CN203984871U - 一种集装箱数据中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子设备技术领域，公开一种集装箱数据中心，包括至少一个设备集装箱和至少一个制冷集装箱；所述制冷集装箱内设置有换热器组件和风机组件，且形成有冷风通道和热风通道；所述设备集装箱具有相对设置的底壁和顶壁、以及安装于所述底壁的一排机柜，所述设备集装箱还形成位于所述一排机柜一侧的冷通道、和位于所述一排机柜另一侧的热通道；所述制冷集装箱的冷风通道与所述设备集装箱的冷通道连通，所述制冷集装箱的热风通道与所述设备集装箱的热通道连通。和现有的集装箱数据中心相比，该集装箱数据中心的每一个设备集装箱内可安装机柜的数量较多。

Description

一种集装箱数据中心

技术领域

本实用新型涉及电子设备技术领域，尤其是涉及一种集装箱数据中心。

背景技术

随着国内IT建设投资的逐步增加，各类企事业单位更加重视了数据中心的建设，但对于传统机房来说，投资大，建设周期长，回收资金周期长。特别对于一些需要短期部署、临时应用、快速响应的企业，投资建设新型的集装箱数据中心是一种良好的选择。

目前，实际应用中有一种并箱拼装式的集装箱解决方案，参见艾默生另案专利申请，专利号：201310130963.9和201320191126.2，它将集装箱侧板设计为活动式，在工程现场将可拆卸部分取下，两个或多个集装箱并列安装形成一个较大的机房，满足了各种尺寸机柜设备的需要。

但是，现有技术中的数据中心中，每一个集装箱内同时安装机柜和制冷设备，制冷设备的安装占用了机柜的安装空间，导致每一个集装箱内可安装机柜的数量较少。

实用新型内容

本实用新型提供了一种集装箱数据中心，和现有的集装箱数据中心相比，该集装箱数据中心的每一个设备集装箱内可安装机柜的数量较多。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种集装箱数据中心，包括至少一个设备集装箱和至少一个制冷集装箱；

所述制冷集装箱内设置有换热器组件和风机组件，且形成有冷风通道和热风通道；所述设备集装箱具有相对设置的底壁和顶壁、以及安装于所述底壁的一排机柜，所述设备集装箱还形成位于所述一排机柜一侧的冷通道、和位于所述一排机柜另一侧的热通道；

所述制冷集装箱的冷风通道与所述设备集装箱的冷通道连通，所述制冷集装箱的热风通道与所述设备集装箱的热通道连通。

上述集装箱数据中心在工作时，制冷集装箱内的换热器组件运行输出温度可调可控的冷空气，通过风机组件将冷空气经由冷风通道输送到设备集装箱内位于机柜一侧的冷通道，冷通道内的冷空气流经机柜内用户设备后到达位于机柜另一侧的热通道，此过程冷空气通过热交换使用户设备降温；冷空气自身通过热交换后变为热空气，然后热通道内的热空气被制冷集装箱内的风机组件吸回至制冷集装箱的热风通道内以用于循环使用，通过此过程制冷集装箱实现了对设备集装箱内的用户设备进行散热降温。

上述集装箱数据中心中，包括至少一个设备集装箱与至少一个制冷集装箱，机柜和制冷装置分别置于设备集装箱和制冷集装箱内，与现有技术中的集装箱数据中心相比，制冷设备不占用设备集装箱内的空间，每一个设备集装箱内可安装机柜的数量较多。

因此，该集装箱数据中心的每一个设备集装箱内可安装机柜的数量较多。

另外，上述集装箱数据中心的每一个设备集装箱内形成相互隔离的冷通道和热通道，可以提高对冷空气的利用效率。

并且，相对于现有技术中的机房下置空调系统，本实用新型的集装箱数据中心中的制冷设备不占用设备集装箱的垂直空间，可以适合高度较大的机柜安装。

优选地，所述设备集装箱与所述制冷集装箱一一对应，每一对所述设备集装箱和所述制冷集装箱中，所述设备集装箱和所述制冷集装箱沿垂直于所述设备集装箱的底壁的方向排列。

优选地，所述制冷集装箱的换热器组件包括沿所述制冷集装箱的长边方向排列的多个换热器，且每个所述换热器的一侧形成一个所述冷风通道，每个所述换热器的另一侧形成一个所述热风通道。

