CN203768578U - 一种全能型喷气织机管道片引纬装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全能型喷气织机管道片引纬装置，包括多个依次相连的管道片引纬单元和位于管道片引纬单元后方的平筘结构，各管道片引纬单元和平筘结构均安装在筘座上；各管道片引纬单元均包括定位座、安装在定位座上且位于定位座最左侧的管道片副喷嘴、与管道片副喷嘴相连通的进气管、位于管道片副喷嘴右侧的导流管道片组、位于导流管道片组右侧的中间管道片组及安装在定位座上且位于定位座最右侧的外侧管道片；平筘结构包括多个从左至右依次排列且相互间间隙相等的平筘片。本实用新型牵引能力高，可适应于各种筘幅、纱支、经密和纬密的织物。

Description

一种全能型喷气织机管道片引纬装置

技术领域

本实用新型涉及一种喷气织机，尤其涉及一种全能型喷气织机管道片引纬装置。

背景技术

现有的喷气织机的引纬系统主要由气源净化、气流调节、气路、主喷嘴、辅喷嘴、异形筘、储纬器、纬纱供纱架以及控制主、辅喷嘴气流开关的电磁阀组成，其引纬方式主要为异形筘引纬打纬一体式。喷气织机用异形筘在织造过程中起打纬作用，其异形槽是纬纱飞行的通道，探纬作用与其有着密切的关系，因此，异形筘被称为喷气织机的生命，它是重要的织造器材，其状况直接影响着生产运转的正常进行。然而，在实际的打纬过程中，由于纬向缩率的存在，使边部经纱在打纬过程中对异形筘不断地摩擦，接触到左右边纱的筘片逐渐被磨出纱痕，严重时异形筘的筘齿甚至被拉断，这样的异形筘在以后的生产过程中会带来极大的不利，或者造成边经断头，或者造成边部纬纱在打纬时被钢筘打断，产生小断纬疵点。此外，在品种翻改过程中，由于异形筘在织造幅宽小的同一品种过程中，筘齿中会积聚较多的锈垢与脏物，当品种幅度增加后若不及时更换异形筘则会常常遇到原动侧的经纱织造被磨断的情况，更换异形筘不仅降低了工作效率，增加了劳动强度，而且异形筘的制造成本较高，使用寿命较低，织造厂使用成本随之提高。

由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。

实用新型内容

本实用新型为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种全能型喷气织机管道片引纬装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种全能型喷气织机管道片引纬装置，包括多个依次相连的管道片引纬单元和位于管道片引纬单元后方的平筘结构，各管道片引纬单元和平筘结构均安装在筘座上；各管道片引纬单元均包括定位座、安装在定位座上且位于定位座最左侧的管道片副喷嘴、与管道片副喷嘴相连通的进气管、位于管道片副喷嘴右侧的导流管道片组、位于导流管道片组右侧的中间管道片组及安装在定位座上且位于定位座最右侧的外侧管道片；平筘结构包括多个从左至右依次排列且相互间间隙相等的平筘片。

所述导流管道片组包括多个从左至右依次排列且相互间间隙相等的导流管道片，各导流管道片的上部均开设有位置相对的第一导流孔及与第一导流孔的一侧下部相连通的导流锥槽，各导流管道片的顶部开设有与第一导流孔相连通的第一出纱槽；中间管道片组包括多个从左至右依次排列且相互间间隙相等的中间管道片，各中间管道片和外侧管道片上均开设有位置相对的第二导流孔及与第二导流孔相连通的第二出纱槽；管道片副喷嘴上开设有喷射孔，喷射孔的中心指向第一、第二导流孔，管道片副喷嘴的上部开设有第三导流孔及与第三导流孔相连通的第三出纱槽，喷射孔位于第三导流孔的下方；第一、第二、第三导流孔配合形成导流通道。

所述各导流管道片的导流锥槽从左至右依次减小。

所述各第一导流孔的轴线和与之对应的各导流管道片所在的平面之间、各第二导流孔的轴线和与之对应的各中间管道片及外侧管道片所在的平面之间、第三导流孔的轴线与管道片副喷嘴所在的平面之间均存在倾角，所述倾角的范围在80°到88°之间。

所述各导流管道片、中间管道片、外侧管道片及管道片副喷嘴的顶部均设置有第一弯曲部和第二弯曲部，各第一弯曲部和第二弯曲部分别位于与之相对应的第一、第二、第三导流孔的两侧，且第一弯曲部的曲率半径大于第二弯曲部的曲率半径。

所述第二弯曲部的后沿和与之相对的平筘片的前端面之间存在距离，且该距离在3mm到15mm之间。

所述管道片副喷嘴的一侧设置有用于对喷射孔的后侧进行密封的密封板。

所述导流管道片、中间管道片、外侧管道片及管道片副喷嘴均包括弯曲状的管道片本体及与管道片本体底端固连的管道片固定座，所述定位座上依次开设有用于安装管道片固定座的定位槽。

