CN203765488U - 一种铁丝捆扎钳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁丝捆扎钳装置，包括基座，所述基座上连接有垂直于其表面的安装板，所述安装板上通过轴承座及轴承转动连接有铁丝导向管，所述铁丝导向管贯穿安装板，其一端同心连接有从动齿轮，所述从动齿轮上设有与铁丝导向管连通的同心孔，所述从动齿轮表面的同心孔口处连接有由两个钳爪组成的捆扎钳，所述捆扎钳的头部设有倒角，所述倒角处滑动连接有咬合驱动板，所述咬合驱动板通过贯穿并滑动连接于安装板的连杆与咬合气缸传动连接；所述安装板上还安装有电机，所述电机的轴上同心连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动。本实用新型自动进行截断、夹持、捆扎，大幅降低工人的劳动强度，提高捆扎效率。

Description

一种铁丝捆扎钳装置

技术领域

本实用新型涉及捆扎装置领域，具体涉及一种铁丝捆扎钳装置。 

背景技术

空调的出现极大地改善了人们的生活，传统的空调使用铜制作制冷管路，铜的强度低，铜管容易变形，增加了空调的装配难度，而且铜的价格高昂，从而增加了空调的制造成本。 

随着工艺手段的革新，铝合金在材料特性上逐渐可以满足制冷管路的技术要求，其高强度的特点不会增加空调装配的难度，同时铝的价格不到铜价的30%，铝合金代替铜将是制冷管路产品发展的必然趋势；另外，从内部空间结构强度的角度考虑，铝合金方管是空调制冷管路的最佳选择。 

空调制冷管路由多根铝合金方管对接再焊接而成，单管路焊接的效率低，普遍进行多管路同时焊接，即将多根铝合金方管并排捆扎后，再进行对接焊接，多根铝合金方管的重量较大，因此需要用铁丝进行捆扎，目前还没有以铁丝对多根并排铝合金方管进行捆扎的装置，工人将铝合金方管放在型材摆放座上，将铁丝缠绕在铝合金方管两端，选择合适的长度用老虎钳截断铁丝，在以老虎钳夹持铁丝两端旋转捆扎，工人的劳动强度大，而且工作效率低，限制了制冷管路的产量，而且随着人力成本的越来越高，人工捆扎也使制冷管路的成本越来越高，从而影响企业的经济效益，制约企业的发展。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铁丝捆扎钳装置，可以解决目前空调制冷管路采用人工进行焊接前捆扎，导致制冷管路的产量低、成本高的问题。 

本实用新型通过以下技术方案实现： 

一种铁丝捆扎钳装置，包括基座，所述基座上连接有垂直于其表面的安装板，所述安装板上通过轴承座及轴承转动连接有铁丝导向管，所述铁丝导向管贯穿安装板，其一端同心连接有从动齿轮，所述从动齿轮上设有与铁丝导向管连通的同心孔，所述从动齿轮表面的同心孔口处连接有由两个钳爪组成的捆扎钳，所述捆扎钳的头部设有倒角，所述倒角处滑动连接有咬合驱动板，所述咬合驱动板通过贯穿并滑动连接于安装板的连杆与咬合气缸传动连接；所述安装板上还安装有电机，所述电机的轴上同心连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动。

所述两个钳爪上分别固定连接有垂直于其侧面的贯穿轴，所述贯穿轴的两端分别转动连接于设置在同心孔两侧的轮面上的两个钳座，且两个钳爪的贯穿轴同一端分别穿过钳座并分别固定连接有压块，两个压块的相向面上分别设有定位孔，所述定位孔位于两根贯穿轴轴心连线偏向钳嘴的一侧，所述两个压块的定位孔之间设置有处于压缩状态的弹簧；所述两个钳爪的相向面在头部与贯穿轴之间设有与贯穿轴平行的刀口，所述刀口与钳爪头部之间设有防滑齿，所述刀口与钳爪尾部之间的相向面倾斜向外扩张。 

所述咬合驱动板上连接有滚珠轴承，所述滚珠轴承的内圈与捆扎钳头部的倒角处滑动连接。 

本实用新型的优点在于： 

只需工人牵引铁丝一端将其缠绕在铝合金方管上后塞入捆扎钳头部，捆扎钳自动进行截断、夹持、捆扎，大幅降低工人的劳动强度，提高捆扎效率，减少工人的数量，既提高产品的产量又降低成本，有效提高企业的经济效益，促进企业的发展。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A方向视图。 

