极、集尘极支撑梁和放电极支撑绝缘子组成；集尘极安装在放电极中间，并与放电极有一定间距；集尘极的下端安装有集尘极支撑梁，上端口固定在壳体内的安装孔上；集尘极支撑梁固定安装在壳体底部的支撑梁上；放电极下端安装有放电极支撑绝缘子，上端连接直流电源；放电极支撑绝缘子固定安装在壳体底部的支撑梁上；吹灰单元固定安装在壳体上端面的吹灰单元安装孔上，数量与除尘单元相同；壳体底部对应每个除尘室的位置配合安装有灰斗。

所述的壳体，每个独立除尘室中安装的除尘单元数量最少20个。

所述的壳体，进线处安装有进线绝缘子;

所述的吹灰单元安装孔与分隔板的台阶面上的安装孔数量相同，并且在垂直方向一一对齐。

所述的集尘极呈管状，上部开口，下端封闭，由具有导电功能的多孔透气材料制成；优选的集尘极直径为200-300mm、管壁厚度5-20mm。

所述的放电极是由7个以上带有芒刺的不锈钢环从上往下依次垂直排列，两侧用金属条焊接构成；优选的不锈钢环直径为600-700mm。

所述的灰斗可拆卸。

 本实用新型的有益效果在于提高了除尘率，降低了维护成本。

附图说明

    下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明：

  附图1为本实用新型的壳体内部构造示意图。

 附图2为本实用新型的除尘室构造示意图。

 附图3为本实用新型的除尘单元构造示意图。

 附图4为本实用新型的除尘单元工作原理示意图。

 附图中：壳体1、进气口11、出气口12、吹灰单元安装孔13、支撑梁14、分隔板15、安装孔151、进线绝缘子16、除尘单元2、集尘极21、上端口211、放电极22、芒刺221、不锈钢环222、金属条223、集尘极支撑梁23、放电极支撑绝缘子24、吹灰单元3、灰斗4。

具体实施方式

如图所示，本实用新型气体除尘器由壳体1、除尘单元2、吹灰单元3和灰斗4组成；壳体1是一个呈矩形结构的风管道，前端设有进气口11，后端设有出气口12，上端面按规则开设有吹灰单元安装孔13，底部开敞并按规则布置有支撑梁14，两侧封闭，内部用横断面呈台阶状的分隔板15从前往后依次分隔为4个独立的除尘室；分隔板15的台阶面上开有均匀分布的安装孔151；除尘单元2由集尘极21、放电极22、集尘极支撑梁23和放电极支撑绝缘子24组成；集尘极21安装在放电极22中间，并与放电极22有一定间距；集尘极21的下端安装有集尘极支撑梁23，上端口211固定在壳体1内的安装孔151上；集尘极支撑梁23固定安装在壳体1底部的支撑梁14上；放电极22下端安装有放电极支撑绝缘子24，上端连接直流电源；放电极支撑绝缘子24固定安装在壳体1底部的支撑梁14上；吹灰单元3固定安装在壳体1上端面的吹灰单元安装孔13上，数量与除尘单元2相同；壳体1底部对应每个除尘室的位置配合安装有灰斗4。

所述的壳体1，每个独立除尘室中安装的除尘单元2数量最少20个。

所述的壳体1，进线处安装有进线绝缘子16;

所述的吹灰单元安装孔13与分隔板15的台阶面上的安装孔151数量相同，并且在垂直方向一一对齐。

所述的集尘极21呈管状，上部开口，下端封闭，由具有导电功能的多孔透气材料制成；优选的集尘极21直径为200-300mm、管壁厚度5-20mm。

所述的放电极22是由7个以上带有芒刺221的不锈钢环222从上往下依次垂直排列，两侧用金属条223焊接构成；优选的不锈钢环222直径为600-700mm。

所述的灰斗4可拆卸。

实施例1：工作时，含尘气体由进气口11进入第一除尘室，经过安装在一级除尘室内的除尘单元2的过滤和静电吸附除尘后，从集尘极21的上端口211通入第二除尘室。然后以同样方式依次从第二除尘室通入第三除尘室，从第三除尘室通入第四除尘室，最后通到出气口12排出。

实施例2：如附图4所示，工作时，接通电源，电压等级为60000V至70000V的高压直流电经放电极22上形成高压电场，经过放电极22的芒刺221电晕放电对周围气体电离形成带电离子，气体中灰尘尘粒由四周通过高压静电场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电（或在离子扩散运动中荷电），带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向集尘极21运动并积附在集尘极21上，气体则通过集尘极21的管壁过滤后，从上端口211排出。当集尘极21上的尘粒附着到一定厚度时，集尘极21内外压差增加，控制系统启动该集尘极21对应的吹灰单元3电磁阀开启，压力为0.8Mpa压缩空气从集尘极21的上端口211进入集尘极21内部，通过管壁的微孔将附着在集尘极21表面的尘粒吹落到灰斗4中，拆下灰斗4，清理积灰。  

Claims (7)

1.一种气体除尘器，由壳体(1)、除尘单元(2)、吹灰单元(3)和灰斗(4)组成，其特征在于：壳体(1)是一个呈矩形结构的风管道，前端设有进气口(11)，后端设有出气口(12)，上端面按规则开设有吹灰单元安装孔(13)，底部开敞并按规则布置有支撑梁(14)，两侧封闭，内部用横断面呈台阶状的分隔板(15)从前往后依次分隔为4个独立的除尘室；分隔板(15)的台阶面上开有均匀分布的安装孔(151)；除尘单元(2)由集尘极(21)、放电极(22)、集尘极支撑梁(23)和放电极支撑绝缘子(24)组成；集尘极(21)安装在放电极(22)中间，并与放电极(22)有一定间距；集尘极(21)的下端安装有集尘极支撑梁(23)，上端口(211)固定在壳体(1)内的安装孔(151)上；集尘极支撑梁(23)固定安装在壳体(1)底部的支撑梁(14)上；放电极(22)下端安装有放电极支撑绝缘子(24)，上端连接直流电源；放电极支撑绝缘子(24)固定安装在壳体(1)底部的支撑梁(14)上；吹灰单元(3)固定安装在壳体(1)上端面的吹灰单元安装孔(13)上，数量与除尘单元(2)相同；壳体(1)底部对应每个除尘室的位置配合安装有灰斗(4)。

2.如权利要求1所述的气体除尘器，其特征在于：壳体(1)内每个独立除尘室中安装的除尘单元(2)数量最少20个。

3.如权利要求1所述的气体除尘器，其特征在于：壳体(1)，进线处安装有进线绝缘子(16)。

4.如权利要求1所述的气体除尘器，其特征在于：吹灰单元安装孔(13)与分隔板(15)的台阶面上的安装孔(151)数量相同，并且在垂直方向一一对齐。

5.如权利要求1所述的气体除尘器，其特征在于：集尘极(21)呈管状，上端开口，下端封闭，由具有导电功能的多孔透气材料制成；优选的集尘极(21)直径为200-300mm、管壁厚度5-20mm。

6.如权利要求1所述的气体除尘器，其特征在于：放电极(22)是由7个以上带有芒刺(221)的不锈钢环(222)从上往下依次垂直排列，两侧用金属条(223)焊接构成；优选的不锈钢环(222)直径为600-700mm。

7.如权利要求1所述的气体除尘器，其特征在于：灰斗(4)可拆卸。