CN203772563U - 一种热量互换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种热量互换装置，包括：包括冷却水箱、冷媒水箱、热回收水箱、第一混合设备和第二混合设备，其中，所述第一混合设备连通所述冷却水箱和冷媒水箱，并能够将所述冷却水箱中的冷却介质输送至所述冷媒水箱；所述第二混合设备连通所述冷却水箱和所述热回收水箱，并能够将所述热回收水箱的冷却介质输送至所述冷却水箱中。由此可见，采用上述热量互换装置.整体式水箱冷热量互换装置调节简单便捷；占用试验空间小，可操作性大，从而降低了测试的成本。

Description

一种热量互换装置

技术领域

本实用新型涉及测试技术领域，更具体地说，涉及一种热量互换装置。

背景技术

为了保证空调机组出厂前性能的稳定性，需要对空调进行测试。在测试过程中，需要设置热量互换装置以辅助空调机组的测试，该热量互换装置包括有一个或者多个恒温水箱以及维持水箱温度恒定的热源和冷源。

目前，热量互换装置的热源由锅炉提供，而冷源则有冷水机组提供。但是，同时，要建立起与锅炉以及水冷机组等配套设备供于试验，需要投入大量的资金、建材、人力、时间以及一定安装设备的空间。而且在运行试验时，更加需要大量电力能源，增设各个岗位人员操控设备，这将会投入很大的成本。

因此，如何降低空调机组的测试成本的热量互换装置，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种热量互换装置，以实现降低空调机组的测试成本的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热量互换装置，包括冷却水箱、冷媒水箱、热回收水箱、第一混合设备和第二混合设备，其中，所述第一混合设备连通所述冷却水箱和冷媒水箱，并能够将所述冷却水箱中的冷却介质输送至所述冷媒水箱；所述第二混合设备连通所述冷却水箱和所述热回收水箱，并能够将所述热回收水箱的冷却介质输送至所述冷却水箱中。

优选地，上述热量互换装置中，所述第一混合设备包括与所述述冷却水箱连通的第一阀、与所述冷媒水箱连通的第二阀以及与所述第一阀和所述第二阀连通的第一混合泵。

优选地，上述热量互换装置中，所述第一混合设备还包括连通所述冷却水箱以及所述第一混合泵与所述第二阀之间管路的第三阀。

优选地，上述热量互换装置中，所述第二混合设备包括与所述冷却水箱连通的第四阀、与所述热回收水箱连通的第五阀以及与所述第四阀和所述第五阀连通的第二混合泵。

优选地，上述热量互换装置中，所述第二混合设备还包括连通所述冷却水箱以及所述第二混合泵与所述第五阀之间管路的第六阀。

优选地，上述热量互换装置中，所述冷却水箱、所述冷媒水箱和所述热回收水箱由一个水箱分隔而成。

优选地，上述热量互换装置中，所述水箱的中部设置有第一保温密封隔板，将水箱腔体分隔成冷媒水箱第二腔体，其中，所述第二腔体内设置有第二保温密封隔板，所述保温密封隔板将所述第二腔体分隔成冷却水箱和热回收水箱。

优选地，上述热量互换装置中，所述第一保温密封隔板与所述第二保温密封隔板相互垂直。

优选地，上述热量互换装置中，所述第一保温密封隔板对应所述冷却水箱的部位的高度比所述第一保温密封隔板对应所述热回收水箱的部位的高度低。

优选地，上述热量互换装置中，所述第一保温密封隔板和所述第二保温密封隔板包括双层不锈钢板以及设置在双层不锈钢板之间的聚氨酯发泡。

从上述技术方案中可以看出，本实用新型实施例中的热量互换装置包括：包括冷却水箱、冷媒水箱、热回收水箱、第一混合设备和第二混合设备，其中，所述第一混合设备连通所述冷却水箱和冷媒水箱，并能够将所述冷却水箱中的冷却介质输送至所述冷媒水箱；所述第二混合设备连通所述冷却水箱和所述热回收水箱，并能够将所述热回收水箱的冷却介质输送至所述冷却水箱中。

上述热量互换装置使用时，当冷媒水箱水温不断下降，冷却水箱水温不断上升，开启第一混合设备，使冷却水箱中较高的水温通过水泵抽到冷媒水箱，为其降温；当冷却水箱水温不断下降，冷却水箱水温不断上升，开启第二混合设备，使冷却水箱中较低的水温抽到热回收水箱，为其降温；当冷媒水箱水温不断下降，热回收水箱水温不断上升，开启第一混合设备和第二混合设备，冷媒水箱中较低的水温输送到冷却水箱，再由冷却水箱输送到热回收水箱，为其降温。由此可见，采用上述热量互换装置.整体式水箱冷热量互换装置调节简单便捷；占用试验空间小，可操作性大，从而降低了测试的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种热量互换装置的俯视结构示意图；

