CN203765422U - 一种砂带机湿法打磨系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种砂带机湿法打磨系统，系统包括：砂带机、冷却循环单元、喷淋管和冷却液流道；所述砂带机包括用于与待打磨产品相接触的砂带，所述砂带用于与待打磨产品相接触的部分为打磨部分；所述喷淋管的一端靠近所述打磨部位，另一端与所述冷却循环单元连通；所述冷却液流道与所述冷却循环单元连通，且设置在所述砂带机的所述打磨部位的下方；所述冷却循环单元通过所述喷淋管向所述打磨部位喷淋冷却液，且所述冷却液通过所述冷却液流道流回所述冷却循环单元。本实用新型可以有效应对在打磨案例中，对温度敏感材料的打磨要求，同时也可以有效控制打磨过程中的粉尘，有防爆功能,可以提高打磨产品的表面光洁度。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂带机打磨相关技术领域，特别是一种砂带机湿法打磨系统。
背景技术
在打磨应用中，砂带磨削的应用范围极其广泛，从日常生活到工业生产的各行各业，砂带磨削几乎遍及所有领域。
在打磨应用中，由于新材料新工艺的不断更新，对于砂带打磨的工艺要求越来越高，特别是对于3C产品（即计算机Computer、通信Communication和消费类电子产品Consumer Electronics三者结合，亦称“信息家电”）的打磨应用，现有的砂带机存在如下问题：
一、对于塑胶产品材料的打磨，由于塑料产品本身对于打磨的温度敏感，现有的砂带机在打磨时容易产生高温导致塑料产品变形，无法打磨出合适形状；
二、对于镁铝合金产品的打磨，由于镁铝合金产品在打磨过程中所产生的粉尘燃点低、而现有的砂带机在打磨时容易产生高温，导致爆炸等问题。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有技术的砂带机在打磨过程中容易出现高温及粉尘现象导致产品出现变形或爆炸等问题，提供一种砂带机湿法打磨系统。
一种砂带机湿法打磨系统，包括：
砂带机、冷却循环单元、喷淋管和冷却液流道；
所述砂带机包括用于与待打磨产品相接触的砂带，所述砂带用于与待打磨产品相接触的部分为打磨部分；
所述喷淋管的一端靠近所述打磨部位，另一端与所述冷却循环单元连通；
所述冷却液流道与所述冷却循环单元连通，且设置在所述砂带机的所述打磨部位的下方；
所述冷却循环单元通过所述喷淋管向所述打磨部位喷淋冷却液，且所述冷却液通过所述冷却液流道流回所述冷却循环单元。
进一步的，还包括容纳所述砂带的壳体。
进一步的，所述喷淋管为方向可调的软管。
进一步的，还包括机械臂，以及与所述机械臂电气连接的机械臂控制器，所述机械臂设有用于夹持所述待打磨产品的产品夹具，所述机械臂在所述机械臂控制器的控制下通过所述产品夹具夹持所述待打磨产品与所述砂带机的打磨部位接触进行打磨。
进一步的，所述冷却循环单元包括：冷却液循环容器、冷却液循环泵和冷却液喷淋主管，所述冷却液循环容器的入口与所述冷却液流道连通，所述冷却液循环容器的出口与所述冷却液循环泵的入口连通，所述冷却液循环泵的出口与所述冷却液喷淋主管的一端连通，所述冷却液喷淋主管的另一端与所述喷淋管连通。
更进一步的，所述冷却循环单元还包括设置在所述冷却液循环泵与所述冷却液喷淋主管之间的冷却液过滤器，所述冷却液过滤器的入口与所述冷却液循环泵的出口连通，所述冷却液过滤器的出口与所述冷却液喷淋主管的一端连通。
