CN203770941U - 集粒器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及集粒器。包括集粒器出口接管，所述的集粒器出口接管的内部固定有多孔管，所述的多孔管靠近集粒器出口接管进口处的端部为封闭端，多孔管靠近集粒器出口接管出口处的端部为敞开端，所述多孔管的敞开端与集粒器出口接管之间设有密封两者的堵板，多孔管的管壁上沿周向均匀设置有多个分流孔，所述的集粒器出口接管的进口处与堵板之间的管体上开设有污物收集管。由上述技术方案可知，本实用新型在使用时装在临时吹管控制门后，冲管时，气体从分流孔进入多孔管，再从多孔管排出，气体内的杂质被多孔管阻挡并从污物收集管排出，这样可以充分避免工业杂质进入相关系流内，有效地维护了系统的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种集粒器。
背景技术
随着电力工业的飞速发展，电站锅炉机组的不断加大，在火力发电机组完成安装或恢复性检修，投入运行前，为了确保机组的安全经济运行，必须进行蒸汽吹管来清除过热器与再热器系统管道内部的锈皮、焊渣以及其他杂物等工业垃圾，为了彻底清除管系内的杂物，吹管次数多达几十次甚至上百次，并持续几天或更长时间。吹管时，管道内的蒸汽流速很高，且高速气流夹杂大量的锈皮、焊渣以及其他杂物等工业垃圾，大量的工业垃圾冲入主蒸汽管道内，会将主汽门阀芯打坏，还会将大量杂质带入到管道内，日后汽轮机运行时，这些杂质会将汽轮机转子的叶片打坏，严重影响机组的安全运行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种集粒器，该集粒器可以收集气体中的杂质，避免工业垃圾进入相关系统内，有效地维护了系统安全。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括集粒器出口接管，所述的集粒器出口接管的内部固定有多孔管，所述的多孔管靠近集粒器出口接管进口处的端部为封闭端，多孔管靠近集粒器出口接管出口处的端部为敞开端，所述多孔管的敞开端与集粒器出口接管之间设有密封两者的堵板，多孔管的管壁上沿周向均匀设置有多个分流孔，所述的集粒器出口接管的进口处与堵板之间的管体上开设有污物收集管。
所述的多孔管包括开设有分流孔的直管段及直管段端部的锥体段，所述的锥体段为多孔管的封闭端。
所述多孔管的锥体段通过加强导向筋板固定在集粒器出口接管的内壁上。
所述的污物收集管靠近堵板位置设置。
所述的分流孔沿多孔管直管段的周向及长度方向均匀布置多个，分流孔的孔径为12mm，相邻两分流孔的孔间距为24mm。
所述的集粒器出口接管及多孔管的管壁厚度为25mm。
所述的集粒器出口接管与多孔管的耐压强度小于等于9.8MPa。
由上述技术方案可知，本实用新型在使用时装在临时吹管控制门后，冲管时，气体从分流孔进入多孔管，再从多孔管排出，气体内的杂质被多孔管阻挡并从污物收集管排出，这样可以充分避免工业杂质进入相关系流内，有效地维护了系统的安全性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
如图1所示的一种集粒器，包括集粒器出口接管1，集粒器出口接管1的内部固定有多孔管2，多孔管2靠近集粒器出口接管1进口处的端部为封闭端，多孔管2靠近集粒器出口接管1出口处的端部为敞开端，多孔管2的敞开端与集粒器出口接管1之间设有密封两者的堵板3，多孔管2的管壁上沿周向均匀设置有多个分流孔4，集粒器出口接管1的进口处与堵板3之间的管体上开设有污物收集管5。
进一步的，多孔管2包括开设有分流孔4的直管段21及直管段21端部的锥体段22，锥体段22为多孔管2的封闭端。将封闭端设置成锥体形状，这样可以减小气体吹入时对多孔管产生的气流冲击力。
进一步的，多孔管2的锥体段22通过加强导向筋板6固定在集粒器出口接管1的内壁上。
进一步的，污物收集管5靠近堵板3位置设置。由于气体内的杂质被隔离在集粒器出口接管与多孔管之间，随着气体吹入的方向，杂质被集中至堵板侧，将污物收集管5设置在靠近堵板3的位置，是为了便于杂质的排出。
进一步的，分流孔4沿多孔管直管段21的周向及长度方向均匀布置多个，分流孔4的孔径为12mm，相邻两分流孔4的孔间距为24mm。
进一步的，集粒器出口接管1及多孔管2的管壁厚度为25mm。
进一步的，集粒器出口接管1与多孔管2的耐压强度小于等于9.8MPa。
本实用新型的工作原理：
本实用新型在使用时，装在临时吹管控制门后，冲管时，气体从集粒器出口接管的进口处进入，气体内的杂质被隔离在集粒器出口接管与多孔管之间，过滤了杂质的气体由分流孔进入多孔管内，再从多孔管的敞开端经集粒器出口接管的出口处排出，进入后续相关系统中。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种集粒器，其特征在于：包括集粒器出口接管（1），所述的集粒器出口接管（1）的内部固定有多孔管（2），所述的多孔管（2）靠近集粒器出口接管（1）进口处的端部为封闭端，多孔管（2）靠近集粒器出口接管（1）出口处的端部为敞开端，所述多孔管（2）的敞开端与集粒器出口接管（1）之间设有密封两者的堵板（3），多孔管（2）的管壁上沿周向均匀设置有多个分流孔（4），所述的集粒器出口接管（1）的进口处与堵板（3）之间的管体上开设有污物收集管（5）。
2.根据权利要求1所述的集粒器，其特征在于：所述的多孔管（2）包括开设有分流孔（4）的直管段（21）及直管段（21）端部的锥体段（22），所述的锥体段（22）为多孔管（2）的封闭端。
3.根据权利要求2所述的集粒器，其特征在于：所述多孔管（2）的锥体段（22）通过加强导向筋板（6）固定在集粒器出口接管（1）的内壁上。
4.根据权利要求1所述的集粒器，其特征在于：所述的污物收集管（5）靠近堵板（3）位置设置。
5.根据权利要求2所述的集粒器，其特征在于：所述的分流孔（4）沿多孔管直管段（21）的周向及长度方向均匀布置多个，分流孔（4）的孔径为12mm，相邻两分流孔（4）的孔间距为24mm。
6.根据权利要求1所述的集粒器，其特征在于：所述的集粒器出口接管（1）及多孔管（2）的管壁厚度为25mm。
7.根据权利要求1所述的集粒器，其特征在于：所述的集粒器出口接管（1）与多孔管（2）的耐压强度小于等于9.8MPa。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111306389A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-06-19 | 黄孚 | 复合管道 |
| CN113600335A (zh) * | 2021-07-02 | 2021-11-05 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种电站锅炉蒸汽管道吹扫集粒器的各部装配工艺 |
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2014
- 2014-03-25 CN CN201420138738.XU patent/CN203770941U/zh not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
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Owner name: CEEC ANHUI ELECTRIC POWER CONSTRUCTION FIRST ENGIN Free format text: FORMER NAME: ANHUI ELECTRICAL POWER CONSTRUCTION NO.1 COMPANY, CEEC |
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Address after: 230000 no.218, Xiangzhang Avenue, hi tech Development Zone, Hefei City, Anhui Province Patentee after: China Energy Construction Group Co.,Ltd. Address before: No.218, Xiangzhang Avenue, high tech Development Zone, Hefei City, Anhui Province, 230088 Patentee before: China Energy Engineering Group Anhui No.1 Electric Power Construction Co.,Ltd. |
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