CN203767888U - 超起的插拔销组件和工程机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超起的插拔销组件，其包括：第一挡板和第二挡板；插拔销支架，固定设置在吊臂的第一伸缩臂外侧，且插拔销支架上包括与销轴对应的安装孔；销轴，包括第一端和第二端；其中，销轴的第二端间隔设置用于安装第一挡板以使第一伸缩臂在缩回时通过插拔销支架推动第一挡板而带动销轴安装至第一销孔和第二销孔中的第一卡槽，和用于安装第二挡板以使第一伸缩臂在伸出时通过插拔销支架推动第二挡板而带动销轴脱离第一销孔和第二销孔的第二卡槽。本实用新型还公开了一种工程机械。通过上述方式，本实用新型能够实现销轴自动安装至超起和吊臂中，有效降低超起安装的复杂性和提高安全系数。

Description

超起的插拔销组件和工程机械

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是涉及一种超起的插拔销组件和应用该超起的插拔销组件的工程机械。

背景技术

随着起重机的发展，特别是轮式起重机，其技术发展特别快，且其适用的场合也越来越广泛。其中，在大吨位起重机上，普遍都安装超起在起重机上，而超起是额外安装在吊臂上的，在吊臂的销孔与超起的销孔基本对正后，通过人工将销轴插进去吊臂的销孔与超起的销孔以使吊臂和超起连接。通过上述方式，起重机使用超起可在很大程度上减小吊臂的垂直和侧向挠度，且大幅度提升起重量。

但是，销轴的安装依然采用人力，超起的销孔和吊臂的销孔很难保证严格同心，而且配合间隙很小，难以用手推进，需辅助以榔头等工作才能完成。另外，安装销轴的作业高度一般在3米以上，具有一定的危险性。

实用新型内容

本实用新型提供一种超起的插拔销组件和工程机械，能够解决现有技术中需要人工将销轴安装至起重机中且在安装时存在安全风险的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的一种技术方案是：提供一种超起的插拔销组件，用于实现销轴的自安装，超起和吊臂通过销轴连接，插拔销组件包括：第一挡板和第二挡板；插拔销支架，固定设置在吊臂的第一伸缩臂外侧，且插拔销支架上包括与销轴对应的安装孔；销轴，包括用于穿过吊臂的主臂上第一销孔和超起上的第二销孔以使吊臂和超起连接的第一端，以及用于穿过插拔销支架的安装孔的第二端；其中，销轴的第二端间隔设置用于安装第一挡板以使第一伸缩臂在缩回时通过插拔销支架推动第一挡板而带动销轴安装至第一销孔和第二销孔中的第一卡槽，和用于安装第二挡板以使第一伸缩臂在伸出时通过插拔销支架推动第二挡板而带动销轴脱离第一销孔和第二销孔的第二卡槽。

其中，插拔销支架对称设置在第一伸缩臂的两侧。

其中，插拔销支架呈凸耳状。

其中，插拔销支架至少设置有两个所述安装孔。

其中，第一挡板、第二挡板分别包括相对间隔设置的第一卡接部、第二卡接部、连接第一卡接部顶端和第二卡接部顶端的连接部以及用于固定第一挡板或第二挡板的固定部，其中，连接部的顶面高于销轴的表面。

其中，第一卡接部和第二卡接部平行间隔设置，连接部呈拱形或长条形。

其中，第一卡槽和第二卡槽的距离大于安装孔的深度。

其中，第一伸缩臂为第二节伸缩臂。

为了解决上述问题，本实用新型采用另一种技术方案是：提供一种工程机械，工程机械包括上述任一项的超起的插拔销组件。

其中，工程机械为轮式起重机。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型的超起的插拔销组件的销轴上设置有第一卡槽和第二卡槽，在安装销轴时，通过在第一卡槽安装第一挡板，以使第一伸缩臂在缩回时通过插拔销支架推动第一挡板而带动销轴安装至主臂的第一销孔和超起的第二销孔中，从而使得吊臂和超起连接；在需要拔出销轴时，通过在第二卡槽安装第二挡板，以使第一伸缩臂在伸出时通过插拔销支架推动第二挡板而带动销轴脱离主臂的第一销孔和超起的第二销孔。相比现有技术中通过人工进行插拔销轴，本实用新型能够实现销轴自动安装至超起和吊臂中，有效降低超起安装的复杂性和提高安全系数。