优选地，所述设备集装箱和所述制冷集装箱沿垂直于所述设备集装箱的底壁的方向排列，具体为：

所述制冷集装箱位于所述设备集装箱的底壁背离顶壁的一侧。

优选地，

所述制冷集装箱的冷风通道与所述设备集装箱的冷通道连通处设有网状通孔板；所述制冷集装箱的热风通道与所述设备集装箱的热通道连通处设有网状通孔板。

优选地，

所述设备集装箱的底壁位于冷通道底部的区域为整排可拆卸的活动板。

优选地，所述设备集装箱和所述制冷集装箱沿垂直于所述设备集装箱的底壁的方向排列，具体为：

所述制冷集装箱位于所述设备集装箱的顶壁背离底壁的一侧。

优选地，

所述制冷集装箱的长边尺寸和所述设备集装箱的长边尺寸相同，所述制冷集装箱的宽边尺寸和所述设备集装箱的宽边尺寸相同，沿垂直于所述设备集装箱的底壁方向，所述制冷集装箱的高度为所述设备集装箱的高度的一半。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例提供的集装箱数据中心的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例提供的集装箱数据中心的各制冷集装箱拼装后的结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例提供的集装箱数据中心的各设备集装箱拼装后的结构示意图；

图4为本实用新型一种实施例提供的集装箱数据中心的侧视示意图；

图5为本实用新型另一种实施例提供的集装箱数据中心的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1、图2和图3，图1为本实用新型一种实施例提供的集装箱数据中心的结构示意图；图2为本实用新型一种实施例提供的集装箱数据中心的各制冷集装箱拼装后的结构示意图；图3为本实用新型一种实施例提供的集装箱数据中心的各设备集装箱拼装后的结构示意图。

如图1所示，本实用新型提供的一种集装箱数据中心，包括至少一个设备集装箱1和至少一个制冷集装箱2；

如图1和图2所示，制冷集装箱2内设置有换热器组件和风机组件，且形成有冷风通道4和热风通道5；如图1和图3所示，设备集装箱1具有相对设置的底壁和顶壁、以及安装于底壁的一排机柜6，设备集装箱1还形成位于一排机柜6一侧的冷通道7、和位于一排机柜6另一侧的热通道8；

如图1和图3所示，制冷集装箱2的冷风通道4与设备集装箱1的冷通道7连通，制冷集装箱2的热风通道5与设备集装箱1的热通道8连通。

上述集装箱数据中心在工作时，制冷集装箱2内的换热器组件运行输出温度可调可控的冷空气，通过风机组件将冷空气经由冷风通道4输送到设备集装箱1内位于机柜6一侧的冷通道7，冷通道7内的冷空气流经机柜6内用户设备后到达位于机柜6另一侧的热通道8，此过程冷空气通过热交换使用户设备降温；冷空气自身通过热交换后变为热空气，然后热通道8内的热空气被制冷集装箱2内的风机组件吸回至制冷集装箱2的热风通道5内以用于循环使用，通过此过程制冷集装箱2实现了对设备集装箱1内的用户设备进行散热降温。

上述集装箱数据中心中，包括至少一个设备集装箱1与至少一个制冷集装箱2，机柜6和制冷装置分别置于设备集装箱1和制冷集装箱2内，与现有技术中的机柜6和制冷装置都放置在一个集装箱中相比，制冷设备不占用设备集装箱1内的空间，每一个设备集装箱1内可安装机柜6的数量较多。

因此，该集装箱数据中心的每一个设备集装箱1内可安装机柜6的数量较多。

另外，上述集装箱数据中心的每一个设备集装箱1内形成相互隔离的冷通道7和热通道8，可以提高对冷空气的利用效率。

并且，相对于现有技术中的机房下置空调系统，本实用新型的集装箱数据中心中的制冷设备不占用设备集装箱1的垂直空间，可以适合高度较大的机柜6安装。

一种优选的实施例中，如图1所示，所述设备集装箱1与所述制冷集装箱2一一对应，每一对所述设备集装箱1和所述制冷集装箱2中，所述设备集装箱1和所述制冷集装箱2沿垂直于所述设备集装箱1的底壁的方向排列。

制冷集装箱2和设备集装箱1沿垂直于设备集装箱1的底壁方向排列拼装，制冷集装箱2可以实现从设备集装箱1的底部或者顶部为设备集装箱1送冷空气，可以尽量减小集装箱数据中心的占地面积。

在上述实施例的基础上，一种优选的实施例中，如图2所示，制冷集装箱2的换热器组件包括沿制冷集装箱2的长边方向排列的多个换热器3，且每个换热器3的一侧形成一个冷风通道4，每个换热器3的另一侧形成一个热风通道5。

配合用户设备的数量，可以灵活的增加或减少换热器3及风机组件的数量。

在上述各实施例的基础上，优选地，设备集装箱1和制冷集装箱2沿垂直于所述设备集装箱1的底壁的方向排列，可以有以下两种实施方式：

方式一：如图1和图4所示，制冷集装箱2位于设备集装箱1的底壁背离顶壁的一侧。采用此种放置方法，制冷集装箱2可以实现从设备集装箱1的底部为设备集装箱1送冷空气，由于机柜6安装于设备集装箱1的底壁，所以，从设备集装箱1的底部送冷空气可以使用户设备的降温效果更好。

