CN203764941U - 一种压铸模具的螺旋冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种压铸模具的螺旋冷却结构，包括冷却元件本体和密封圈，其特征在于，所述冷却元件本体由一体结构的头部和柱形尾部组成，所述柱形尾部设有螺旋冷却槽、进水通孔和出水孔，所述头部的轴向设有进水口和出水口，头部的径向设有辅助流入孔和辅助流出孔，头部的底面设有与密封圈相适配的环形凹槽，所述进水口、辅助流入孔、进水通孔、螺旋冷却槽、出水孔、辅助流出孔和出水口依次相连通。本实用新型通过密封圈和冷却元件本体的结构及其连接结构的结合创新，提供一种结构简单，安装方便，密封性能和冷却效果好的压铸模具的螺旋冷却结构。

Description

一种压铸模具的螺旋冷却结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体的说涉及一种用于压铸模具的螺旋冷却结构。 

背景技术

在压铸模具中，局部冷却装置是经常被使用的部件。这是由于液态金属具有高温的特点，模具的薄壁部分容易因热传导而温度升高。在严重时，薄壁部分会出现变形，进而影响铸件的尺寸和质量，使铸件的合格率大大降低。螺旋冷却装置具有冷却效果好的特点，是局部冷却的常用装置。然而现有技术中的一般螺旋冷却结构存在密封效果差和进出水管安装不方便的问题。例如中国专利授权公告号CN 203046185 U，授权公告日2013年07月10日，发明创造的名称为一种具有螺旋冷却结构的凸轮压盖压铸模具，该专利案公开了一种凸轮压盖压铸模具的螺旋冷却结构，通过冷却管、铜管和冷却座的结合创新，实现了该压铸模具具有良好的冷却效果，但是该专利案的螺旋冷却结构与压铸模具之间缺少密封结构，容易漏水，存在密封效果差的问题。又如中国专利授权公告号CN 203110206 U，授权公告日2013年08月07日，发明创造的名称为一种模具模芯螺旋冷却元件，该专利公开了一种模芯的螺旋冷却结构，通过前端头部、后端柱形尾部、螺旋冷却槽、流入通孔和流出孔的结合创新，具有对模具模芯的冷却效果好的特点，但是该专利案的冷却元件本体与模具模芯之间缺少密封结构，容易漏水，仍然存在密封效果差的问题，同时进水口和出水口均直接从流入通孔和流出孔引出，进水口和出水口之间的空间小，存在进水管和出水管安装不方便的问题。本实用新型通过密封圈和冷却元件本体的结构及其连接结构的结合创新，提供一种结构简单，成本低，能源利用率高，使用寿命长，安装、拆卸和更换方便，铸件质量、密封性能和冷却效果好的压铸模具的螺旋冷却结构。 

发明内容

本实用新型解决现有技术中一般螺旋冷却装置没有有效解决安装不方便和密封性能差的问题，提供一种压铸模具的螺旋冷却结构，通过密封圈和冷却元件本体的结构及其连接结构的结合创新，实现该压铸模具的螺旋冷却结构具有结构简单，成本低，能源利用率高，使用寿命长，安装、拆卸和更换方便，铸件质量、密封性能和冷却效果好的特点。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采取下述技术方案：一种压铸模具的螺旋冷却结构，包括冷却元件本体和密封圈，其特征在于，所述冷却元件本体由一体结构的头部和柱形尾部组成，所述柱形尾部设有螺旋冷却槽、进水通孔和出水孔，所述头部的轴向设有进水口和出水口，头部的径向设有辅助流入孔和辅助流出孔，头部的底面设有与密封圈相适配的环形凹槽，所述进水口、辅助流入孔、进水通孔、螺旋冷却槽、出水孔、辅助流出孔和出水口依次相连通。