再进一步的，所述冷却循环单元还包括冷却液分流阀门和冷却液回流管，所述冷却液回流管的一端与所述冷却液分流阀门的一个出口连通，所述冷却液回流管的另一端连通所述冷却液循环容器的入口，所述冷却液分流阀门的入口连通所述冷却液过滤器的出口，所述冷却液分流阀门的另一个出口与所述冷却液喷淋主管的一端连通。
进一步的，所述砂带机还包括与砂带机的砂带接触且带动所述砂带摆动的摆动机构，所述砂带用于与待打磨产品相接触打磨所述待打磨产品。
本实用新型通过在在砂带机的基础上增加一套冷却循环单元，并通过喷淋管将在冷却循环单元中的冷却液喷淋到砂带机的打磨部位，因此，本实用新型可以有效应对在打磨案例中，对温度敏感材料的打磨要求，同时也可以有效控制打磨过程中的粉尘，有防爆功能,可以提高打磨产品的表面光洁度。
附图说明
图1为本实用新型一种砂带机湿法打磨系统的结构示意图；
图2为本实用新型一种砂带机湿法打磨系统的砂带机结构示意图；
图3为本实用新型一种砂带机湿法打磨系统的俯视图；
图4为本实用新型一种砂带机湿法打磨系统的冷却循环单元结构示意图；
图5为本实用新型一种砂带机湿法打磨系统的另一侧结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。
图1所示为本实用新型一种砂带机湿法打磨系统的结构示意图，图2所示为本实用新型一种砂带机湿法打磨系统的砂带机结构示意图。
如图1和图2所述，一种砂带机湿法打磨系统，包括：砂带机11、冷却循环单元12、喷淋管23和冷却液流道25；
所述砂带机11包括用于与待打磨产品相接触的砂带21，所述砂带21用于与待打磨产品相接触的部分为打磨部分；
所述喷淋管23的一端靠近所述打磨部位，另一端与所述冷却循环单元12连通；
所述冷却液流道25与所述冷却循环单元12连通，且设置在所述砂带机的所述打磨部位的下方；
所述冷却循环单元12通过所述喷淋管23向所述打磨部位喷淋冷却液，且所述冷却液通过所述冷却液流道25流回所述冷却循环单元。作为一个例子，如图2所示，所述砂带机11包括砂带21、容纳所述砂带的壳体22，所述砂带21上用于与待打磨产品相接触部位为所述打磨部位，所述壳体22在靠近所述打磨部位的一端开有冷却液喷淋口24，所述喷淋管23的一端从所述冷却液喷淋口24伸入所述砂带壳体22，所述喷淋管23的另一端与所述冷却循环单元12连接；
在所述砂带21下方设置与所述冷却循环单元12连通的冷却液流道25；
其中，砂带21的打磨部位指的是用于与待打磨产品相接触的部位，如图2所示为两台不同型号的砂带机，其中一台砂带机包括有接触轮261和接触轮262，砂带21套在接触轮261和接触轮262上，对于该砂带机，其打磨部位可以是接触轮261上的砂带部分211，也可以是接触轮262上的砂带部分212，也可以是接触轮261和接触轮262之间部分的砂带部分213，可以根据具体的工艺要求，采用砂带的不同部分进行打磨。而另一台砂带机包括有接触轮263，砂带21套在接触轮263上，由于接触轮263的直径较大，因此，对于该砂带机，其打磨部位为套在接触轮263上的砂带部分214。
其中，所述喷淋管23的一端靠近所述打磨部位，指的设置喷淋管23的位置使得喷淋管23喷出的冷却液喷到打磨部位，具体来说，其具体位置可以根据具体工艺要求设置，例如设置在打磨部位的两侧、打磨部位的上方、打磨部位的下方、打磨部位的侧上方或者打磨部位的侧下方。
具体地，砂带机11还包括机架27，驱动轮28和纠偏装置（图中未示出）。
