CN203773383U - 恒温发热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种恒温发热装置，包括保温发热箱、风机及用于控制保温发热箱的发热温度的温度控制装置；所述风机可拆卸的安装在所述保温发热箱上；所述温度控制装置与所述保温发热箱连接；所述保温发热箱包括箱体与安装在箱体内的发热管。本实用新型的恒温发热装置，通过发热管在保温发热箱的箱体内产生适当的热量，通过所述风机均匀的将热量吹入到固化室内循环，实现固化室恒温均匀、热损耗小，固化室内的温度控制精度可控制在±3℃。另外可通过温度控制装置对保温发热箱的出风口处的温度进行实时检测，防止保温发热箱温度过高发生危险，有效地提高了该恒温发热装置的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装行业固化室的加热系统，具体涉及一种恒温发热装置。
背景技术
现有软包装行业固化室的加热系统中的加热装置的安装类型通常有以下几种情况：1、固化室底端安装发热管，2、固化室上端安装热电偶，3、固化室外部安装温控表，通过温控表的温度设定，输出或停止输出指令，发热管执行，热电偶探测信息回馈温控表，利用热量比空气轻的原理，让热量自由在固化室内流动，达到恒温的目的。从以上工作原理，实际运用中发现，固化室热量推积在发热管中下层较多，顶端热电偶探测到设定温度时，发热管处堆积温度实测达到热电偶探测温度的3-6倍不等。热损耗巨大，发热管附近操作易引起烫伤等缺陷。所以现有的加热装置包括：1.恒温不均匀，2.热损耗大，3.安全系数低等缺点。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理、恒温均匀、热损耗小及安全系数高的恒温发热装置。
为实现上述目的，本实用新型通过采用如下技术方案：
一种恒温发热装置，包括保温发热箱、风机及用于控制保温发热箱的发热温度的温度控制装置；所述风机可拆卸的安装在所述保温发热箱上；所述温度控制装置与所述保温发热箱连接；所述保温发热箱包括箱体与安装在箱体内的发热管。
优选地，所述箱体内部中空，该箱体上开设有一进风口及一出风口，所述进风口与出风口相对设置；所述进风口与出风口的中心位于同一直线上；所述风机安装在箱体的进风口处，该风机的出口与所述进风口连通。
优选地，所述出风口与进风口处分别凸设有一个圆柱形的通风筒，该通风筒内部中空两端开口。
优选地，各发热管呈迂回形，且在弯折处呈半圆形；所述弯折处两端的发热管为直杆状；直杆状的发热管之间相互平行。
优选地，所述温度控制装置包括温控箱及与温控箱电性连接的热电偶；所述热电偶安装在所述出风口处。
优选地，所述保温发热箱还包括一顶盖，所述箱体的顶端开设有一安装口，所述顶盖可拆卸地安装在该安装口处。
优选地，所述保温发热箱还包括一用于固定所述发热管的安装板，所述安装板上开设有用于安装所述发热管的通孔；所述发热管两端均固定在所述安装板上的通孔内。
优选地，所述箱体的周壁上覆盖一层用于防止箱体内的热量散发保温棉。
优选地，所述保温棉覆盖在周壁内、外表面上。
优选地，所述周壁开设有容置空间，该容置空间的形状与周壁相同；所述保温棉镶嵌在所述容置空间内。
本实用新型的有益效果：
相较于现有技术，本实用新型的恒温发热装置，通过发热管在保温发热箱的箱体内产生适当的热量，通过所述风机均匀的将热量吹入到固化室内循环，实现固化室恒温均匀、热损耗小，固化室内的温度控制精度可控制在±3℃。另外可通过温度控制装置对保温发热箱的出风口处的温度进行实时检测，防止保温发热箱温度过高发生危险，有效地提高了该恒温发热装置的安全性。
附图说明
图1本实用新型中实施例的一种恒温发热装置整体结构示意图；
图2本实用新型中实施例的一种箱体结构示意图；
图3本实用新型中实施例的一种发热管结构示意图。
