CN203770426U - 消音轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种消音轴承,其技术方案要点是一种消音轴承,包括轴承外环、轴承内环、保持架和若干个滚动体,轴承外环和轴承内环间设有滚道,滚动体置于滚道上,且通过保持架固定,滚动体两侧均设有与轴承外环的内表面螺纹连接的防尘盖,防尘盖的内表面设有消音层,消音层包括玻璃纤维板和铝合金板,玻璃纤维板和铝合金板间隔设置,玻璃纤维板和铝合金板通过粘合剂粘合,玻璃纤维板上设有通孔,通孔内壁上设有若干凸起,凸起均为半球状,这样通孔通过摩擦消耗声能,将其转化为热能,消除噪声中的高频噪声,铝合金板的截面能够干涉噪声的传播,消除噪声中的中、低频噪声,综上轴承几乎不会产生噪音,给工作人员营造了舒适的工作环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴承,更具体地说,它涉及一种工作时噪音小的轴承。
背景技术
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说,当其它机件在轴上彼此产生相对运动时,用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。轴承是一种应用广泛的机械零部件,不论是飞机、汽车、船舶、机床、电机,还是家用电器等,凡是有旋转支承的地方,都离不开轴承。 轴承密封圈是轴承内的主要密封零件,不仅将润滑脂保存在轴承内,同时又防止外来杂物或者灰尘进入轴承内,可有效提高轴承的使用寿命。随着发展,用户对轴承密封圈的质量要求越来越高,不仅要求轴承具有高精度、长寿命,而且还要求轴承具有低振动、低噪音,温升、漏脂、防尘各项性能指标良好,特别是近年来,随着超高速电动工具(30000r/min以上)的开发和应用,在一些配套主机上,轴承产生的承噪音较大,而作为配套的轴承防尘盖,其降噪性能差,无法消除轴承产生的噪声,产生了噪音污染。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种工作时噪音小的轴承。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种消音轴承,包括轴承外环、轴承内环、保持架和若干个滚动体,所述轴承外环和所述轴承内环间设有滚道,所述滚动体置于所述滚道上,且通过所述保持架固定,所述滚动体两侧均设有与所述轴承外环的内表面螺纹连接的防尘盖,所述防尘盖的内表面设有消音层,所述消音层包括玻璃纤维板和铝合金板,所述玻璃纤维板和铝合金板间隔设置,所述玻璃纤维板和铝合金板通过粘合剂粘合,所述玻璃纤维板上设有若干通孔,所述通孔内壁上设有若干均匀分布的凸起,所述凸起均为半球状。
通过采用上述技术方案,玻璃纤维板本身就具有一定的吸音、隔声、环保等特点,在其上设置多个通孔,这些通孔能够通过摩擦有效的消耗掉声能,将其转化为热能散发掉,消除噪声中的高频噪声,铝合金板的截面能够干涉噪声的传播,消除噪声中的中、低频噪声,而且铝合金板能够加强消音层的强度,避免消音层因强度不够出现损坏的现象出现,这样轴承在工作时产生的声波被很大程度上的消耗,而且消音层外还有防尘盖,防尘盖也起到很好的隔音效果,通孔内设有凸起,凸起的形状为半球状,半球状使得其与声波接触面更加大,这样在声波传播时,能够更好的起到摩擦作用,声波被更好的消耗掉,进而使得消声效果更加明显,综上轴承在工作过程中几乎不会产生噪音,给工作人员营造了舒适的工作环境。
本实用新型进一步设置为:所述防尘盖由铝合金材料制成,且其与消音层上的铝合金板一体设置。
通过采用上述技术方案,因为铝合金不仅强度高,还具有很好的散热性和耐腐蚀性,而且防尘盖与铝合金板一体设置,声波与通孔摩擦所产生的大量热量能够有效快捷的传递到防尘盖上,并散发到外界去,降低了轴承内部的温度,延长了轴承的使用寿命。
本实用新型进一步设置为:所述防尘盖外表面设有若干阻尼片。
通过采用上述技术方案,在防尘盖外边面置有具有很好减震效果的阻尼片,能够有效的降低轴承工作时所产生的震动,进而降低轴承工作时产生的噪声。
本实用新型进一步设置为:所述粘合剂为热熔胶。
通过采用上述技术方案,热熔胶粘接力强,适应温度范围宽,具有良好的耐热、耐寒性、耐酸碱盐介质腐蚀和热稳定性,固定性好,抗滑移,粘接强度高,耐温性能优异等特点,使得玻璃纤维板与铝合金板的连接更加稳固耐用,避免两者连接不稳固的情况出现。
附图说明
图1为本实用新型消音轴承实施例的截面图;
图2为本实用新型消音轴承实施例消音层的结构图;
图3为本实用新型消音轴承实施例I处的放大图。
附图标记:1、轴承外环;2、轴承内环;3、保持架;4、滚动体;5、防尘盖;6、玻璃纤维板;7、铝合金板;8、通孔;9、凸起;10、阻尼片。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型消音轴承实施例做进一步说明。