本实施例为砂带机11增设冷却循环单元12，冷却液从喷淋管23喷出，冷却打磨位置，然后冷却液回流到冷却循环单元12，重新从喷淋管23喷出完成循环使用。通过液体冷却工艺保证打磨的质量和效果。
在其中一个实施例中，还包括容纳所述砂带21的壳体22。
如图2所示，壳体22与冷却液流道25为一体，即壳体22将整个砂带21盖住，然后壳体22的底部作为冷却液流道25。
然而，壳体22与冷却液流道25也可以是分离设置，即壳体22盖住砂带21，在砂带21下方设置冷却液流道25。
冷却液流道25的形式可以多种，例如为盆状体，或者为倒三角体等，其只要能承接从喷淋管23喷出的冷却液和砂带21上残余的冷却液接即可。
壳体22的形式也可以多种，例如从砂带21上方及两侧将砂带整体遮挡，也可以是仅在砂带21两侧遮挡。壳体22的作用主要是用于遮挡砂带21，避免喷淋管23喷出的冷却液或者砂带21上残余的冷却液喷溅。当壳体22将砂带21整体容纳遮挡砂带21上下及两侧时，则可以将壳体22的底部作为冷却液流道25。
在其中一个实施例中，所述喷淋管23为方向可调的软管。
如图2所示，打磨部位根据具体的工艺要求而不同，因此，喷淋管23采用方向可调的软管，根据实际的打磨部位，对喷淋管23进行调整。
如图3所示为本实用新型一种砂带机湿法打磨系统的俯视图。如图1和图3所示，在其中一个实施例中，本实用新型一种砂带机湿法打磨系统还包括机械臂13，以及与所述机械臂电气连接的机械臂控制器14，所述机械臂13设有用于夹持所述待打磨产品的产品夹具15，所述机械臂13在所述机械臂控制器14的控制下通过产品夹具15夹持所述待打磨产品与所述砂带机11的打磨部位接触进行打磨。
其中，机械臂13可以设置在砂带机11打磨部位的前方，然而，机械臂13也可以设置在砂带机11的其他方位，只要机械臂13的转动范围包括砂带机11的打磨部位。
采用机械臂13进行打磨，以防止高温且能避免对操作人员的伤害。
同时，如图1和图3所示，作为一个例子，本实用新型一种砂带机湿法打磨系统还可以包括产品放置平台16、围栏17和基座18，待打磨产品预先放置在放置平台16上，机械臂13从放置平台16抓取待打磨产品后，在砂带机11的打磨部位进行打磨，同时，冷却液从喷淋管23喷出，冷却打磨位置。
如图4所示为本实用新型一种砂带机湿法打磨系统的冷却循环单元结构示意图。在其中一个实施例中，所述冷却循环单元12包括：冷却液循环容器41、冷却液循环泵42和冷却液喷淋主管43，所述冷却液循环容器41的入口与所述冷却液流道25连通，所述冷却液循环容器41的出口与所述冷却液循环泵42的入口连通，所述冷却液循环泵42的出口与所述冷却液喷淋主管43的一端连通，所述冷却液喷淋主管43的另一端与所述喷淋管23连通。
冷却液循环容器41里面的冷却液通过冷却液循环泵42输出，从冷却液喷淋主管43经喷淋管23喷出到需要冷却的位置，喷出后的冷却液通过砂带机上的冷却液流道25回流到冷却液循环容器41内，完成循环，冷却液需要定期更换。
在其中一个实施例中，所述冷却循环单元12还包括设置在所述冷却液循环泵42与所述冷却液喷淋主管43之间的冷却液过滤器44，所述冷却液过滤器44的入口与所述冷却液循环泵42的出口连通，所述冷却液过滤器44的出口与所述冷却液喷淋主管43的一端连通。
从冷却液流道25回流的冷却液会夹杂打磨过程中所产生的粉末或者碎屑，本实施例加装冷却液过滤器44对冷却液进行过滤。