图中：1、保温发热箱；11、箱体；110、进风口；111、通风筒；112、出风口；114、安装口；115、周壁；116、容置空间、12、发热管；120、弯折处；13、顶盖；14、安装板；140、通孔；141、密封套；2、风机；21、出口；3、热电偶。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
参照图1与图2，本实施例所述的一种恒温发热装置，包括用于产生热量的保温发热箱1、用于将保温发热箱1产生的热量风机2输送出去的及用于控制保温发热箱1的发热温度的温度控制装置（图未示）。所述风机2可拆卸的安装在所述保温发热箱1上。所述温度控制装置与所述保温发热箱1连接。
所述保温发热箱1包括箱体11与安装在箱体11内的发热管12。所述箱体11内部中空，该箱体11上开设有一进风口110及一出风口112，所述进风口110与出风口112相对设置。优选地，所述进风口110与出风口112为圆形孔，且两者的中心位于同一直线上。所述出风口112与进风口110处分别凸设有一个圆柱形的通风筒111，该通风筒111部中空两端开口。
所述风机2安装在箱体11的进风口110处，该风机2的出口21与所述进风口110连通。所述风机2可为恒速风机。
所述温度控制装置包括温控箱（图未示）、及与温控箱电性连接的热电偶3。所述热电偶3安装在所述出风口112处，用于对出风口112处的温度进行实时检测。
结合参照图3，所述发热管12可为通电进行加热空气或者通过发热管12输入热蒸汽加热。各发热管12呈迂回形，且在弯折处120呈半圆形（即：将该发热管12弯折若干次而成）。所述弯折处两端的发热管12为直杆状。直杆状的发热管12相互平行。所述发热管12两端均固定在所述安装板14上。此种结构的发热管12能在有效的空间内尽可能大的增大发热面积，从而能有效地节约能源。
作为另一较佳实施例，参照图3，所述保温发热箱1还包括一顶盖13，所述箱体11的顶端开设有一安装口114，所述顶盖13可拆卸地安装在该安装口114处，所述发热管12可通过所述安装口114安装至所述箱体11内或者从箱体11内取出。所述顶盖13用于密封该安装口114，从而防止箱体11内的热量从安装口114处泄露，提高热量的利用率。
作为另一较佳实施例，所述保温发热箱1还包括一用于固定所述发热管12的安装板14，所述安装板14上开设有用于安装所述发热管12的通孔140。所述通孔140的数量若干。各发热管12的两端分别对应的穿插在一个通孔140内。通过该安装板14安装所述发热管12，使得发热管12有序的安装在所述箱体11内，能有效的提高发热管12产生的热量的利用率。
优选地，所述各通孔处均安装有一密封套141，所密封套141可套设在发热管12上，且与所述安装板14固定连接。该密封套141用于防止热量从发热管12与通孔140之间的缝隙处发散出去。
作为另一较佳实施例，为了更好防止箱体11内的热量散发，可在箱体11的周壁115上覆盖一层用于防止箱体11内的热量散发保温棉（图未示）。优选地，所述周壁115开设有容置空间116，该容置空间116的形状与周壁115相同。所述保温棉镶嵌在所述容置空间116内。可以理解，所述保温棉还可以覆盖在周壁115内、外表面上。因此可以减少热量损耗同时解决发热箱体易烫伤的缺陷。所述保温棉可为高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉、铬英砂等原料制成。
作为另一较佳实施例，所述箱体11开设出风口112与进风口110的两个端面均可以向外凸，呈外凸的凸台形状。如此结构当风从进风口110进入时，由于该端面呈外凸类似喇叭形状，因此可以将风更好地在箱体11内部扩散，充分地吸收所有发热管12上的热量。当箱体11内的风到达出风口112时，开设出风口112类似漏斗，充分收集箱体11内的热量以便将箱体11内的热风，并传输至固化室内。此种结构的箱体11提高了发热管12热量的利用率。优选地，所述箱体11开设出风口112与进风口110的两个端面均可以成正四边锥形状。