    在安装时，先将密封圈套在该冷却元件本体的环形凹槽内，然后将该冷却元件本体与压铸模具的对应位置相固定，就完成安装了。在使用时，冷水从进水口流入，进入冷却元件本体内，对压铸模具进行局部冷却，流经辅助流入孔、进水通孔、螺旋冷却槽、出水孔和辅助流出孔后，从出水口流出。由一体结构的头部和柱形尾部组成的冷却元件本体，实现冷却元件本体的一体铸造成型和批量化生产，降低成本，同时保证头部和柱形尾部具有良好的密封性能；密封圈，设置在冷却元件本体与压铸模具之间，防止冷却水肆意溢出，提高冷却元件本体与压铸模具的密封性能；螺旋冷却槽，与一般的直通孔或者直通管相比，储水量大，冷却效果好；径向的辅助流入孔和辅助流出孔，接管简单，加大了该冷却元件本体的储水量，提高冷却效果，同时也增加了进水口与出水口之间的空间，方便进出水口的接管的安装。

优选的，所述柱形尾部的一端设有圆形凹槽，所述圆形凹槽设有与螺旋冷却槽相连通的缺口。圆形凹槽，结构简单，加大了该冷却元件本体的储水量，进一步提高冷却效果。

优选的，所述的螺旋冷却结构还包括进水管和出水管，所述进水管与进水口螺纹连接，所述出水管与出水孔螺纹连接。螺纹连接的结构具有安装方便的特点；进水管，用于进水口与水源的连接；出水管，用于释放该冷却元件本体内流出的热水。在进一步的技术方案中，在出水管上接一个容器，将这部分热水收集起来和再利用，提高能源利用率，降低成本。

优选的，所述的螺旋冷却结构还包括与压铸模具通过内六角螺栓相固定的滑块，所述滑块与头部相固定，滑块设有与冷却元件本体相适配的型腔，所述型腔的底部设有凹腔。由于压铸模具的薄壁部分在使用过程中容易变形而不能达到设计的要求，滑块使得该压铸模具的薄壁部分从压铸模具的整体中分离出来，在滑块变形后，拆卸下内六角螺栓进行更换滑块，而不需要将压铸模具进行整体更换或者维修，延长压铸模具的使用寿命，降低成本；凹腔，进一步加大该螺旋冷却结构的储水量，提高冷却效果。

优选的，所述的螺旋冷却结构还包括封板，所述封板与头部紧密接触，与滑块通过紧固螺栓相连。封板，用于固定冷却元件本体与滑块；紧固螺栓，结构简单，安装和拆卸方便。

优选的，所述滑块的侧面设有与压铸模具相适配的导向滑轨。导向滑轨，防止滑轨移位，提高铸件的质量。

优选的，所述进水通孔和出水孔均设有主封堵，辅助流入孔和辅助流出孔均设有副封堵。主封堵和副封堵，进一步提高该冷却元件本体的密封性能。

由于采取上述的技术方案，本实用新型提供的一种压铸模具的螺旋冷却结构具有这样的有益效果：通过密封圈和冷却元件本体的结构及其连接结构的结合创新，提供一种结构简单，成本低，能源利用率高，使用寿命长，安装、拆卸和更换方便，铸件质量、密封性能和冷却效果好的压铸模具的螺旋冷却结构。

附图说明：

附图1为本实用新型的一种结构示意图；

附图2为本实用新型附图1的A向放大图；

附图3为本实用新型滑块的一种结构示意图；

附图4为本实用新型的一种安装结构示意图；

附图5为本实用新型附图4的B向放大图；

附图6为本实用新型附图4的C向放大图。

图中：密封圈1    头部2    柱形尾部3   螺旋冷却槽4   进水通孔5    出水孔6   进水口7    出水口8    辅助流入孔9   辅助流出孔10    环形凹槽11   圆形凹槽12   缺口13  进水管14   出水管15  滑块16   凹腔17   封板18   导向滑轨19   主封堵20   副封堵21

具体实施方式：

参阅附图，对本实用新型的作进一步详细描述：

实施例一：结合附图1、4、5、6，一种压铸模具的螺旋冷却结构，包括冷却元件本体和密封圈1，冷却元件本体由一体结构的头部2和柱形尾部3组成，柱形尾部3设有螺旋冷却槽4、进水通孔5和出水孔6，头部2的轴向设有进水口7和出水口8，头部2的径向设有辅助流入孔9和辅助流出孔10，头部2的底面设有与密封圈1相适配的环形凹槽11，进水口7、辅助流入孔9、进水通孔5、螺旋冷却槽4、出水孔6、辅助流出孔10和出水口8依次相连通。