一种消音轴承,包括轴承外环1、轴承内环2、保持架3和若干个滚动体4,所述轴承外环1和所述轴承内环2间设有滚道,所述滚动体4置于所述滚道上,且通过所述保持架3固定,所述滚动体4两侧均设有与所述轴承外环1的内表面螺纹连接的防尘盖5,所述防尘盖5的内表面设有消音层,所述消音层包括玻璃纤维板6和铝合金板7,所述玻璃纤维板6和铝合金板7间隔设置,所述玻璃纤维板6和铝合金板7通过粘合剂粘合,所述玻璃纤维板6上设有若干通孔8,所述通孔8内壁上设有若干均匀分布的凸起9(此处需要说明的是凸起9不能太大,导致通孔8堵塞,这就失去了它的作用),所述凸起9均为半球状。
通过采用上述技术方案,玻璃纤维板6本身就具有一定的吸音、隔声、环保等特点,在其上设置多个通孔8,这些通孔8能够通过摩擦有效的消耗掉声能,将其转化为热能散发掉,消除噪声中的高频噪声,铝合金板7的截面能够干涉噪声的传播,消除噪声中的中、低频噪声,而且铝合金板7能够加强消音层的强度,避免消音层因强度不够出现损坏的现象出现,这样轴承在工作时产生的声波被很大程度上的消耗,而且消音层外还有防尘盖5,防尘盖5也起到很好的隔音效果,通孔8内设有凸起9,凸起9的形状为半球状,半球状使得其与声波接触面更加大,这样在声波传播时,能够更好的起到摩擦作用,声波被更好的消耗掉,进而使得消声效果更加明显综上轴承在工作过程中几乎不会产生噪音,给工作人员营造了舒适的工作环境。
所述防尘盖5由铝合金材料制成,且其与消音层上的铝合金板7一体设置。
通过采用上述技术方案,因为铝合金不仅强度高,还具有很好的散热性和耐腐蚀性,而且防尘盖5与铝合金板7一体设置,声波与通孔8摩擦所产生的大量热量能够有效快捷的传递到防尘盖5上,并散发到外界去,降低了轴承内部的温度,延长了轴承的使用寿命。
所述防尘盖5外表面设有若干阻尼片10。
通过采用上述技术方案,在防尘盖5外边面置有具有很好减震效果的阻尼片10,能够有效的降低轴承工作时所产生的震动,进而降低轴承工作时产生的噪声。
所述粘合剂为热熔胶。
通过采用上述技术方案,热熔胶粘接力强,适应温度范围宽,具有良好的耐热、耐寒性、耐酸碱盐介质腐蚀和热稳定性,固定性好,抗滑移,粘接强度高,耐温性能优异等特点,使得玻璃纤维板6与铝合金板7的连接更加稳固耐用,避免两者连接不稳固的情况出现。
Claims (4)
1.一种消音轴承,包括轴承外环、轴承内环、保持架和若干个滚动体,所述轴承外环和所述轴承内环间设有滚道,所述滚动体置于所述滚道上,且通过所述保持架固定,其特征是:所述滚动体两侧均设有与所述轴承外环的内表面螺纹连接的防尘盖,所述防尘盖的内表面设有消音层,所述消音层包括玻璃纤维板和铝合金板,所述玻璃纤维板和铝合金板间隔设置,所述玻璃纤维板和铝合金板通过粘合剂粘合,所述玻璃纤维板上设有若干通孔,所述通孔内壁上设有若干均匀分布的凸起,所述凸起均为半球状。
2.根据权利要求1所述的消音轴承,其特征是:所述防尘盖由铝合金材料制成,且其与消音层上的铝合金板一体设置。
3.根据权利要求2所述的消音轴承,其特征是:所述防尘盖外表面设有若干阻尼片。
4.根据权利要求3所述的消音轴承,其特征是:所述粘合剂为热熔胶。
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CN201420176625.9U CN203770426U (zh) | 2014-04-12 | 2014-04-12 | 消音轴承 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201420176625.9U CN203770426U (zh) | 2014-04-12 | 2014-04-12 | 消音轴承 |
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CN203770426U true CN203770426U (zh) | 2014-08-13 |
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ID=51287620
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CN201420176625.9U Expired - Fee Related CN203770426U (zh) | 2014-04-12 | 2014-04-12 | 消音轴承 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN203770426U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106151282A (zh) * | 2016-08-17 | 2016-11-23 | 常州市武进长江滚针轴承有限公司 | 静音型滚针轴承 |
-
2014
- 2014-04-12 CN CN201420176625.9U patent/CN203770426U/zh not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Granted publication date: 20140813 Termination date: 20170412 |
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