CN203764321U - 一种带有进出气槽可停机清洗的磨浆机 - Google Patents

Abstract

一种带有进出气槽可停机清洗的磨浆机，涉及一种磨浆机。本实用新型工作效率高、成本低、可节约能源。本实用新型包括料斗、缸盖、缸体、分离筐、静磨座、电机套及电机，缸盖设置在缸体顶部，料斗设置在缸盖顶部，电机设置在缸体底部；在缸体内设置具有漏孔的分离筐，在料斗下方设置静磨座，静磨座的下部设置在缸体内；上砂轮片固定在静磨座底部，上砂轮片与下砂轮片相对应，电机的电机轴通过电机套与分离筐和下砂轮片固定连接；在缸体的底部设置有出浆口，在缸盖上设置有出渣口；其特点是在静磨座上设置有至少一个进气槽和出气槽；在缸体底部通孔的下方设置有接水盘，在接水盘上设置有漏水孔，漏水孔的面积大于电机套与缸体底部形成的缝隙面积。

Description

一种带有进出气槽可停机清洗的磨浆机

技术领域

本实用新型涉及一种磨浆机，特别是涉及一种带有进出气槽可停机清洗的磨浆机。 

背景技术

目前，所使用的磨浆机大多由缸盖、缸体、料斗、分离筐、静磨座及电机等组成。在分离筐内设置下砂轮片可随着电机转动，在静磨座下端设置上砂轮片，上砂轮片固定在静磨座上，静磨座固定在缸盖上，缸盖通过卡子固定在缸体上，在缸体的下部设有出浆口，在缸盖的侧壁上设有出渣口。该磨浆机在工作时，把泡好的大豆由料斗、通过静磨座放入缸体内的上、下砂轮片之间，由下砂轮片的转动对豆料进行研磨，这时经过研磨后形成的浆渣就会通过分离筐进行分离，豆浆通过分离筐漏孔甩到缸体内，并通过出浆口流出，而经过研磨后形成的豆渣，通过高速旋转的分离筐，在缸盖的出渣口被甩出，这样就完成了磨浆过程。但是，该磨浆机存在以下不足之处：当缸体内的分离筐高速旋转时，在缸体内形成负压，迫使分离筐甩豆渣的阻力增大，造成效率低，影响出浆率，浪费能源，提高成本。当上、下砂轮片高速旋转时，由于研磨产生高温，影响豆浆的口感。 

现有的磨浆机多采用如图5所示的迷宫式防水部分，该形式有以下缺点：1、因为是迷宫式防水，所以在使用过程中，用户对磨浆机内部进行清洗时，停机清洗造成电机进水，烧电机；2、不停机清洗，电机还在高速旋转，浪费电能，提高成本；3、不停机清洗，内部零件还在高速旋转，容易造成危险；4、不停机清洗，使清洗不彻底，造成磨浆机内部还有豆渣、豆浆残留，容易产生细菌，影响食品卫生。 

现有的磨浆机的电机套多采用如图6和图7所示的一体式的电机套，该形式的电机套有以下缺点：1、因为是一体式设计，电机轴与电机套是过盈配合，所以在装配的过程中，需要很大的外力将电机套打入电机轴，而在拆卸的时候则需要供助拨销器或皮带拔子才能将其从电机轴上拔下来，并且在拆卸或安装的过程中容易将电机轴、电机法兰盘、电机套损坏，并对电机轴承有一定的损伤，影响轴承的使用寿命；2、电机套在打入电机轴时，由于一个是铸铁件，一个是钢件，造成电机套的轴线与电机轴的中心线不重合，影响分离筐的旋转精度，使磨浆机产生振动；3、该电机套一旦与电机轴的位置固定，想要调整会很麻烦，但在磨浆机中电机套的位置最终决定分离筐与缸体缝隙的大小，缝隙大了往豆浆中漏渣，缝隙小了分离筐与缸体摩擦，调整分离筐与缸体缝隙十分费力，降低了工作效率；4、在电机套与电机轴抱死的情况下，电机轴上的键也与电机套紧紧抱死，在安装或拆卸的过程中会对键造成磨损或损坏。 

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种工作效率高、成本低、可节约能源的带有进出气槽可停机清洗的磨浆机，该磨浆机解决了现有磨浆机不适合停机清洗、烧电机、不卫生、不安全、影响口感以及现有一体式电机套安装和拆卸不方便、调整麻烦、容易造成零部件损坏的问题。 

