CN203765078U - 新型送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型送料装置，其特征在于，具有：支承主框架，其具有顶部框架、底部框架、安装于顶部框架与底部框架之间的四个竖向支撑结构，所述顶部框架具有配合滚动轴的安装空间，该顶部框架与各竖向支撑结构之间安装有升降调节装置，各竖向支撑结构的下端部安装有相互配合且可升降的反向支撑座；安装于支承主框架的万向轮；安装于支承主框架所设安装空间且用于输送物料的若干滚动轴；安装于支承主框架来料端的来料传感器，其电连接于单片机控制器；驱动滚动轴的驱动装置，其电连接于单片机控制器。本实用新型的有益效果是：该送料装置解决了长条型部件搬运费力，无法确定切割量的问题，大大减少人力和提高切割精准率。

Description

新型送料装置

技术领域

本实用新型涉及材料切割机的附属装置，尤其是涉及一种新型送料装置。

背景技术

在日常生活中，钣金切割人员在选择切割长条部件时，需要将板材放置于切割平台，采用人工推送部件的方式进行板材的切割，浪费人力。特别是部件为长条部件且很重的情况下，造成的作业人力浪费更加明显。而且，对于整个平台而言，高度差调整无法进行也会影响到作业。在平台的可移动上通常安装的移动轮无法进行定位，在作业过程中发生不必要的移动也无形中干扰作业以及影响加工的精度要求。传统的平台智能化程度较低也不利于加工效率的提高。

综上所述，现有的切割平台在操作的智能化程度以及工人操作的繁复程度上不尽如人意。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种操作便捷且减轻操人员负担的新型送料装置，该装置有效的减少了板材切割人员的定位切割点的问题，具有减少工人体力消耗的作用。当板材切割人员发现材料切割长度需要做调整时，可以很快的对放置于滚轴上的部件进行变量处理。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

新型送料装置，其特征在于，具有：

支承主框架(1)，其具有顶部框架(1a)、底部框架(1b)、安装于顶部框架与底部框架之间的四个竖向支撑结构(1c)，所述顶部框架具有配合滚动轴的安装空间，该顶部框架与各竖向支撑结构之间安装有升降调节装置(5)，各竖向支撑结构的下端部安装有相互配合且可升降的反向支撑座(6)；

安装于支承主框架的万向轮(2)；

安装于支承主框架所设安装空间且用于输送物料的若干滚动轴(3)；

安装于支承主框架来料端的来料传感器(4)，其电连接于单片机控制器；

驱动滚动轴的驱动装置，其电连接于单片机控制器。

作为对本实用新型的进一步改进在于，所述升降调节装置为升降气缸组件，其中，所述升降气缸组件的缸体固定于竖向支撑结构，所述升降气缸组件的活塞杆的自由端则安装于顶部框架，该升降气缸组件的控制阀电连接于单片机控制器。

作为对本实用新型的进一步改进在于，所述反向支撑座包括：气缸组件以及由气缸组件反向伸出而对整个支承框架进行反向支撑的底板，所述气缸组件的缸体安装于竖向支撑结构，所述气缸组件的活塞杆自由端则固定于底板，所述气缸组件的控制阀电连接于控制芯片。

