CN2037734U - 复合体玻璃模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种新型结构的玻璃模具，它是由两组(靠近玻璃液)称内模、外套、定位槽三部分构成复合体结构的玻璃模具。主要用于生产盐水瓶、啤酒瓶、葡萄酒瓶等。该模具的特点是节约模具材料，减轻加工设备的磨损和工人劳动强度。

Description

复合体玻璃模具

本发明属于一种新型结构的玻璃模具，适用于常年大批量的玻璃瓶生产线上，国内外还没有这种复合体结构的玻璃模具。在生产实践中，人们曾试图采用薄壁玻璃模具，但由于薄壁的热稳定性较差，模具易变形，因此只好把模具模壁加厚，一般厚度为35～45mm之间。浪费大批钢材，工人体力劳动强度大，操作不便等。

工厂玻璃模具是在高温状态下工作的，其报废的主要因素是内腔表面受高热高温氧化腐蚀造成的，一旦内腔的一层表面出现缺陷，模具无法继续使用，模具即宣告报废，模具材料的消耗量相当大。据估计北京市每年报废模具大约2500～3000套，每套重30kg。全国是每年是七万套，合钢材是一个不小的数字。

采用复合体玻璃模具的目的，是要节约模具材料，二是减轻加工设备的磨损和体力劳动强度，为选用优质材料创造有利的条件，它是一种复合结构的玻璃模具，以更换内模的方式实现节约材料、减轻加工设备磨损和体力劳动强度。它的外套可以做成不同规格标准件，长期使用内模的壁厚在18～22mm之间，可比现有模具轻35～50％。复合体玻璃模具不但具有壁薄重轻的特点，而且由于它有外套的保温和散热措施，具有热稳定性好的优点。

这种复合体玻璃模具，经过两种不用的实施例：实施例1：是粗短形的瓶子，500ml盐水瓶；另一实施例是瘦长形的瓶子(750ml红葡萄酒瓶)。经过两次试验，情况基本良好，各生产试验了十多天，各生产出十多万个瓶子左右。目前玻璃模具的使用寿命是将近二十万，也就是说，试验的复合体玻璃模具已使用到一多半的寿命，可继续使用。玻璃模具的使用寿命主要取决于内腔表面材料质量的热氧化腐蚀的能力和耐磨损的性能。目前国内使用的材质绝大部分是合金铸铁，因铸铁的价格便宜，易于加工，所以被广泛使用。国外的玻璃有多种好材质，但价格均高于合金铸铁。由于复合体玻璃模具减轻重量，这就为选用好材质创造了有利条件。

500ml盐水瓶原成型模重量为29kg

其复合体模具的内模重量为13.6kg

可减轻重量为(29-13.6)/29＝52.1％

750ml红葡萄酒瓶原成型模重量为28kg

其复合体模具的内模重量为18kg

可减轻重量为(28-18)/28＝35.7％

这两种产品经初步生产试验，反映此法可行，操作简便，将来投入生产，在经济效益和社会效益方面将会发挥其积极效果。

复合体玻璃模具结构，见附图。

图1：复合体玻璃模具的成型模内模图。

图2：复合体玻璃模具的成型模外模图。

图3：复合体玻璃模具的成型模装配图。

图4 ：原玻璃模具的成型模图。

说明：图3上的①为复合体内模，②为复合体外套，③定位槽，是起着内模与外模连接，当内模损坏，把内模往上提就可以把内模更换。

本实用新型结构的复合体玻璃适用于大批量的玻璃瓶生产线上。玻璃模具使用中报废的原因是内腔产品形状表面受高温烧损及机械磨损，原模具壁厚体重，材料消耗大，加工维修及使用中更换模具时劳动强度大。复合体玻璃是以更换内模的方式实现节约材料，减轻加工设备磨损和体力劳动强度。内模壁薄体轻，为选用优质材料创造有利条件，外套可以做成不用规格的标准件，可以长期使用，外套有保温和散热措施，起热稳定作用。过去瓶罐玻璃模具均为办开合模(图4)。

Claims (2)

1.复合体玻璃模具其特征在于：由两组内模、外套组成。靠近玻璃液称内模，中间是空隙，与外界接触的称外套。内模与外套是采用定位槽连接，以上构成玻璃复合体模具。

2.根据权利要求1所述，其特征在于内模是采用合金铸铁，损坏可以更换。

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