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种带有进出气槽可停机清洗的磨浆机，包括料斗、缸盖、缸体、分离筐、静磨座、电机套及电机，所述缸盖设置在缸体顶部，料斗设置在缸盖顶部，电机设置在缸体底部；在缸体内设置具有漏孔的分离筐，所述分离筐与缸体留有间隙，在分离筐内设置有上砂轮片和下砂轮片，在料斗的下方设置有与缸盖固定连接的静磨座，所述静磨座的下部设置在缸体内；所述上砂轮片固定在静磨座底部，下砂轮片设置在上砂轮片与分离筐底部之间，所述上砂轮片与下砂轮片相对应，在缸体底部设置有通孔，所述电机套设置在通孔内，电机的电机轴通过电机套与分离筐和下砂轮片固定连接；在缸体的底部设置有出浆口，在缸盖的侧壁上设置有出渣口；其特点是在所述静磨座上设置有至少一个进气槽和至少一个出气槽，所述进气槽与外部大气相连通，出气槽与缸体内部相连通，进气槽与出气槽相连通；在缸体底部通孔的下方设置有接水盘，在接水盘上设置有漏水孔，所述漏水孔的面积大于电机套与缸体底部形成的缝隙面积。 

所述电机套由中下部具有法兰盘的电机上套和电机下套组成，电机上套设置在电机下套的上方；在所述分离筐和下砂轮片的中心处分别设置有通孔，电机上套的上部依次通过分离筐和下砂轮片的通孔与分离筐和下砂轮片固定连接；在电机上套下部的中心处设置有盲孔，在电机下套的中心处设置有内孔，所述盲孔与内孔相对应；电机上套与电机下套通过螺栓相连接，所述电机轴设置在电机上套的盲孔和电机下套的内孔中，并与电机下套通过键连接；在电机下套的侧壁上沿轴向全长设置有伸缩缝，在伸缩缝处设置有锁紧螺栓。 

在所述漏水孔处设置有漏水导管，所述漏水导管与漏水孔相连通。 

所述漏水导管通过第一装配螺栓固定在接水盘的漏水孔处。 

在所述漏水孔与漏水导管之间设置有橡胶垫。 

所述接水盘通过第三装配螺栓固定在缸体底部的通孔内。 

本实用新型的有益效果： 

本实用新型的磨浆机结构简洁合理、成本低、易于操作，可节约能源、提高工作效率；且可停机清理，安全卫生，整机安装、拆卸过程极其方便、省力，实用性强，适合推广应用。 

首先，本实用新型在静磨座上设置有至少一个进气槽和至少一个出气槽，进气槽与外部大气相连通，出气槽与缸体内部相连通，进气槽与出气槽相连通；就使本实用新型可以解决 磨浆机工作时缸体内的负压问题，该进气槽可以使缸体内形成随着分离筐高速旋转方向的气流，又因为流通的气流作用，提高了甩渣的效率，提高了出浆率，并对豆浆起到冷却的作用，节约了能源，降低了成本，改善了豆浆的口感。 

其次，本实用新型在缸体底部设置有通孔，该通孔与电机套和接水盘相对应，形成排水通道；电机不会进水，可停机清洗，节约电能，降低成本，可避免人身伤害，使清洗的更彻底，保证食品卫生。 

再次，本实用新型的电机套由电机上套和电机下套组成，电机上套的盲孔与电机轴配合，保证了分离筐的旋转精度，降低了整机的振动；电机采用分体结构，提高了电机轴承的使用寿命。 