图3为捆扎钳的结构示意图。 

图4为捆扎钳的剖视图。 

具体实施方式

如图1~4所示的一种铁丝捆扎钳装置，包括基座1，所述基座1上连接有垂直于其表面的安装板2，所述安装板2上通过轴承座3及轴承4转动连接有铁丝导向管5，所述铁丝导向管5贯穿安装板2，其一端同心连接有从动齿轮6，所述从动齿轮6上设有与铁丝导向管5连通的同心孔，所述从动齿轮6表面的同心孔口处连接有由两个钳爪9组成的捆扎钳，所述捆扎钳的头部设有倒角，所述倒角处滑动连接有咬合驱动板13，所述咬合驱动板13上连接有滚珠轴承12，所述滚珠轴承12的内圈与捆扎钳头部的倒角处滑动连接，所述咬合驱动板13通过贯穿并滑动连接于安装板2的连杆14与咬合气缸15传动连接；所述安装板2上还安装有电机7，所述电机7的轴上同心连接有主动齿轮8，所述主动齿轮8与从动齿轮6啮合传动；所述两个钳爪9上分别固定连接有垂直于其侧面的贯穿轴11，所述贯穿轴11的两端分别转动连接于设置在同心孔两侧的轮面上的两个钳座10，且两个钳爪9的贯穿轴11同一端分别穿过钳座10并分别固定连接有压块16，两个压块16的相向面上分别设有定位孔17，所述定位孔17位于两根贯穿轴11轴心连线偏向钳嘴的一侧，所述两个压块16的定位孔17之间设置有处于压缩状态的弹簧；所述两个钳爪9的相向面在头部与贯穿轴11之间设有与贯穿轴11平行的刀口，所述刀口与钳爪9头部之间设有防滑齿，所述刀口与钳爪9尾部之间的相向面倾斜向外扩张。 

工人将铁丝端头穿过铁丝导向管5，捆扎钳的两个钳爪9受弹簧的膨胀力处于张开状态，铁丝由捆扎钳的尾部穿入，从捆扎钳的头部穿出，工人牵引铁丝端头在铝合金方管端部缠绕一圈，再将铁丝端头平行于捆扎钳头部放入钳口，由咬合气缸15驱动咬合驱动板13回缩，固定连接于咬合驱动板13的滚珠轴承12内圈驱使捆扎钳的两个钳爪9咬合，将从捆扎钳钳口伸出的铁丝截断形成断头，并同时夹持住铁丝的端头和断头，再由电机7驱动捆扎钳旋转，所述电机7为采用扭矩模式工作的伺服电机，当铁丝两端旋转的扭矩达到设定值时电机7停止，铝合金方管捆扎完毕。

Claims (3)

1. 一种铁丝捆扎钳装置，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）上连接有垂直于其表面的安装板（2），所述安装板（2）上通过轴承座（3）及轴承（4）转动连接有铁丝导向管（5），所述铁丝导向管（5）贯穿安装板（2），其一端同心连接有从动齿轮（6），所述从动齿轮（6）上设有与铁丝导向管（5）连通的同心孔，所述从动齿轮（6）表面的同心孔口处连接有由两个钳爪（9）组成的捆扎钳，所述捆扎钳的头部设有倒角，所述倒角处滑动连接有咬合驱动板（13），所述咬合驱动板（13）通过贯穿并滑动连接于安装板（2）的连杆（14）与咬合气缸（15）传动连接；所述安装板（2）上还安装有电机（7），所述电机（7）的轴上同心连接有主动齿轮（8），所述主动齿轮（8）与从动齿轮（6）啮合传动。

2. 如权利要求1所述的一种铁丝捆扎钳装置，其特征在于：所述两个钳爪（9）上分别固定连接有垂直于其侧面的贯穿轴（11），所述贯穿轴（11）的两端分别转动连接于设置在同心孔两侧的轮面上的两个钳座（10），且两个钳爪（9）的贯穿轴（11）同一端分别穿过钳座（10）并分别固定连接有压块（16），两个压块（16）的相向面上分别设有定位孔（17），所述定位孔（17）位于两根贯穿轴（11）轴心连线偏向钳嘴的一侧，所述两个压块（16）的定位孔（17）之间设置有处于压缩状态的弹簧；所述两个钳爪（9）的相向面在头部与贯穿轴（11）之间设有与贯穿轴（11）平行的刀口，所述刀口与钳爪（9）头部之间设有防滑齿，所述刀口与钳爪（9）尾部之间的相向面倾斜向外扩张。

3. 如权利要求1所述的一种铁丝捆扎钳装置，其特征在于：所述咬合驱动板（13）上连接有滚珠轴承（12），所述滚珠轴承（12）的内圈与捆扎钳头部的倒角处滑动连接。