在安装时，先将密封圈套在该冷却元件本体的环形凹槽内，然后将该冷却元件本体与压铸模具的对应位置相固定，就完成安装了。在使用时，冷水从进水口流入，进入冷却元件本体内，对压铸模具进行局部冷却，流经辅助流入孔、进水通孔、螺旋冷却槽、出水孔和辅助流出孔后，从出水口流出。

实施例二：结合附图1、2、3、4、5、6，一种压铸模具的螺旋冷却结构，包括冷却元件本体、密封圈1、进水管14、出水管15、滑块16和封板18，冷却元件本体由一体结构的头部2和柱形尾部3组成，柱形尾部3设有螺旋冷却槽4、进水通孔5和出水孔6，进水通孔5和出水孔6均设有主封堵20，柱形尾部3的一端设有圆形凹槽12，圆形凹槽12设有与螺旋冷却槽4相连通的缺口13，头部2的轴向设有进水口7和出水口8，进水管14与进水口7螺纹连接，出水管15与出水孔6螺纹连接，头部2的径向设有辅助流入孔9和辅助流出孔10，辅助流入孔9和辅助流出孔10均设有副封堵21，头部2的底面设有与密封圈1相适配的环形凹槽11，滑块16与压铸模具通过内六角螺栓相固定的，滑块16的侧面设有与压铸模具相适配的导向滑轨19，滑块16设有与冷却元件本体相适配的型腔，型腔的底部设有凹腔17，封板18与头部2紧密接触，与滑块16通过紧固螺栓相连，进水管14、进水口7、辅助流入孔9、进水通孔5、圆形凹槽12、缺口13、螺旋冷却槽4、出水孔6、辅助流出孔10、出水口8和出水管15依次相连通。

以上所述的两个具体实施例，对本实用新型进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型核心思想的前提下，还可以对本实用新型进行若干的修饰，例如密封圈、圆形凹槽和各个孔的具体技术参数、进出水管的材料特征和封板的厚度等进行若干的修改或者权利要求书进行若干可行性的组合，应该落在本实用新型权利要求的保护范围之内。 

Claims (7)

1.一种压铸模具的螺旋冷却结构，包括冷却元件本体和密封圈（1），其特征在于，所述冷却元件本体由一体结构的头部（2）和柱形尾部（3）组成，所述柱形尾部（3）设有螺旋冷却槽（4）、进水通孔（5）和出水孔（6），所述头部（2）的轴向设有进水口（7）和出水口（8），头部（2）的径向设有辅助流入孔（9）和辅助流出孔（10），头部（2）的底面设有与密封圈（1）相适配的环形凹槽（11），所述进水口（7）、辅助流入孔（9）、进水通孔（5）、螺旋冷却槽（4）、出水孔（6）、辅助流出孔（10）和出水口（8）依次相连通。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模具的螺旋冷却结构，其特征在于，所述柱形尾部（3）的一端设有圆形凹槽（12），所述圆形凹槽（12）设有与螺旋冷却槽（4）相连通的缺口（13）。

3.根据权利要求1所述的一种压铸模具的螺旋冷却结构，其特征在于，所述的螺旋冷却结构还包括进水管（14）和出水管（15），所述进水管（14）与进水口（7）螺纹连接，所述出水管（15）与出水孔（6）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种压铸模具的螺旋冷却结构，其特征在于，所述的螺旋冷却结构还包括与压铸模具通过内六角螺栓相固定的滑块（16），所述滑块（16）与头部（2）相固定，滑块（16）设有与冷却元件本体相适配的型腔，所述型腔的底部设有凹腔（17）。

5.根据权利要求4所述的一种压铸模具的螺旋冷却结构，其特征在于，所述的螺旋冷却结构还包括封板（18），所述封板（18）与头部（2）紧密接触，与滑块（16）通过紧固螺栓相连。

6.根据权利要求4所述的一种压铸模具的螺旋冷却结构，其特征在于，所述滑块（16）的侧面设有与压铸模具相适配的导向滑轨（19）。

7.根据权利要求1所述的一种压铸模具的螺旋冷却结构，其特征在于，所述进水通孔（5）和出水孔（6）均设有主封堵（20），辅助流入孔（9）和辅助流出孔（10）均设有副封堵（21）。