CN203763896U - 一种无搅拌苜蓿素提取器 - Google Patents

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姚书兰
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Abstract

本实用新型公开了一种无搅拌苜蓿素提取器,包括盖子和箱体,其特征在于:所述箱体为上部为长方体,下部为梯形台,所述箱体顶部设有一个进料口和两个浆料口,所述盖子能置于所述进料口上,所述箱体内部设有两块斜板,所述斜板由背板、侧板和台阶组成,所述斜板与所述箱体的前后侧壁垂直连接,所述进料口位于所述斜板端部上方,所述箱体底部设有一出料口,所述出料口内设有一分离板,所述分离板由手轮、连轴和滤渣板组成,所述滤渣板上开有小孔,所述分离板的尺寸与所述出料口的内壁尺寸一致。本实用新型提供了一种体积小,利用台阶对流体的扰动,加快成分分离,无需借助电动搅拌作用;通过设置分离板,可实现提取分离于一体的无搅拌苜蓿素提取器。

Description

一种无搅拌苜蓿素提取器
技术领域
 本实用新型涉及一种无搅拌苜蓿素提取器。
背景技术
苜蓿素(C17H14O7),淡黄色针状结晶体,又名小麦黄素、麦黄酮,属黄酮类物质,能抑制小肠蠕动收缩,并有显著的抗过敏、抗氧化、抗肿瘤等生物活性。苜蓿素的主要原料为紫花苜蓿。
在提取苜蓿素时,首先将紫花苜蓿进行干燥切断干燥,然后置于浸提罐中进行苜蓿素的提取。目前,常见的浸提罐多为圆柱形罐体结构;为加速有效成分的析出,通常配有搅拌浆。此种设备设备体积大,不易挪动,且因为需要电驱动搅拌装置,会增加企业的生产成本。同时,完成浸提的物料需要额外采用分离装置,分离液料和残渣,增加了操作的难度。
实用新型内容
 为克服设备体积大,需要用电驱动,分离需要额外的分离装置的问题,本实用新型提供了一种体积小,无需搅拌辅助浸提,可实现浸提分离一体化的无搅拌苜蓿素提取器。
本实用新型采用的技术方案是:一种无搅拌苜蓿素提取器,包括盖子和箱体,其特征在于:所述箱体为上部为长方体,下部为梯形台,所述箱体顶部设有一个进料口和两个浆料口,所述盖子能置于所述进料口上,所述箱体内部设有两块斜板,所述斜板由背板、侧板和台阶组成,所述斜板与所述箱体的前后侧壁垂直连接,所述进料口位于所述斜板端部上方,所述箱体底部设有一出料口,所述出料口内设有一分离板,所述分离板由手轮、连轴和滤渣板组成,所述滤渣板上开有小孔,所述分离板的尺寸与所述出料口的内壁尺寸一致。
进一步地,所述两块斜板位于所述箱体内部同侧。
进一步地,所述两块斜板分别位于所述箱体内部两侧。
进一步地,所述滤渣板的四周设有密封条。
本实用新型的有益效果是:1.提取器采用长方体形状设计,减小了设备的体积,节约了生产空间;2.利用斜板中台阶,浆料在流动过程中,由于台阶的阻碍,浆体运动受到阻力并且发生旋滚。在剧烈的运动的过程中,加速了有效成分的分离,同采用电动搅拌提取方式相比,可节约生产成本;3.在出料口处设计分离板,提取时,分离板呈竖直状态,待提取达到要求时,分离板呈水平状态,完成分离残渣过程,提取分离一体化设计,节约了生产工序;4.分离板四周设计密封条,提高密封效果,防止残渣从分离板四周泄漏。
附图说明
 图1是本实用新型结构示意图
图2是斜板构造示意图
图3是分离板结构示意图
附图中:1-进料口  2-盖子  3-浆料口  4-水洗装置  5-箱体  6-出料口  7-分离板  8-渣浆泵  41-背板  42-侧板  43-台阶  71-手轮  72-连轴  73-滤渣板  74-小孔  75-密封条。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白,以下结合附图及实例,对本实用新型进行进一步详细说明。
如附图所示,一种无搅拌苜蓿素提取器,包括盖子2和箱体5,其特征在于:所述箱体5为上部为长方体,下部为梯形台,所述箱体5顶部设有一个进料口1和两个浆料口3,所述盖子1能置于所述进料口2上,所述箱体5内部设有两块斜板4,所述斜板4由背板41、侧板42和台阶43组成,所述斜板4与所述箱体5的前后侧壁垂直连接,所述进料口3位于所述斜板4端部上方,所述箱体5底部设有一出料口6,所述出料口6内设有一分离板7,所述分离板7由手轮71、连轴72和滤渣板73组成,所述滤渣板上开有小孔74,所述分离板7的尺寸与所述出料口的内壁尺寸一致。
所述两块斜板4位于所述箱体5内部同侧。
所述两块斜板4分别位于所述箱体5内部两侧。
所述滤渣板73的四周设有密封条。
工作时,用输送管将提取器同一台渣浆泵8连接。旋动手轮71,使滤渣板73呈竖直状态。从进料口1加入紫花苜蓿干燥粉料和浸提液,盖上盖子2。开启渣浆泵,混合浆料经渣浆泵8泵送从浆料口3进入箱体5内部,落到斜板4上,在重力的作用下,混合浆料沿着斜板4从上往下流动。由于斜板上设置了侧板42和台阶43,混合浆料在运动过程中受阻且发生旋滚,剧烈的运动促使紫花苜蓿中的苜蓿素分离进入浸提液中。 从斜板4上流下的浆料从出料口6流出,经渣浆泵8泵送入箱体5内,浆料再次顺着斜板4流动,浆料再次受到剧烈扰动,加速苜蓿素分离的过程。
待达到要求时,旋动手轮71,使滤渣板73呈现水平状态。混合浆料从斜板4落下后,由于受到滤渣板74的阻挡,液料回从滤渣板73上的小孔74流动,残渣则留在滤渣板上方。过滤分离完成后,旋动手轮71,向箱体5内加入清水,冲洗,即可完成提取器清洗工序。
本实用新型利用台阶对流体的扰动,加快有效成分分离,无需借助电动搅拌作用;通过设置分离板,可实现提取分离于一体。

