CN203762168U - 用于生产葡萄保鲜产品的投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于生产葡萄保鲜产品的投料装置，包括储料盒和套筒组，储料盒内部具有容置空间，储料盒底面并排且贯穿设有多个漏孔；套筒组能转动地设置于储料盒下部，套筒组由多个并排设置的套筒构成，相邻的两个套筒之间通过定量圆盘固定连接，套筒的外壁上密布有泄粉孔。其中，各定量圆盘分别与各漏孔相对应，定量圆盘的外缘上开设有与套筒的内腔相连通的定量槽孔，且各定量圆盘的定量槽孔能与各自对应的漏孔相连通。本实用新型的用于生产葡萄保鲜产品的投料装置能实现均匀、定量投料，有效解决SO₂释放过于集中、漏粉等问题。

Description

用于生产葡萄保鲜产品的投料装置

技术领域

本实用新型涉及一种投料装置，尤其是一种用于生产葡萄保鲜产品的投料装置。

背景技术

目前，葡萄保鲜产品主要分为普通运输型保鲜纸、红提葡萄运输型保鲜纸和贮藏型保鲜垫，以上葡萄保鲜产品主要采用颗粒剂、粉剂或片剂通过热合方式加工制备。

常见的料包式/格状葡萄保鲜纸，其药粉主要集中在料包/药格内，造成使用过程中药粉释放的SO₂也过于集中，呈点状释放，从而对葡萄产生局部药害、漂白，导致运输、储存过程中葡萄果皮局部褪色，并且造成葡萄丧失原有风味。

现有的葡萄保鲜产品由于药粉成堆状，分布不均、过于集中，无法满足鲜食葡萄运输及长期贮存的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于生产葡萄保鲜产品的投料装置，以解决现有葡萄保鲜产品药粉分布不均的问题。

本实用新型的用于生产葡萄保鲜产品的投料装置，安装于葡萄保鲜产品的生产设备上，所述用于生产葡萄保鲜产品的投料装置包括：

储料盒，其内部具有容置空间，所述储料盒底面并排且贯穿设有多个漏孔；

套筒组，能转动地设置于所述储料盒下部，所述套筒组由多个并排设置的套筒构成，相邻的两个所述套筒之间通过定量圆盘固定连接，所述套筒的外壁上密布有泄粉孔；

其中，各所述定量圆盘分别与各所述漏孔相对应，所述定量圆盘的外缘上开设有与所述套筒的内腔相连通的定量槽孔，且各所述定量圆盘的定量槽孔能与各自对应的漏孔相连通。

如上所述的用于生产葡萄保鲜产品的投料装置，其中，所述储料盒底面设有凹槽，所述漏孔设在所述凹槽上，所述定量圆盘的外缘上沿周向设有环形凸槽，所述定量槽孔设置于所述环形凸槽上，所述环形凸槽与所述凹槽相啮合。

如上所述的用于生产葡萄保鲜产品的投料装置，其中，所述定量槽孔沿轴向贯穿所述定量圆盘。

如上所述的用于生产葡萄保鲜产品的投料装置，其中，所述定量圆盘的轴向厚度为2～8mm。

如上所述的用于生产葡萄保鲜产品的投料装置，其中，每一个所述定量圆盘上沿周向均布有多个所述定量槽孔。

如上所述的用于生产葡萄保鲜产品的投料装置，其中，所述定量槽孔为4～6个。

如上所述的用于生产葡萄保鲜产品的投料装置，其中，所述泄粉孔均布于各所述套筒的外壁上。

如上所述的用于生产葡萄保鲜产品的投料装置，其中，所述泄粉孔的孔径为500～1000μm。

如上所述的用于生产葡萄保鲜产品的投料装置，其中，所述套筒组的轴心贯穿有一转轴，所述套筒组两端的定量圆盘与所述转轴固定连接，所述转轴驱动所述套筒组转动。

本实用新型的用于生产葡萄保鲜产品的投料装置的特点和优点在于：

1、本实用新型的用于生产葡萄保鲜产品的投料装置采用均布有泄粉孔的套筒，将药粉均匀投放在保鲜纸上，实现均匀投料，能有效解决SO₂释放过于集中的问题；另外，针对不同品种、不同贮存期、不同运输条件的葡萄对保鲜剂药粉需求量不同这一情况，本实用新型采用不同厚度的定量圆盘来改变投料量，实现依需求定量投料。