附图说明

图1为本实用新型的带有进出气槽可停机清洗的磨浆机的整机结构示意图； 

图2为图1的局部放大图； 

图3为本实用新型的电机套的结构示意图； 

图4为图3的A-A剖视图； 

图5为现有的磨浆机的迷宫式防水部分的结构示意图； 

图6为现有的磨浆机的一体式电机套的一个实施例的结构示意图； 

图7为现有的磨浆机的一体式电机套的另一个实施例的结构示意图； 

图8为本实用新型的静磨座的主视图； 

图9为本实用新型的静磨座的剖视图； 

图10为图8的俯视图； 

图11为本实用新型的接水盘的结构示意图； 

图12为本实用新型的磨浆机的缸体的结构示意图； 

图中，1-料斗，2-缸盖，3-支杆，4-出渣口，5-静磨座，6-缸体，7-分离筐，8-电机套，8a-电机上套，8b-电机下套，9-接水盘，10-第三装配螺栓，11-第三法兰盘，12-第二装配螺栓，13-电机，14-漏水导管，15-第-装配螺栓，16-出浆口，17-橡胶垫，18-电机轴，19-下砂轮片，20-上砂轮片，21-出气槽，22-进气槽，23-法兰盘，24-外圈环形凹槽，25-内圈环形凹槽，26-外圈隔套，27-圆环底板，28-内圈隔套，29-阶梯孔，30-环形槽，31-键，32-环形凸台，33-缝隙，34-圆台形凸台，35-第-螺纹孔，36-沉孔，37-盲孔，38-第二装配孔，39-第二法兰盘，40-第二螺纹孔，41-锁紧螺栓，42-漏水孔，43-键槽，44-伸缩缝，45-内孔，46-半圆窝，47-装配孔，48-第三螺纹孔，49-凹槽，50-内凸台，51-外凸台。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明： 

如图1所示，一种带有进出气槽可停机清洗的磨浆机，包括料斗1、缸盖2、缸体6、分离筐7、静磨座5、电机套8及电机13，所述缸盖2设置在缸体6顶部，料斗1设置在缸盖2顶部，电机13设置在缸体6底部；在缸体6内设置具有漏孔的分离筐7，所述分离筐7与缸体6留有间隙，在分离筐7内设置有上砂轮片20和下砂轮片19，在料斗1的下方设置有与缸盖2固定连接的静磨座5，所述静磨座5的下部设置在缸体6内；所述上砂轮片20固定在静磨座5底部，下砂轮片19设置在上砂轮片20与分离筐7底部之间，所述上砂轮片20与下砂轮片19相对应；在缸体6的侧壁底部设置有出浆口16，在缸盖2的侧壁上设置有出渣口4；如图8、图9、图10所示，在所述静磨座5上设置有至少一个进气槽22或进气孔和至少一个出气槽21或出气孔，所述进气槽22与外部大气相连通，出气槽21与缸体6内部相连通，进气槽22与出气槽21相连通；在静磨座5的底部中心位置设置有凹槽49，所述凹槽49为开口向下的圆柱形凹槽，与上砂轮片20的上部相对应，上砂轮片20的上部固定在静磨座5的凹槽49内；所述静磨座5具有内、外两个凸台，所述内凸台50和外凸台51均为圆环形凸台，内凸台50高于外凸台51，在外凸台51的侧壁下部开有出气槽21或出气孔，内凸台50与外凸台51之间形成的环形槽为进气槽22或进气孔。 