所述筘座上开设有用于安装管道片引纬单元的T型槽，各管道片引纬单元通过T型螺栓安装在所述T型槽内。

所述筘座上开设有用于安装平筘结构的通槽，筘座上还设置有用于压紧平筘结构的压条，压条位于通槽的后方。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1、本实用新型采用平筘结构和管道片分别构成引纬、打纬的分离方式来代替原有的异形筘打纬引纬的一体式，实现了优越的气流集束性、副喷嘴连续接力牵引、引纬过程中防纬纱溢出功能、经纱闭口时纬纱无阻力从导流孔内托出，不受织造综平角度影响等性能。

2、本实用新型适用于各种筘幅、各种纱支、各种经密和纬密织物，尤其是其强大的引纬牵引力将喷气织机的织造领域进行了极大的拓宽，如玻纤工业布、双层绒布、厚重织物等。

3、本实用新型具有较高的引纬特性，极大的节能效果，可比现有的喷气引纬系统节能30%～50%左右。

4、本实用新型结构紧凑，安装维修方便，制作成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型中管道片引纬单元的结构示意图。

图5为本实用新型中管道片引纬单元的正视图。

图6为本实用新型中管道片副喷嘴的侧视图。

图7为图6的A-A向剖视图。

图8为图7的B-B向剖视图。

其中，

1、管道片引纬单元  101、定位座  102、管道片副喷嘴  103、进气管  104、导流管道片  105、中间管道片  106、外侧管道片  107、第一导流孔  108、导流锥槽  109、第一出纱槽  110、第二导流孔  111、第二出纱槽  112、喷射孔  113、第三导流孔114、第三出纱槽  115、第一弯曲部  116、第二弯曲部  117、密封板  118、管道片本体  119、管道片固定座  120、T型螺栓  2、平筘结构  201、平筘片  3、筘座  301、通槽  302、压条  303、T型槽

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4及图5所示，一种全能型喷气织机管道片引纬装置，包括多个依次相连的管道片引纬单元1和位于管道片引纬单元1后方的平筘结构2，各管道片引纬单元1和平筘结构2均安装在筘座3上，各管道片引纬单元1采用硬质刚性材质制成，所述筘座3上开设有用于安装管道片引纬单元1的T型槽303，各管道片引纬单元1通过T型螺栓120安装在所述T型槽303内，所述筘座3上还开设有用于安装平筘结构2的通槽301，筘座3上还设置有用于压紧平筘结构2的压条302，压条302位于通槽301的后方；各管道片引纬单元1均包括定位座101、安装在定位座101上且位于定位座101最左侧的管道片副喷嘴102、与管道片副喷嘴102相连通的进气管103、位于管道片副喷嘴102右侧的导流管道片组、位于导流管道片组右侧的中间管道片组及安装在定位座101上且位于定位座101最右侧的外侧管道片106；平筘结构2包括多个从左至右依次排列且相互间间隙相等的平筘片201。

如图4至图8所示，所述导流管道片组包括多个从左至右依次排列且相互间间隙相等的导流管道片104，导流管道片104优选为8片，各导流管道片104的上部均开设有位置相对的第一导流孔107及与第一导流孔107的一侧下部相连通的导流锥槽108，所述各导流管道片104的导流锥槽108从左至右依次减小，各导流管道片104的顶部开设有与第一导流孔107相连通的第一出纱槽109；中间管道片组包括多个从左至右依次排列且相互间间隙相等的中间管道片105，中间管道片105优选为11片，各中间管道片105和外侧管道片106上均开设有位置相对的第二导流孔110及与第二导流孔110相连通的第二出纱槽111；管道片副喷嘴102上开设有喷射孔112，喷射孔112的中心指向第一、第二导流孔，管道片副喷嘴102的上部开设有第三导流孔113及与第三导流孔113相连通的第三出纱槽114，喷射孔112位于第三导流孔113的下方，所述管道片副喷嘴102的一侧设置有用于对喷射孔112的后侧进行密封的密封板117，上述各导流锥槽108可将喷射孔112喷射的气流导入导流孔内，避免了气流从管道片的端面溢出；第一、第二、第三导流孔配合形成用于引导纬纱的导流通道；所述导流管道片104、中间管道片105、外侧管道片106及管道片副喷嘴102均包括弯曲状的管道片本体118及与管道片本体118底端固连的管道片固定座119，所述定位座101上依次开设有用于安装管道片固定座119的定位槽；所述各管道片引纬单元1串联在一起形成引纬通道，在引纬时每个管道片引纬单元1都有进气管103为其供应压缩空气提供牵引动力，其良好的集束性可以将气流集束在导流通道内，当多个管道片引纬单元1串联在一起时，牵引力的叠加增强，实现了超强的牵引能力，可以适应各种纱支的纬纱，同时达到节能降耗的效果。此外，各管道片引纬单元1的结构设计可以防止在引纬时纬纱从导流通道内脱出，避免了在开口时经纱进入导流通道内。

如图7所示，所述各第一导流孔107的轴线和与之对应的各导流管道片104所在的平面之间、各第二导流孔110的轴线和与之对应的各中间管道片105及外侧管道片106所在的平面之间、第三导流孔113的轴线与管道片副喷嘴102所在的平面之间均存在倾角，所述倾角的范围在80°到88°之间，其目的是用气流将纬纱飞行的路线向前侧靠近，防止纬纱从各出纱槽处飞出。