图2为图1中A-A截面的剖视图；

图3为图1中B-B截面的剖视图。

图1至图3中：

1为冷却水箱、2为冷媒水箱、3为热回收水箱、4为第一混合设备、5为第二混合设备；

41为第一阀、42为第二阀、43为第一混合泵、44为第三阀；

51为第四阀、52为第五阀、53为第二混合泵、54为第六阀；

100为水箱、200为第一保温密封隔板、300为第二保温密封隔板。

具体实施方式

为此，本实用新型核心是公开一种热量互换装置，以实现降低空调机组的测试成本的目的。以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

如图1至图3所示，该热量互换装置，包括冷却水箱1、冷媒水箱2、热回收水箱、第一混合设备4和第二混合设备5，其中，第一混合设备4连通冷却水箱1和冷媒水箱2，并能够将冷却水箱1中的冷却介质输送至冷媒水箱2；第二混合设备5连通冷却水箱1和热回收水箱，并能够将热回收水箱的冷却介质输送至冷却水箱1中。

上述热量互换装置使用时，当冷媒水箱2水温不断下降，冷却水箱1水温不断上升，开启第一混合设备4，使冷却水箱1中较高的水温通过水泵抽到冷媒水箱2，为其降温；当冷却水箱1水温不断下降，冷却水箱1水温不断上升，开启第二混合设备5，使冷却水箱1中较低的水温抽到热回收水箱，为其降温；当冷媒水箱2水温不断下降，热回收水箱水温不断上升，开启第一混合设备4和第二混合设备5，冷媒水箱2中较低的水温输送到冷却水箱1，再由冷却水箱1输送到热回收水箱，为其降温。由此可见，采用上述热量互换装置.整体式水箱冷热量互换装置调节简单便捷；占用试验空间小，可操作性大，从而降低了测试的成本。

本实用新型实施例中，第一混合设备4为阀门和泵组成的设备，具体地，第一混合设备4包括与述冷却水箱1连通的第一阀41、与冷媒水箱2连通的第二阀42以及与第一阀41和第二阀42连通的第一混合泵43。

当冷媒水箱2水温不断下降，冷却水箱1水温不断上升，开启第一混合泵43、第一阀41和第二阀42，第一混合泵43将冷却水箱1中较高的水温通过输送冷媒水箱2，为其降温。

另外，为了防止冷媒水箱2中的水溢流出去，本实用新型实施例中，还在冷媒水箱2和冷却水箱1的顶部设置有连通器，当冷媒水箱2中水满时通过连通器降水流入冷却水箱1中。与此同时，还能起到降低冷却水箱1水温的目的。

除了采用设置连通器方式外，还可以在冷却水箱1与冷媒水箱2之间再设置有另外一组第一混合设备4，其中，第一混合设备4的第一阀41设置在冷却水箱1的底部，第二阀42设置在冷媒水箱2的底部，第一混合泵43还设置在第一阀41和第二阀42之间，并将冷却介质由冷却水箱1输送至冷媒水箱2；而另外一组中的第一混合设备4中的第一阀41与冷却水箱1的顶部连通，第二阀42与冷媒水箱2的顶部连通，第一混合泵43还设置在第一阀41和第二阀42之间，并将冷却介质由冷媒水箱2输送至冷却水箱1。当需要降温时，同时开启两组第一混合设备4。

另外，为了加快冷却水箱1和冷媒水箱2中的冷却介质的流通，第一混合设备4还包括连通冷却水箱1以及第一混合泵43与第二阀42之间管路的第三阀44。当然第三阀44的数量并不仅仅局限于一个，还可以是多个，也并不仅仅局限于仅设置在冷却水箱1上，还可以设置在冷媒水箱2上。

同理，第二混合设备5包括与冷却水箱1连通的第四阀51、与热回收水箱连通的第五阀52以及与第四阀51和第五阀52连通的第二混合泵53。

当冷却水箱1水温不断下降，冷却水箱1水温不断上升，开启第二混合设备5中的第二混合泵53、第四阀51和第五阀52，使冷却水箱1中较低的水温抽到热回收水箱，为其降温。

同样为了防止溢流，冷却水箱1与热回收水箱之间还可以设置连通器或者设置另外一组第二混合设备5，其中，该两个第二混合设备5的连接形式可以参考另个第一混合设备4的连接形式，此处不再赘述。

另外，为了加快冷却水箱1和热回收水箱中的冷却介质的流通，第二混合设备5还包括连通冷却水箱1以及第二混合泵53与第五阀52之间管路的第六阀54。当然第六阀54的数量并不仅仅局限于一个，还可以是多个，也并不仅仅局限于仅设置在冷却水箱1上，还可以设置在热回收水箱上。

上述各个水箱可以为单独的水箱制造而成，还可以由一个水箱100分隔而成，本实用新型实施例优选的采用后者形式，冷却水箱1、冷媒水箱2和热回收水箱由一个水箱100分隔而成。

为了保证各个水箱内水温的独立性，水箱的中部设置有第一保温密封隔板200，将水箱腔体分隔成冷媒水箱2第二腔体，其中，第二腔体内设置有第二保温密封隔板300，保温密封隔板将第二腔体分隔成冷却水箱1和热回收水箱。其中，第一保温密封隔板200与第二保温密封隔板300可以并行设置，还可以交叉设置，当采用交叉设置时，优先采用第一保温密封隔板200与第二保温密封隔板300垂直布置。