如图1、图2、图12所示，在缸体6底部中心处设置有通孔，所述通孔为阶梯孔29，在阶梯孔29的内侧设置有沿轴线向上的环形凸台32，在阶梯孔29内设置中心具有通孔的接水盘9，如图2、图11所示，所述接水盘9是由圆环形的圆环底板27、外圈隔套26和内圈隔套29组成的不漏容器，外圈隔套26与圆环底板27的外圈固定连接，内圈隔套29与圆环底板27的内圈固定连接，内圈隔套29的高度高于外圈隔套26的高度；在外圈隔套26上开有至少一个漏水孔42，在漏水孔42处设置有漏水导管14，所述漏水导管14与漏水孔42相连通，注意：漏水导管14与电机接线盒不在同一方向。在内圈隔套29的内侧设置有沿轴线向上的圆台形凸台34；如图1、图2、图3、图4所示，在电机13的电机轴18处设置有电机套8，所述电机套8由中下部具有法兰盘23的电机上套8a和电机下套8b组成，电机上套8a设置在电机下套8b的上方；在所述分离筐7和下砂轮片19的中心处分别设置有通孔，电机上套8a的上部依次通过分离筐7和下砂轮片19的通孔与分离筐7和下砂轮片19固定连接；在法兰盘23的底面上分别开有外圈环形凹槽24和内圈环形凹槽25，外圈环形凹槽24为截面为长方形的凹槽，内圈环形凹槽25为截面为梯形的凹槽，缸体6底部的环形凸台32与外圈环形凹槽24相对应，环形凸台32略小于外圈环形凹槽24，且两者之间留有缝隙，接水盘9的圆台形凸台34与内圈环形凹槽25相对应，圆台形凸台34略小于内圈环形凹槽25；在缸 体6底部阶梯孔29的内端面上开有至少一个环形槽30，所述环形槽30与接水盘9相对应，接水盘9的外圈隔套26的顶端设置在环形槽30内，漏水孔42的面积大于电机套8的外圈环形凹槽24与缸体6的环形凸台32形成的缝隙的面积，使进水口面积小于出水口面积，使接水盘9不存水，所以电机13不会进水，防止烧电机13；在电机上套8a下部的中心处设置有盲孔37，在电机下套8b的中心处设置有内孔45，所述盲孔37与内孔45相对应。电机上套8a与电机下套8b通过螺栓相连接，其具体连接结构如下：在电机上套8a的法兰盘23上从上至下依次开有供螺栓穿过的沉孔36和第二装配孔38，所述沉孔36和第二装配孔38内不设置螺纹；在电机下套8b的上部设置有第二法兰盘39，在第二法兰盘39上设置有第二螺纹孔40，所述的第二螺纹孔40与电机上套8a的沉孔36和第二装配孔38相对应，在第二螺纹孔40、沉孔36和第二装配孔38内设置有装配螺栓，所述装配螺栓沿电机上套8a的轴向设置，第二螺纹孔40、沉孔36、第二装配孔38和装配螺栓设置为至少两套，且均匀设置。所述电机轴18设置在电机上套8a的盲孔37和电机下套8b的内孔45中，且分别与电机上套8a的盲孔37和电机下套8b的内孔45间隙配合。电机轴18与电机下套8b通过键连接，其具体连接结构如下：在电机下套8b上设置有键槽43，在电机轴18上设置有键31，键槽43与键31较松配合。在电机下套8b的侧壁上沿轴向全长设置有伸缩缝44，在伸缩缝44处设置有锁紧螺栓41，其具体连接结构如下：在伸缩缝44上部的电机下套8b上开有至少一个供锁紧螺栓41的螺栓头通过的半圆窝46和供锁紧螺栓41的螺栓穿过的装配孔47，所述装配孔47内不设置螺纹，在伸缩缝44下部的电机下套8b上开有第三螺纹孔48，所述的第三螺纹孔48与伸缩缝44上部的半圆窝46和装配孔47相对应，在第三螺纹孔48、半圆窝46和装配孔47内设置有锁紧螺栓41，所述锁紧螺栓41垂直于伸缩缝44方向设置，半圆窝46、装配孔47、第三螺纹孔48和锁紧螺栓41设置为至少一套。 

如图1所示，所述静磨座5通过支杆3与缸盖2固定连接。 

如图1所示，所述漏水导管14通过第一装配螺栓15固定在接水盘9的漏水孔42处。 

如图1所示，为了防止漏水，在所述漏水孔42与漏水导管14之间设置有橡胶垫17。 

如图1所示，所述电机13通过第三法兰盘11和第二装配螺栓12固定在缸体6底部。 

如图1所示，所述接水盘9通过第三装配螺栓10固定在缸体6底部的阶梯孔29内。 

所述的电机上套8a法兰盘23上的沉孔36、第二装配孔38及电机下套8b第二法兰盘39上的第二螺纹孔40均设置六个，且均匀设置；所述的均匀设置是指每相邻两个沉孔36的圆心与法兰盘23中心的连线之间夹角为60度，每相邻两个第二装配孔38的圆心与法兰盘23中心的连线之间夹角为60度，每相邻两个第二螺纹孔40的圆心与法兰盘23中心的连线之间夹角为60度，当然该数量也可根据实际的需要来设定。均匀设置的好处是：可以使整个 电机上套8a在使用过程中受力更加均匀，效果更好；当然也可以采用其他常规设定形式，至于选择什么样的形式可以根据实际使用需要来设定。 