附图说明

图1是本实用新型轮式起重机的部分结构示意图；

图2是图1中A-A线的剖面图；

图3是本实用新型超起的插拔销组件的第一挡板的结构示意图；

图4是本实用新型超起的插拔销组件的第二挡板的结构示意图；

图5是本实用新型超起的插拔销组件的销轴的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种工程机械，本实施例优选工程机械为轮式起重机，当然，在其他实施例中，该工程机械还可以是其他机械。请一并参阅图1-图5，轮式起重机包括吊臂11、超起12和超起的插拔销组件13。其中，超起的插拔销组件13用于实现销轴134自动安装至超起12和吊臂11中，以使得超起12和吊臂11通过销轴134连接。

吊臂11包括主臂111和第一伸缩臂112。主臂111上设有第一销孔1111，用于与超起12连接。其中第一伸缩臂112为第二节伸缩臂。在本实施例中，吊臂11还包括第一节伸缩臂113和第三节伸缩臂114，其中，第一伸缩臂112设置在第一节伸缩臂113和第三节伸缩臂114之间。另外，本实施例的吊臂11还可以包括更多的伸缩臂，在此就不一一赘述。

超起12上设有与第一销孔1111同心的第二销孔121，用于销轴134穿过第一销孔1111和第二销孔121以使主臂111和超起12连接。

超起的插拔销组件13包括第一挡板131、第二挡板132、插拔销支架133和销轴134。

插拔销支架133通过焊接或者其他方式固定设置在吊臂11的第一伸缩臂112外侧。在其他实施例中，插拔销支架133还可以通过焊接或者其他方式固定设置在吊臂11的其他伸缩臂上。其中，插拔销支架133对称设置在第一伸缩臂112的两侧。插拔销支架133上至少设置有两个安装孔1331。另外，插拔销支架133呈凸耳状，当然，在其他实施例中，插拔销支架133的形状可以根据实际需要设置为其他形状，例如矩形状或半圆状。

销轴134包括第一端1341、第二端1342、第一卡槽1343和第二卡槽1344。其中，销轴134的第一端1341用于穿过吊臂11的主臂111上第一销孔1111和超起12上的第二销孔121，以使吊臂11和超起12连接。销轴134的第二端1342用于穿过插拔销支架133的安装孔1331。第一卡槽1343和第二卡槽1344间隔设置在销轴134的第二端1342上。第一卡槽1343和第二卡槽1344的距离L大于或等于插拔销支架133的安装孔1331的深度。

第一挡板131用于安装在第一卡槽1343上并和销轴134固定。第一挡板131包括相对间隔设置的第一卡接部1311、第二卡接部1312、连接第一卡接部1311顶端和第二卡接部1312顶端的连接部1313以及用于固定第一挡板131在销轴134的第一卡槽1343的固定部1314。第一卡接部1311和第二卡接部1312平行间隔设置，且连接部1313呈拱形或长条形。在第一挡板131安装在第一卡槽1343上时，第一挡板131的连接部1313的顶面高于销轴134的表面，以使第一挡板131可以挡住插拔销支架133的安装孔1331。当然，在其他实施例中，第一挡板131的形状可以根据实际需要特定设置。

第二挡板132用于安装在第二卡槽1344上并和销轴134固定。第二挡板132包括相对间隔设置的第一卡接部1321、第二卡接部1322、连接第一卡接部1321顶端和第二卡接部1322顶端的连接部1323以及用于固定第二挡板132在销轴134的第二卡槽1344的固定部1324。第一卡接部1321和第二卡接部1322平行间隔设置，且连接部1323呈拱形或长条形。在第二挡板132安装在第二卡槽1344上时，第二挡板132的连接部1323的顶面高于销轴134的表面，以使第二挡板132可以挡住插拔销支架133的安装孔1331。当然，在其他实施例中，第二挡板132的形状可以根据实际需要特定设置。

