CN203764552U - 一种瓶盖底部检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种瓶盖底部检测装置，其包括：适于传送瓶盖到检测位置的传送带；适于产生并发射光到瓶盖检测位置的光源，所述光源设置在所述检测位置的上方；适于感应瓶盖到达检测位置的触发机构，所述触发机构设置在所述检测位置的周边；适于采集瓶盖图像的图像采集机构，图像采集机构设置在所述光源的上方，其镜头中心线正对所述检测位置的中心。设置在传送带后面的执行机构；通过线缆与光源、触发机构、图像采集机构和执行机构连接的服务器。本实用新型不仅能够提高检测速度，节约劳动成本。而且，本实用新型通过光源照射以及图像采集机构采集瓶盖的图像信息，能够检测瓶盖底部的缺陷以及瓶盖表面的脏污。

Description

一种瓶盖底部检测装置

技术领域

本实用新型涉及模具，尤其涉及一种瓶盖底部检测装置。 

背景技术

在瓶盖的生产过程中，往往由于各种原因导致产品存在变形，脏污，铆歪等种种缺陷，因此需要在入库之前将这些缺陷产品检测出来，以保证产品的质量。 

利用人工对瓶盖产品进行检测的方法，不仅劳动成本高，而且效率非常低。因此人们开始着力研究机械检测技术，如专利号为CN201020619746.8的一种瓶盖检测装置，通过机械方式，控制瓶盖尺寸，让不符合要求的瓶盖不能通过。但是这种检测方法只是针对瓶盖尺寸进行检测，检测的项目较单一，无法对瓶盖底部的缺陷，以及瓶盖表面脏污进行检测。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种瓶盖底部检测装置，其能够检测瓶盖底部的缺陷以及瓶盖表面的脏污，且能够提高检测速度，节约劳动成本。 

本实用新型通过如下技术方案实现： 

本实用新型提供了一种瓶盖底部检测装置，其包括： 

适于传送瓶盖到检测位置的传送带； 

适于产生并发射光到瓶盖检测位置的光源，所述光源设置在所述检测位置的上方； 

适于感应瓶盖到达检测位置的触发机构，所述触发机构设置在所述检 测位置的周边； 

适于采集瓶盖图像的图像采集机构，所述图像采集机构设置在所述光源的上方，其镜头中心线正对所述检测位置的中心。 

设置在所述传送带后面的执行机构； 

通过线缆与所述光源、触发机构、图像采集机构和执行机构连接的服务器。 

更进一步地，所述光源包括： 

同轴光源或圆顶光源。 

更进一步地，所述光源包括： 

同轴光源和圆顶光源，所述同轴光源设置在所述圆顶光源的上方，所述圆顶光源开设有中心孔，所述同轴光源设置有透明盖，且同轴光源的中心线与所述圆顶光源的中心线重合。 

更进一步地，所述图像采集机构包括：摄像机或相机。 

更进一步地，所述瓶盖底部检测装置还包括： 

适于限定瓶盖运行路径的导轨，所述导轨设置在所述传送带一侧或两侧。 

由上述本实用新型的技术方案可以看出，本实用新型服务器获知触发机构感应到瓶盖被传送带输送到检测位置后，控制光源照射以及图像采集机构采集瓶盖的图像信息，并分析处理后控制执行机构将瓶盖送入好品仓或剔废。可见，本实用新型不仅能够提高检测速度，节约劳动成本。而且，本实用新型通过光源照射以及图像采集机构采集瓶盖的图像信息，能够一定程度地检测瓶盖底部的缺陷以及瓶盖表面的脏污。 

另外，本实用新型采用同轴光源和圆顶光源同时进行照明，不仅照度均匀而且能够消除阴影，将瓶盖底面的质量问题清晰地凸现出来。 

附图说明

图1为本实用新型的第一实施例的主视图； 

图2为本实用新型的第一实施例的俯视图； 

图3为本实用新型的第一实施例的轴测图； 

图4为本实用新型中同轴光源的结构图； 

图5为仅仅使用同轴光源的实施例的轴测图； 

图6为仅仅使用圆顶光源的实施例的轴测图。 

附图中：摄像机1；同轴光源2；圆顶光源3；传送带4；执行机构5；导轨6；触发机构7；服务器8；盖体21、折射镜面22和LED光源23。 

具体实施方式

为使本实用新型更为清晰，下面结合附图对本实用新型进行详细地说明。 

本实用新型的结构如图1、图2和图3所示，包括摄像机1、同轴光源2、圆顶光源3、传送带4、执行机构5、导轨6、触发机构7和服务器8。 

传送带4用于传输瓶盖；导轨6设置在传送带4的一侧或者两侧，用来限制瓶盖的运行路径；触发机构7设置在瓶盖底部检测位置的周边，如可以设置在传送带的两侧或上方；圆顶光源3位于瓶盖底部检测位置的上方，该圆顶光源3开设有中心孔；同轴光源2位于圆顶光源3的正上方，该同轴光源2的中心线与圆顶光源的中心线重合，该同轴光源2的结构如图4所示，包括：盖体21、折射镜面22和LED光源23。其中盖体21为透明的玻璃盖或塑料盖，设置在折射镜面22的上方；折射镜面22为倾斜放置的镜面，其位于瓶盖的正上方；LED光源23在整个同轴光源2的侧边，其发射的光先投向折射镜面22，而后经折射镜面22折射到位于其下方的瓶盖上；摄像机1设置在所述同轴光源2的上方，其镜头的中心线正对着同轴光源2和圆顶光源3照射的瓶盖底部检测位置。执行机构5设置在传送带4之后。服务器8通过线缆分别与摄像机1、同轴光源2、圆顶光源3、 执行机构5和触发机构7相连。 