下面结合附图说明本实用新型的一次使用过程： 

本实用新型在使用过程中，首先将豆料由料斗1添加，豆料通过静磨座5进入缸体6内的上砂轮片20与下砂轮片19之间进行研磨。所研磨出的豆浆经分离筐7上的漏孔甩出，由出浆口16流出；而研磨后的豆渣，被高速旋转的分离筐7经过缸盖2上的出渣口4甩出。同时，气流由设置在静磨座5上的吸气槽22进入由出气槽21流出进入缸体6内，形成随着分离筐7转动而形成的旋转气流，因为气流的进入，克服了现有磨浆机的负压状况，使缸体6内形成有利于甩出豆浆和豆渣的气流；并对研磨的豆浆起到冷却的作用，改善了豆浆的口感，提高了甩豆渣的效率，提高了出浆率，浆渣分离效果明显，节约了能源，降低了成本。 

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型在使用的过程中，将电机下套8b套在电机轴18上时，要保证电机下套8b的第二法兰盘39上沿到电机13第二法兰盘11把合面尺寸一致(可通过卡板或电机轴18刻线保证)。将锁紧螺栓41通过装配孔47拧入伸缩缝44下部的螺纹孔48内并拧紧，使电机下套8b固定在电机轴18上。把电机上套8a的肓孔37轻轻的压入电机轴18上，用装配螺栓通过沉孔36、第二装配孔38拧入电机下套8b的第二法兰盘39的第二螺纹孔40内并拧紧。然后用第二装配螺栓12将电机13与缸体6进行连接，把电机套8固定在电机轴18上。而当需要拆卸时，拆下第二装配螺栓12，将电机13从缸体6上取下，拆下第三装配螺栓10，将接水盘9从缸体6上取下，拆下第一装配螺栓15，将漏水导管14从接水盘9上取下。将电机上套8a沉孔36、装配孔38内的装配螺栓取下，将电机上套8a拿下来，将电机下套8b装配孔47内的锁紧螺栓41拧松，这时，就可以将其从电机轴18上取下。 

Claims (6)

1.一种带有进出气槽可停机清洗的磨浆机，包括料斗、缸盖、缸体、分离筐、静磨座、电机套及电机，所述缸盖设置在缸体顶部，料斗设置在缸盖顶部，电机设置在缸体底部；在缸体内设置具有漏孔的分离筐，所述分离筐与缸体留有间隙，在分离筐内设置有上砂轮片和下砂轮片，在料斗的下方设置有与缸盖固定连接的静磨座，所述静磨座的下部设置在缸体内；所述上砂轮片固定在静磨座底部，下砂轮片设置在上砂轮片与分离筐底部之间，所述上砂轮片与下砂轮片相对应，在缸体底部设置有通孔，所述电机套设置在通孔内，电机的电机轴通过电机套与分离筐和下砂轮片固定连接；在缸体的底部设置有出浆口，在缸盖的侧壁上设置有出渣口；其特征在于在所述静磨座上设置有至少一个进气槽和至少一个出气槽，所述进气槽与外部大气相连通，出气槽与缸体内部相连通，进气槽与出气槽相连通；在缸体底部通孔的下方设置有接水盘，在接水盘上设置有漏水孔，所述漏水孔的面积大于电机套与缸体底部形成的缝隙面积。

2.根据权利要求1所述的带有进出气槽可停机清洗的磨浆机，其特征在于所述电机套由中下部具有法兰盘的电机上套和电机下套组成，电机上套设置在电机下套的上方；在所述分离筐和下砂轮片的中心处分别设置有通孔，电机上套的上部依次通过分离筐和下砂轮片的通孔与分离筐和下砂轮片固定连接；在电机上套下部的中心处设置有盲孔，在电机下套的中心处设置有内孔，所述盲孔与内孔相对应；电机上套与电机下套通过螺栓相连接，所述电机轴设置在电机上套的盲孔和电机下套的内孔中，并与电机下套通过键连接；在电机下套的侧壁上沿轴向全长设置有伸缩缝，在伸缩缝处设置有锁紧螺栓。

3.根据权利要求1所述的带有进出气槽可停机清洗的磨浆机，其特征在于在所述漏水孔处设置有漏水导管，所述漏水导管与漏水孔相连通。

4.根据权利要求3所述的带有进出气槽可停机清洗的磨浆机，其特征在于所述漏水导管通过第一装配螺栓固定在接水盘的漏水孔处。

5.根据权利要求3或4所述的带有进出气槽可停机清洗的磨浆机，其特征在于在所述漏水孔与漏水导管之间设置有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的带有进出气槽可停机清洗的磨浆机，其特征在于所述接水盘通过第三装配螺栓固定在缸体底部的通孔内。