作为对本实用新型的进一步改进在于，所述驱动装置包括：

安装于滚动轴的皮带轮I；

电机，其动力输出端设有皮带轮II，所述皮带轮I、II之间通过皮带传动。

作为对本实用新型的进一步改进在于，所述竖向支撑结构选用U形钢，所述升降调节装置(5)、反向支撑座(6)隐蔽安装于U形钢的U形槽中。

本实用新型具有如下有益效果：

(1)该送料装置解决了长条型部件搬运费力，无法确定切割量的问题，大大减少人力和提高切割精准率。

(2)当来料传感器探知物料之后，通过单片机控制器向电机发出启动指令，则滚动轴启动，进一步减轻工人的操作负担。

(3)当通过万向轮将整个装置移送到预定位置，则通过开启反向支撑座而将整个装置抬升，避免移动轮发生不必要的位移。

(4)升降调节装置，可以根据物料的特征任意调整装置的平台高度。

附图说明

图1为新型送料装置立体图。

图2为新型送料装置主视图。

图3为新型送料装置俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，新型送料装置，其具有：支承主框架1，其具有顶部框架1a、底部框架1b、安装于顶部框架与底部框架之间的四个竖向支撑结构1c，所述顶部框架具有配合滚动轴的安装空间，该顶部框架与各竖向支撑结构之间安装有升降调节装置5，各竖向支撑结构的下端部安装有相互配合且可升降的反向支撑座6；安装于支承主框架的万向轮2；安装于支承主框架所设安装空间且用于输送物料的若干滚动轴3；安装于支承主框架来料端的来料传感器4，其电连接于单片机控制器；驱动滚动轴的驱动装置，其电连接于单片机控制器。

为提高整个送料装置的智能化操作，所述升降调节装置为升降气缸组件，其中，所述升降气缸组件的缸体固定于竖向支撑结构，所述升降气缸组件的活塞杆的自由端则安装于顶部框架，该升降气缸组件的控制阀电连接于单片机控制器。当需要提升整个送料装置，则由单片机控制器向控制阀(诸如电磁阀)发出启动指令，从而启动升降气缸组件，进而实现上升的操作。

为避免万向轮在送料装置就位后产生不必要的位移，所述反向支撑座包括：气缸组件以及由气缸组件反向伸出而对整个支承框架进行反向支撑的底板，所述气缸组件的缸体安装于竖向支撑结构，所述气缸组件的活塞杆自由端则固定于底板，所述气缸组件的控制阀电连接于控制芯片。当送料装置就位之后，则启动四个反向支撑座，从而顶升整个送料装置，将万向轮离地。

为减轻工人的操作，所述驱动装置(图中未示)包括：安装于滚动轴(选择在来料方向的第一根滚动轴，既能够节省成本，又能够对输送进行有效控制)的皮带轮I；电机，其动力输出端设有皮带轮II，所述皮带轮I、II之间通过皮带传动。当来料传感器探知物料，则将该信号传递至单片机控制器，由单片机控制器控制电机启动，从而带动滚动轴转动。如果不需要电机的驱动，则将电机进行断电操作，则完全实现人工送料也相较于之前有大幅度的减轻。

为保证整个送料装置的结构紧凑度以及美观度，所述竖向支撑结构选用U形钢，所述升降调节装置5、反向支撑座6隐蔽安装于U形钢的U形槽中，而升降调节装置、反向支撑座则分别位于同一根U形钢的顶端和底部。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.新型送料装置，其特征在于，具有：

支承主框架(1)，其具有顶部框架(1a)、底部框架(1b)、安装于顶部框架与底部框架之间的四个竖向支撑结构(1c)，所述顶部框架具有配合滚动轴的安装空间，该顶部框架与各竖向支撑结构之间安装有升降调节装置(5)，各竖向支撑结构的下端部安装有相互配合且可升降的反向支撑座(6)；

安装于支承主框架的万向轮(2)；

安装于支承主框架所设安装空间且用于输送物料的若干滚动轴(3)；

安装于支承主框架来料端的来料传感器(4)，其电连接于单片机控制器；

驱动滚动轴的驱动装置，其电连接于单片机控制器。

2.根据权利要求1所述的新型送料装置，其特征在于，所述升降调节装置为升降气缸组件，其中，所述升降气缸组件的缸体固定于竖向支撑结构，所述升降气缸组件的活塞杆的自由端则安装于顶部框架，该升降气缸组件的控制阀电连接于单片机控制器。

3.根据权利要求1所述的新型送料装置，其特征在于，所述反向支撑座包括：气缸组件以及由气缸组件反向伸出而对整个支承框架进行反向支撑的底板，所述气缸组件的缸体安装于竖向支撑结构，所述气缸组件的活塞杆自由端则固定于底板，所述气缸组件的控制阀电连接于控制芯片。

4.根据权利要求1所述的新型送料装置，其特征在于，所述驱动装置包括：

安装于滚动轴的皮带轮I；

电机，其动力输出端设有皮带轮II，所述皮带轮I、II之间通过皮带传动。

5.根据权利要求1所述的新型送料装置，其特征在于，所述竖向支撑结构选用U形钢，所述升降调节装置(5)、反向支撑座(6)隐蔽安装于U形钢的U形槽中。