Claims (4)

1.一种无搅拌苜蓿素提取器,包括盖子(2)和箱体(5),其特征在于:所述箱体(5)为上部为长方体,下部为梯形台,所述箱体(5)顶部设有一个进料口(1)和两个浆料口(3),所述盖子(1)能置于所述进料口(2)上,所述箱体(5)内部设有两块斜板(4),所述斜板(4)由背板(41)、侧板(42)和台阶(43)组成,所述斜板(4)与所述箱体(5)的前后侧壁垂直连接,所述进料口(3)位于所述斜板(4)端部上方,所述箱体(5)底部设有一出料口(6),所述出料口(6)内设有一分离板(7),所述分离板(7)由手轮(71)、连轴(72)和滤渣板(73)组成,所述滤渣板上开有小孔(74),所述分离板(7)的尺寸与所述出料口的内壁尺寸一致。
2.根据权利要求1所述的一种无搅拌苜蓿素提取器,其特征在于:所述两块斜板(4)位于所述箱体(5)内部同侧。
3.根据权利要求1所述的一种无搅拌苜蓿素提取器,其特征在于:所述两块斜板(4)分别位于所述箱体(5)内部两侧。
4.根据权利要求1所述的一种无搅拌苜蓿素提取器,其特征在于:所述滤渣板(73)的四周设有密封条。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106693740A (zh) * 2015-01-16 2017-05-24 厦门帮众科技有限公司 一种节能机械式混合及均匀喂料装置
CN113262560A (zh) * 2021-04-27 2021-08-17 中铁工程服务有限公司 一种盾构施工污水分渣器

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