方式二：如图5所示，制冷集装箱2位于设备集装箱1的顶壁背离底壁的一侧。采用此种放置方法，可以方便从制冷集装箱2的顶部对制冷集装箱2内的换热器组件和风机组件进行维修或安装。

在上述实施方式一的基础上，优选地，

制冷集装箱2的冷风通道4与设备集装箱1的冷通道7连通处设有网状通孔板；制冷集装箱2的热风通道5与设备集装箱1的热通道8连通处设有网状通孔板。

工作人员在调试设备的时候会在设备集装箱1底壁上面行走，制冷集装箱2位于设备集装箱1的底壁背离顶壁的一侧，则冷通道7与冷风通道4的连通处与热通道8和热风通道5的连通处都处于底壁上，此处设有网状通孔板，可以在保证冷通道7与冷风通道4连通、且热通道8和热风通道5连通的情况下方便人员行走。

在上述实施例方式一的基础上，优选地，

如图3所示，设备集装箱1的底壁位于冷通道底部的区域为整排可拆卸的活动板9。

冷通道7底部需要安装底板，一方面可以方便人员行走，另一方面可以使冷通道7与制冷集装箱2隔离，以减少空气混流，从而降低能耗损失，冷通道7底部为整排可拆卸的活动板9既可以实现冷通道7与制冷集装箱2隔离和方便人员行走，又可以在集装箱数据中心拼装后随时拆卸活动板9以方便进行制冷集装箱2的换热器组件和风机组件的安装和维护。

在上述各实施例方式的基础上，一种优选的实施例中，

如图1、图2和图3所示，制冷集装箱2的长边尺寸a₂和设备集装箱1的长边尺寸a₁相同，制冷集装箱2的宽边尺寸b₂和设备集装箱1的宽边尺寸b₁相同。

上述设备集装箱1和制冷集装箱2的尺寸设定，可以使两者在拼装时容易平稳叠放。

在上述实施例的基础上，优选地，如图1所示，沿垂直于设备集装箱1的底壁方向，制冷集装箱2的高度h₂为设备集装箱1的高度h₁的二分之一，或者，制冷集装箱2的高度h₂为设备集装箱1的高度h₁的三分之一。

通过高度的设定，在运输的时候，可以将两个制冷集装箱2或者三个制冷集装箱2叠放固定在一起形成一个设备集装箱1的高度尺寸，方便运输。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种集装箱数据中心，其特征在于，包括至少一个设备集装箱和至少一个制冷集装箱；

所述制冷集装箱内设置有换热器组件和风机组件，且形成有冷风通道和热风通道；所述设备集装箱具有相对设置的底壁和顶壁、以及安装于所述底壁的一排机柜，所述设备集装箱还形成位于所述一排机柜一侧的冷通道、和位于所述一排机柜另一侧的热通道；

所述制冷集装箱的冷风通道与所述设备集装箱的冷通道连通，所述制冷集装箱的热风通道与所述设备集装箱的热通道连通。

2.根据权利要求1所述的集装箱数据中心，其特征在于，所述设备集装箱与所述制冷集装箱一一对应，每一对所述设备集装箱和所述制冷集装箱中，所述设备集装箱和所述制冷集装箱沿垂直于所述设备集装箱的底壁的方向排列。

3.根据权利要求2所述的集装箱数据中心，其特征在于，所述制冷集装箱的换热器组件包括沿所述制冷集装箱的长边方向排列的多个换热器，且每个所述换热器的一侧形成一个所述冷风通道，另一侧形成一个所述热风通道。

4.根据权利要求2所述的集装箱数据中心，其特征在于，所述设备集装箱和所述制冷集装箱沿垂直于所述设备集装箱的底壁的方向排列，具体为：

所述制冷集装箱位于所述设备集装箱的底壁背离顶壁的一侧。

5.根据权利要求4所述的集装箱数据中心，其特征在于，

所述制冷集装箱的冷风通道与所述设备集装箱的冷通道连通处设有网状通孔板；所述制冷集装箱的热风通道与所述设备集装箱的热通道连通处设有网状通孔板。

6.根据权利要求4所述的集装箱数据中心，其特征在于，所述设备集装箱的底壁位于冷通道底部的区域为整排可拆卸的活动板。

7.根据权利要求2所述的集装箱数据中心，其特征在于，所述设备集装箱和所述制冷集装箱沿垂直于所述设备集装箱的底壁的方向排列，具体为：

所述制冷集装箱位于所述设备集装箱的顶壁背离底壁的一侧。

8.根据权利要求1～7任一项所述的集装箱数据中心，其特征在于，

所述制冷集装箱的长边尺寸和所述设备集装箱的长边尺寸相同，所述制冷集装箱的宽边尺寸和所述设备集装箱的宽边尺寸相同，沿垂直于所述设备集装箱的底壁方向，所述制冷集装箱的高度为所述设备集装箱的高度的一半。