下面结合附图1-5说明超起的插拔销组件的工作过程。

在轮式起重机安装超起12时，将超起12放置在吊臂11上，先控制吊臂11的第一伸缩臂112伸出一定长度，销轴134对准安装孔1331与第一销孔1111和第二销孔121，将第一挡板131安装在第一卡槽1343并通过第一挡板131的固定部1314和销轴134固定，操作第一伸缩臂112缩回，通过插拔销支架133推动第一挡板131而带动销轴134安装至第一销孔1111和第二销孔121中，以使吊臂11和超起12通过销轴134固定连接。在轮式起重机需要拔出销轴134时，将第二挡板132安装在第二卡槽1344并通过第二挡板132的固定部1324和销轴134固定，操作第一伸缩臂112伸出，通过插拔销支架133推动第二挡板132而带动销轴134脱离第一销孔1111和第二销孔121，从而完成拔出销轴134。

综上所述，本实用新型的超起的插拔销组件的销轴上设置有第一卡槽和第二卡槽，在安装销轴时，通过在第一卡槽安装第一挡板，以使第一伸缩臂在缩回时通过插拔销支架推动第一挡板而带动销轴安装至主臂的第一销孔和超起的第二销孔中，从而使得吊臂和超起连接；在需要拔出销轴时，通过在第二卡槽安装第二挡板，以使第一伸缩臂在伸出时通过插拔销支架推动第二挡板而带动销轴脱离主臂的第一销孔和超起的第二销孔。相比现有技术中通过人工进行插拔销轴，本实用新型能够实现销轴自动安装至超起和吊臂中，有效降低超起安装的复杂性和提高安全系数。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种超起的插拔销组件，用于实现销轴（134）的自安装，所述超起（12）和吊臂（11）通过所述销轴（134）连接，其特征在于，所述插拔销组件（13）包括： 

第一挡板（131）和第二挡板（132）； 

插拔销支架（133），固定设置在所述吊臂（11）的第一伸缩臂（112）外侧，且所述插拔销支架（133）上包括与所述销轴（134）对应的安装孔（1331）； 

所述销轴（134），包括用于穿过所述吊臂（11）的主臂（111）上第一销孔（1111）和所述超起（12）上的第二销孔（121）以使所述吊臂（11）和所述超起（12）连接的第一端（1341），以及用于穿过所述插拔销支架（133）的所述安装孔（1331）的第二端（1342）； 

其中，所述销轴（134）的所述第二端（1342）间隔设置用于安装所述第一挡板（131）以使所述第一伸缩臂（112）在缩回时通过所述插拔销支架（133）推动所述第一挡板（131）而带动所述销轴（134）安装至所述第一销孔（1111）和所述第二销孔（121）中的第一卡槽（1343），和用于安装所述第二挡板（132）以使所述第一伸缩臂（112）在伸出时通过所述插拔销支架（133）推动所述第二挡板（132）而带动所述销轴（134）脱离所述第一销孔（1111）和所述第二销孔（121）的第二卡槽（1344）。 

2.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述插拔销支架（133）对称设置在所述第一伸缩臂（112）的两侧。 

3.根据权利要求2所述的组件，其特征在于，所述插拔销支架（133）呈凸耳状。 

4.根据权利要求3所述的组件，其特征在于，所述插拔销支架（133）至少设置有两个所述安装孔（1331）。 

5.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述第一挡板（131）、所述第二挡板（132）分别包括相对间隔设置的第一卡接部（1311、1321）、 第二卡接部（1312、1322）、连接所述第一卡接部（1311、1321）顶端和所述第二卡接部（1312、1322）顶端的连接部（1313、1323）以及用于固定所述第一挡板（131）或所述第二挡板（132）的固定部（1314、1324），其中，所述连接部的顶面高于所述销轴（134）的表面。 

6.根据权利要求5所述的组件，其特征在于，所述第一卡接部（1311、1321）和所述第二卡接部（1312、1322）平行间隔设置，所述连接部（1313、1323）呈拱形或长条形。 

7.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，第一卡槽（1343）和所述第二卡槽（1344）的距离大于所述安装孔（1331）的深度。 

8.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述第一伸缩臂（112）为第二节伸缩臂。 

9.一种工程机械，其特征在于，所述工程机械包括根据权利要求1-8任一项所述的超起的插拔销组件（13）。 

10.根据权利要求9所述的工程机械，其特征在于，所述工程机械为轮式起重机。