本实用新型的工作原理：
对发热管12通电或者通入蒸汽在箱体11内产生热量，利用风机2将保温发热箱1内的热量通过出风口112吹入到固化室内。通过所述箱体11的出风口112处的热电偶3探测的温度信息反馈温控箱处，所述温控箱根据所述温度信息来控制保温发热箱1和/或风机2的工作。例如当出风口112的温度超过预定值时，发出停止输送热量的指令，使得所述保温发热箱1停止为固化室输送热量，否则，所述保温发热箱1保持为固化室输送热量。所述温控箱可为已有的具有PLC控制器的设备。所述热电偶3也可为已有技术。通过所述温控箱与热电偶3结合起来控制发热管12和/或风机2的工作，实现自动化调整出风口12的温度，保证了固化室内的温度更合理。通过风机将发热管12的热量恒速出入固化室内，可以提高固化室内空气的流动，从而使得整个固化室内的温度更均衡。
综上所述，本实用新型的恒温发热装置，通过发热管12在保温发热箱1的箱体11内产生适当的热量，通过所述风机2均匀的将热量吹入到固化室内循环，实现固化室恒温均匀、热损耗小，固化室内的温度控制精度可控制在±3℃。另外可通过温度控制装置对保温发热箱1的出风口112处的温度进行实时检测，防止保温发热箱1温度过高发生危险，有效地提高了该恒温发热装置的安全性。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.恒温发热装置，其特征在于，包括保温发热箱、风机及用于控制保温发热箱的发热温度的温度控制装置；所述风机可拆卸的安装在所述保温发热箱上；所述温度控制装置与所述保温发热箱连接；所述保温发热箱包括箱体与安装在箱体内的发热管。
2.根据权利要求1所述的恒温发热装置，其特征在于，所述箱体内部中空，该箱体上开设有一进风口及一出风口，所述进风口与出风口相对设置；所述进风口与出风口的中心位于同一直线上；所述风机安装在箱体的进风口处，该风机的出口与所述进风口连通。
3.根据权利要求2所述的恒温发热装置，其特征在于，所述出风口与进风口处分别凸设有一个圆柱形的通风筒，该通风筒内部中空两端开口。
4.根据权利要求1所述的恒温发热装置，其特征在于，各发热管呈迂回形，且在弯折处呈半圆形；所述弯折处两端的发热管为直杆状；直杆状的发热管之间相互平行。
5.根据权利要求2或3所述的恒温发热装置，其特征在于，所述温度控制装置包括温控箱及与温控箱电性连接的热电偶；所述热电偶安装在所述出风口处。
6.根据权利要求2-4任一项所述的恒温发热装置，其特征在于，所述保温发热箱还包括一顶盖，所述箱体的顶端开设有一安装口，所述顶盖可拆卸地安装在该安装口处。
7.根据权利要求6所述的恒温发热装置，其特征在于，所述保温发热箱还包括一用于固定所述发热管的安装板，所述安装板上开设 有用于安装所述发热管的通孔；所述发热管两端均固定在所述安装板上的通孔内。
8.根据权利要求7所述的恒温发热装置，其特征在于，所述箱体的周壁上覆盖一层用于防止箱体内的热量散发保温棉。
9.根据权利要求8所述的恒温发热装置，其特征在于，所述保温棉覆盖在周壁内、外表面上。
10.根据权利要求8所述的恒温发热装置，其特征在于，所述周壁开设有容置空间，该容置空间的形状与周壁相同；所述保温棉镶嵌在所述容置空间内。
Priority Applications (1)
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| CN103792970A (zh) * | 2014-01-01 | 2014-05-14 | 广盟（广州）包装有限公司 | 恒温发热装置 |
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2014
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