其中，由于上述各个水箱由一个水箱分隔而成，可不使用连通器，可以在一保温密封隔板和第二保温密封隔板300上打孔，或者设置高低不同。第一保温密封隔板200对应冷却水箱1的部位的高度比第一保温密封隔板200对应热回收水箱的部位的高度低。另外，第二保温密封隔板300的高度介于上述两者之间。

第一保温密封隔板200和第二保温密封隔板300包括双层不锈钢板以及设置在双层不锈钢板之间的保温层，本实用新型优选的采用聚氨酯发泡。

下面对上述实施例的具体工作过程进行简单介绍：

冷媒水箱2与冷却水箱1冷热量互换。试验运行时，当冷媒水箱2水温不断下降，冷却水箱1水温不断上升，开启第一混合水泵，通过调节第一阀41、第二阀42和第三阀44开度大小，使冷却水箱1中较高的水温通过水泵抽到冷媒水箱2，为其降温；而冷媒水箱2中温度较低的水温由于水箱水位上涨高于第一保温密封隔板200溢到冷却水箱1，并可降低冷却水箱1水温，由于球阀可以手动连续调节，则可以使两个水箱之间冷热量互相交换从而使各自水温达到恒定状态。

热回收水箱与冷却水箱1冷热量互换。试验运行时，当冷却水箱1水温不断下降，冷却水箱1水温不断上升，开启第二混合水泵，通过调节第四阀51、第五阀52和第六阀54开度大小，使冷却水箱1中较低的水温抽到热回收水箱，为其降温；而热回收水箱中温度较高的水温由于水箱水位上涨高于第二保温密封隔板300溢到冷却水箱1，并可升高冷却水箱1水温，由于球阀可以手动连续调节，则可以使两个水箱之间冷热量互相交换从而使各自水温达到恒定状态。

冷媒水箱2与热回收水箱冷热量互换。试验运行时，当冷媒水箱2水温不断下降，热回收水箱水温不断上升，开启第二混合水泵，通过调节第一阀41、第二阀42和第三阀44以及第四阀51、第五阀52和第六阀54开度大小，冷媒水箱2中较低的水温通过第一混合泵43抽到冷却水箱1，再由冷却水箱1通过第二混合水泵被抽到热回收水箱，为其降温；而热回收水箱中温度较高的水温以及冷媒水箱2中温度较低的水温由于水箱水位上涨高于第二保温密封隔板300均溢到冷却水箱1，通过冷却水箱1作为冷热量混合后再分配至热回收水箱和冷媒水箱2。由于第一阀41、第二阀42和第三阀44以及第四阀51、第五阀52和第六阀54可以手动连续调节，则可以使两个水箱之间冷热量互相交换从而使各自水温达到恒定状态。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种热量互换装置，其特征在于，包括冷却水箱、冷媒水箱、热回收水箱、第一混合设备和第二混合设备，其中，所述第一混合设备连通所述冷却水箱和冷媒水箱，并能够将所述冷却水箱中的冷却介质输送至所述冷媒水箱；所述第二混合设备连通所述冷却水箱和所述热回收水箱，并能够将所述热回收水箱的冷却介质输送至所述冷却水箱中。

2.如权利要求1所述的热量互换装置，其特征在于，所述第一混合设备包括与所述述冷却水箱连通的第一阀、与所述冷媒水箱连通的第二阀以及与所述第一阀和所述第二阀连通的第一混合泵。

3.如权利要求2所述的热量互换装置，其特征在于，所述第一混合设备还包括连通所述冷却水箱以及所述第一混合泵与所述第二阀之间管路的第三阀。

4.如权利要求3所述的热量互换装置，其特征在于，所述第二混合设备包括与所述冷却水箱连通的第四阀、与所述热回收水箱连通的第五阀以及与所述第四阀和所述第五阀连通的第二混合泵。

5.如权利要求4所述的热量互换装置，其特征在于，所述第二混合设备还包括连通所述冷却水箱以及所述第二混合泵与所述第五阀之间管路的第六阀。

6.如权利要求1所述的热量互换装置，其特征在于，所述冷却水箱、所述冷媒水箱和所述热回收水箱由一个水箱分隔而成。

7.如权利要求6所述的热量互换装置，其特征在于，所述水箱的中部设置有第一保温密封隔板，将水箱腔体分隔成冷媒水箱第二腔体，其中，所述第二腔体内设置有第二保温密封隔板，所述保温密封隔板将所述第二腔体分隔成冷却水箱和热回收水箱。

8.如权利要求7所述的热量互换装置，其特征在于，所述第一保温密封隔板与所述第二保温密封隔板相互垂直。

9.如权利要求8所述的热量互换装置，其特征在于，所述第一保温密封隔板对应所述冷却水箱的部位的高度比所述第一保温密封隔板对应所述热回收水箱的部位的高度低。

10.如权利要求9所述的热量互换装置，其特征在于，所述第一保温密封隔板和所述第二保温密封隔板包括双层不锈钢板以及设置在双层不锈钢板之间的聚氨酯发泡。