在其中一个实施例中，所述冷却循环单元12还包括冷却液分流阀门45和冷却液回流管46，所述冷却液回流管46的一端与所述冷却液分流阀门45的一个出口连通，所述冷却液回流管46的另一端连通所述冷却液循环容器41的入口，所述冷却液分流阀门45的入口连通所述冷却液过滤器44的出口，所述冷却液分流阀门45的另一个出口与所述冷却液喷淋主管43的一端连通。
不同的工艺要求所使用的冷却液的流量不同，因此，本实施例加装冷却液分流阀门45和冷却液回流管46，从而通过冷却液分流阀门45控制流向冷却液喷淋主管43的冷却液的流量，多余的冷却液可以流回冷却液循环容器41进行循环利用。
如图5所示为本实用新型一种砂带机湿法打磨系统的另一侧结构示意图，在其中一个实施例中，所述砂带机还包括与所述砂带机11的砂带21接触且带动所述砂带21摆动的摆动机构51，所述砂带21用于与待打磨产品相接触打磨所述待打磨产品。
通过本实施例的摆动机构51，使得在打磨过程中砂带21随着摆动机构51摆动，从而进一步提高打磨的光洁度。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种砂带机湿法打磨系统，其特征在于，包括：
砂带机、冷却循环单元、喷淋管和冷却液流道；
所述砂带机包括用于与待打磨产品相接触的砂带，所述砂带用于与待打磨产品相接触的部分为打磨部分；
所述喷淋管的一端靠近所述打磨部位，另一端与所述冷却循环单元连通；
所述冷却液流道与所述冷却循环单元连通，且设置在所述砂带机的所述打磨部位的下方；
所述冷却循环单元通过所述喷淋管向所述打磨部位喷淋冷却液，且所述冷却液通过所述冷却液流道流回所述冷却循环单元。
2.根据权利要求1所述的砂带机湿法打磨系统，其特征在于，还包括容纳所述砂带的壳体。
3.根据权利要求1所述的砂带机湿法打磨系统，其特征在于，所述喷淋管为方向可调的软管。
4.根据权利要求1所述的砂带机湿法打磨系统，其特征在于，还包括机械臂，以及与所述机械臂电气连接的机械臂控制器，所述机械臂设有用于夹持所述待打磨产品的产品夹具，所述机械臂在所述机械臂控制器的控制下通过所述产品夹具夹持所述待打磨产品与所述砂带机的打磨部位接触进行打磨。
5.根据权利要求1所述的砂带机湿法打磨系统，其特征在于，所述冷却循环单元包括：冷却液循环容器、冷却液循环泵和冷却液喷淋主管，所述冷却液循环容器的入口与所述冷却液流道连通，所述冷却液循环容器的出口与所述冷却液循环泵的入口连通，所述冷却液循环泵的出口与所述冷却液喷淋主管的一端连通，所述冷却液喷淋主管的另一端与所述喷淋管连通。
6.根据权利要求5所述的砂带机湿法打磨系统，其特征在于，所述冷却循环单元还包括设置在所述冷却液循环泵与所述冷却液喷淋主管之间的冷却液过滤器，所述冷却液过滤器的入口与所述冷却液循环泵的出口连通，所述冷却液过滤器的出口与所述冷却液喷淋主管的一端连通。
7.根据权利要求6所述的砂带机湿法打磨系统，其特征在于，所述冷却循环单元还包括冷却液分流阀门和冷却液回流管，所述冷却液回流管的一端与所述冷却液分流阀门的一个出口连通，所述冷却液回流管的另一端连通所述冷却液循环容器的入口，所述冷却液分流阀门的入口连通所述冷却液过滤器的出口，所述冷却液分流阀门的另一个出口与所述冷却液喷淋主管的一端连通。
8.根据权利要求1所述的砂带机湿法打磨系统，其特征在于，所述砂带机还包括与砂带机的砂带接触且带动所述砂带摆动的摆动机构，所述砂带用于与待打磨产品相接触打磨所述待打磨产品。
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