CN203768579U - 一种独立供气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种独立供气装置，包括若干个空压机、管道、压力传感器、控制器，若干个空压机的输出口与同一个管道相连接，直接进入织机储气包，织机储气包上设置有压力传感器，压力传感器与控制器相连接。本实用新型的优点是：省去了长距离的管道输送，可每台单独设定。在管道内设置有压力传感器，根据需要实时调整压缩机的工作状态，避免高压空气产生热量损失。

Description

一种独立供气装置

技术领域

本实用新型涉及一种独立供气装置，尤其涉及一种用于喷气织机的独立供气装置。

背景技术

喷气织机所需的气压一般在0.5Mpa以下，以往集中供气，主要由空压机、冷干器、储气罐、输送管道等组成。首先要经空压机输出压缩空气，压力升至0.6～0.8Mpa，经管道输送至其个喷气织机附近通过软管与织机连接，然后经过各功能减压阀降至所需的气压供给各个功能部件。在压缩空气经过以上一系列的输送过程中，要先升压，随着气体压力的升高，一部分机械能转化成热能释放到大气中；经过长距离的管道输送，管道对气体流动的阻碍也要消耗掉一部分能量；终端设备将高压气体通过减压阀减压，也会损失掉一部分能量。所以集中供气在整个气体输送过程的多个环节中能量损失较多。而且铺设管道复杂，为维护检修带来不便，增加了维护成本。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种独立供气装置及使用方法，减小喷气织机供气的能耗，减少维护成本。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种独立供气装置，包括若干个空压机、管道、压力传感器、控制器，若干个空压机的输出口与同一个管道相连接，直接进入织机储气包，织机储气包上设置有压力传感器，压力传感器与控制器相连接。

所述的空压机为3-12个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置安装在织机旁边，通过软管和织机连接，省去了长距离的管道输送。本装置输出气压低，可每台单独设定。在织机储气包上设置压力传感器，通过压力传感器反馈的电子信号和设定气压进行实时对比，根据需要实时调整压缩机的工作状态，避免高压空气产生热量损失。而且从空压机产生的压缩空气直接进入织机内置储气罐，管路长度降至最短，减小压缩空气沿程的能量损失。

附图说明

图1是本实用新型的结构框图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1，独立供气装置，包括若干个空压机、管道、压力传感器、控制器，若干个空压机的输出口与同一个管道相连接，直接进入织机储气包，织机储气包上设置有压力传感器，压力传感器与控制器相连接，压力传感器将织机储气包的压力值通过电子信号反馈到控制器。

独立供气装置的使用方法，压力传感器测得织机储气包处的实际压力值P，并将压力值P通过电子信号反馈到控制器，控制器根据实际压力值P与织机的压力设定值W进行对比控制空压机：

当实际压力值小于设定值95%时，即P＜95%W，空压机全功率运转；

当实际压力值在设定值的±5%以内时，即（W-W*5%）≤P≤（W+W*5%），空压机切换到低速运行状态；

当实际压力值超过设定值5%并且小于10%时，即（W+W*5%）＜P＜（W+W*10%），关闭一部分空压机，其余的空压机继续低速运行，直至实际压力值在设定值的±5%以内，即（W-W*5%）≤P≤（W+W*5%）；

当实际压力值超过设定值的10%时，即P≥（W+W*10%），所有空压机停止运行。

本实用新型的装置安装在织机旁边，通过软管和织机连接，省去了长距离的管道输送。本装置输出气压低，可每台单独设定。在织机储气包上设置压力传感器，通过压力传感器反馈的电子信号和设定气压进行实时对比，根据需要实时调整压缩机的工作状态，避免高压空气产生热量损失。而且从空压机产生的压缩空气直接进入织机内置储气罐，管路长度降至最短，减小压缩空气沿程的能量损失。

Claims (2)

1.一种独立供气装置，其特征在于，包括若干个空压机、管道、压力传感器、控制器，若干个空压机的输出口与同一个管道相连接，直接进入织机储气包，织机储气包上设置有压力传感器，压力传感器与控制器相连接。

2.根据权利要求1所述的一种独立供气装置，其特征在于，所述的空压机为3-12个。