本实用新型的工作原理如下： 

瓶盖由传送带4传输，当瓶盖经过触发机构7时，触发机构7给服务器8一个信号，服务器8发控制信号给摄像机1、同轴光源2以及圆顶光源3；同轴光源2以及圆顶光源3接收到控制信号后开始发光，同轴光源2将光线通过镜面折射到被拍摄的瓶盖上，圆顶光源1也将光均匀地投向被拍摄的瓶盖上，瓶盖再反射给位于同轴光源2上方的摄像机1上，同时摄像机1接到控制信号后开始拍照，并将拍照后的图片传给服务器5；服务器5将接收到的瓶盖图像与预先设定的瓶盖标准图像进行对比分析，若发现二者相同，则确认瓶盖为好品，并发通知给执行机构5将好的瓶盖入好品仓；若发现二者不同，则发通知给执行机构5，执行机构5采用采用电磁阀或气缸将坏的瓶盖剔除掉。 

上述导轨6可以为倾斜的其他形状，如S型或者直型，角度范围也可根据振料盘高度以及出料导轨形状进行调整。 

上述同轴光源对划痕比较敏感，上述圆顶光源能够均匀照射，本实用新型采用圆顶光源在下，同轴光源在上的组合光照射方式，能消除单一光照射的阴影，同时能将瓶盖上的种种缺陷表现出来。如，是否存在变形、反盖、脏污、铆偏，铆轻、铆化、铆裂等缺陷。 

上述实施例是以同时使用同轴光源和圆顶光源为例进行说明的，但本实用新型不局限于此，也可以单独使用同轴光源（如图5所示），也可以单独使用圆顶光源（如图6所示），也可以使用其它光源。 

上述实施例是以摄像机作为图像采集机构为例进行说明的，但是本实用新型并不局限于此，图像采集机构还可以为相机等其他设备。 

由上述本实用新型的技术方案可以看出，本实用新型服务器获知触发机构感应到瓶盖被传送带输送到检测位置后，控制光源照射以及图像采集机构采集瓶盖的图像信息，并分析处理后控制执行机构将瓶盖送入好品仓 或剔废。可见，本实用新型不仅能够提高检测速度，节约劳动成本。而且，本实用新型通过光源照射以及图像采集机构采集瓶盖的图像信息，能够一定程度地检测瓶盖底部的缺陷以及瓶盖表面的脏污。 

另外，本实用新型采用同轴光源和圆顶光源同时进行照明，不仅照度均匀而且能够消除阴影，将瓶盖底面的质量问题清晰地凸现出来。 

虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但实施例并不是用来限定本实用新型的。在不脱离本实用新型之精神和范围内，所做的任何等效变化或润饰，同样属于本实用新型之保护范围。因此本实用新型的保护范围应当以本申请的权利要求所界定的内容为标准。 

Claims (5)

1.一种瓶盖底部检测装置，其特征在于，所述瓶盖底部检测装置包括： 

适于传送瓶盖到检测位置的传送带； 

适于产生并发射光到瓶盖检测位置的光源，所述光源设置在所述检测位置的上方； 

适于感应瓶盖到达检测位置的触发机构，所述触发机构设置在所述检测位置的周边； 

适于采集瓶盖图像的图像采集机构，所述图像采集机构设置在所述光源的上方，其镜头中心线正对所述检测位置的中心； 

设置在所述传送带后面的执行机构； 

通过线缆与所述光源、触发机构、图像采集机构和执行机构连接的服务器。 

2.根据权利要求1所述的瓶盖底部检测装置，其特征在于，所述光源包括： 

同轴光源或圆顶光源。 

3.根据权利要求1所述的瓶盖底部检测装置，其特征在于，所述光源包括： 

同轴光源和圆顶光源，所述同轴光源设置在所述圆顶光源的上方，所述圆顶光源开设有中心孔，所述同轴光源设置有透明盖，且同轴光源的中心线与所述圆顶光源的中心线重合。 

4.根据权利要求1、2或3所述的瓶盖底部检测装置，其特征在于，所述图像采集机构包括： 

摄像机或相机。 

5.根据权利要求4所述的瓶盖底部检测装置，其特征在于，所述瓶盖底部检测装置还包括： 

适于限定瓶盖运行路径的导轨，所述导轨设置在所述传送带一侧或两侧。