如图4、图6及图8所示，所述各导流管道片104、中间管道片105、外侧管道片106及管道片副喷嘴102的顶部均设置有第一弯曲部115和第二弯曲部116，各第一弯曲部115和第二弯曲部116分别位于与之相对应的第一、第二、第三导流孔的两侧，且第一弯曲部115的曲率半径大于第二弯曲部116的曲率半径，从而可以在上下经纱闭合时纬纱顺利的从各管道片的导流孔内托出，且不受织造综平角度的限制。

如图3所示，所述第二弯曲部116的后沿和与之相对的平筘片201的前端面之间存在距离L，且该距离L在3mm到15mm之间，从而保证了平筘与各管道片的密度在差异较大时经纱能够顺利的从管道片引纬单元的两端滑落，减少了与经纱的摩擦，实现了清晰的开口，使其能够适应各种经密和纬密的织物。

本实用新型中未述及的部分，采用或借鉴已有技术即可实现。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

尽管本文较多地使用了诸如管道片引纬单元1、定位座101、进气管103、第一导流孔107、第二出纱槽111、第一弯曲部115、密封板117、平筘结构2、筘座3、通槽301等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

需要进一步说明的是，本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的精神所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种全能型喷气织机管道片引纬装置，其特征在于：包括多个依次相连的管道片引纬单元和位于管道片引纬单元后方的平筘结构，各管道片引纬单元和平筘结构均安装在筘座上；各管道片引纬单元均包括定位座、安装在定位座上且位于定位座最左侧的管道片副喷嘴、与管道片副喷嘴相连通的进气管、位于管道片副喷嘴右侧的导流管道片组、位于导流管道片组右侧的中间管道片组及安装在定位座上且位于定位座最右侧的外侧管道片；平筘结构包括多个从左至右依次排列且相互间间隙相等的平筘片。

2.根据权利要求1所述的一种全能型喷气织机管道片引纬装置，其特征在于：所述导流管道片组包括多个从左至右依次排列且相互间间隙相等的导流管道片，各导流管道片的上部均开设有位置相对的第一导流孔及与第一导流孔的一侧下部相连通的导流锥槽，各导流管道片的顶部开设有与第一导流孔相连通的第一出纱槽；中间管道片组包括多个从左至右依次排列且相互间间隙相等的中间管道片，各中间管道片和外侧管道片上均开设有位置相对的第二导流孔及与第二导流孔相连通的第二出纱槽；管道片副喷嘴上开设有喷射孔，喷射孔的中心指向第一、第二导流孔，管道片副喷嘴的上部开设有第三导流孔及与第三导流孔相连通的第三出纱槽，喷射孔位于第三导流孔的下方；第一、第二、第三导流孔配合形成导流通道。

3.根据权利要求2所述的一种全能型喷气织机管道片引纬装置，其特征在于：所述各导流管道片的导流锥槽从左至右依次减小。

4.根据权利要求2所述的一种全能型喷气织机管道片引纬装置，其特征在于：所述各第一导流孔的轴线和与之对应的各导流管道片所在的平面之间、各第二导流孔的轴线和与之对应的各中间管道片及外侧管道片所在的平面之间、第三导流孔的轴线与管道片副喷嘴所在的平面之间均存在倾角，所述倾角的范围在80°到88°之间。

5.根据权利要求2所述的一种全能型喷气织机管道片引纬装置，其特征在于：所述各导流管道片、中间管道片、外侧管道片及管道片副喷嘴的顶部均设置有第一弯曲部和第二弯曲部，各第一弯曲部和第二弯曲部分别位于与之相对应的第一、第二、第三导流孔的两侧，且第一弯曲部的曲率半径大于第二弯曲部的曲率半径。

6.根据权利要求5所述的一种全能型喷气织机管道片引纬装置，其特征在于：所述第二弯曲部的后沿和与之相对的平筘片的前端面之间存在距离，且该距离在3mm到15mm之间。

7.根据权利要求2所述的一种全能型喷气织机管道片引纬装置，其特征在于：所述管道片副喷嘴的一侧设置有用于对喷射孔的后侧进行密封的密封板。

8.根据权利要求2所述的一种全能型喷气织机管道片引纬装置，其特征在于：所述导流管道片、中间管道片、外侧管道片及管道片副喷嘴均包括弯曲状的管道片本体及与管道片本体底端固连的管道片固定座，所述定位座上依次开设有用于安装管道片固定座的定位槽。

9.根据权利要求1所述的一种全能型喷气织机管道片引纬装置，其特征在于：所述筘座上开设有用于安装管道片引纬单元的T型槽，各管道片引纬单元通过T型螺栓安装在所述T型槽内。

10.根据权利要求1所述的一种全能型喷气织机管道片引纬装置，其特征在于：所述筘座上开设有用于安装平筘结构的通槽，筘座上还设置有用于压紧平筘结构的压条，压条位于通槽的后方。