2、本实用新型的用于生产葡萄保鲜产品的投料装置，储料盒与定量圆盘相啮合连接，定量圆盘与套筒相固定连接，使得漏孔、定量槽孔和套筒内腔相互之间无缝连通，投料过程中不会出现漏粉问题。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，

图1是本实用新型的用于生产葡萄保鲜产品的投料装置的组合示意图；

图2是储料盒的立体示意图；

图3是套筒组与定量圆盘的组合示意图；

图4是定量圆盘的主视图；

图5是定量圆盘的侧视图。

主要元件标号说明：

1 储料盒

11容置空间      12凹槽          13 漏孔

2 套筒组        21套筒          211泄粉孔

3 定量圆盘      31定量槽孔      32 环形凸槽

4 转轴          5 轴套

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型的用于生产葡萄保鲜产品的投料装置，其安装于葡萄保鲜产品的生产设备上，用于将粉末状或颗粒状的保鲜剂（为便于表述，以下统称为药粉）投放到涂有石蜡或粘胶的载体上，如牛皮纸等，该用于生产葡萄保鲜产品的投料装置包括储料盒1、套筒组2和定量圆盘3，储料盒1的内部具有容置空间11，该容置空间11用于储放药粉，储料盒1底面并排且贯穿设有多个漏孔13，以使容置空间11中的药粉灌入定量圆盘3中；套筒组2能转动地设置于储料盒1下部，在本实施例中，套筒组2在转轴4的带动下转动，但并不以此为限，还可以采用现有技术的其它驱动方式来驱动套筒组2转动，套筒组2由多个并排设置的套筒21构成，相邻的两个套筒21之间通过定量圆盘3固定连接，使得套筒组2与定量圆盘3形成一体结构，实现同步转动，套筒21的外壁上密布有泄粉孔211，使得套筒21内腔中的药粉能撒布到牛皮纸等载体上。其中，各定量圆盘3分别与各漏孔13相对应，定量圆盘3的外缘上开设有与套筒21的内腔相连通的定量槽孔31，且各定量圆盘3的定量槽孔31能与各自对应的漏孔13相连通。这样，储料盒1中的药粉便由定量圆盘3注入套筒21的内腔，并撒布到牛皮纸上，实现均匀、定量投料。

在本实施例中，定量圆盘3镶嵌在相邻的两个套筒21之间，具体是，定量圆盘3套接固定于两个套筒21之间，故能与套筒组2同步转动。当套筒组2转动至定量槽孔31与漏孔13相连通时，储放于储料盒1容置空间11中的药粉便由漏孔13灌入定量槽孔31中，然后进入与定量槽孔31相连通的套筒21内腔中，由于套筒21高速转动，药粉在离心力的作用下由泄粉孔211迅速甩出后，均匀粘附在位于套筒组2下方的匀速移动的涂胶载体上。

如图2所示，在一个具体实施例中，储料盒1的底面设有凹槽12，漏孔13设在凹槽12上，定量圆盘3的外缘上沿周向设有环形凸槽32，定量槽孔31设置于环形凸槽32上，环形凸槽32与凹槽12相啮合，由此提高了定量圆盘3与储料盒1的配合面积，药粉由漏孔13灌入定量槽孔31时，不会泄漏到外面。

如图3、图4、图5所示，该定量槽孔31沿轴向贯穿定量圆盘3，其中，定量槽孔31可为方形槽或弧形槽，对于其具体形状，本实用新型不加以限制。由于定量圆盘3与套筒21相套接固定，且为卡紧状态，在投料过程中，定量槽孔31中的药粉会全部进入套筒21内腔，而不会撒到外面。

优选地，定量圆盘3的轴向厚度为2～8mm。亦即，定量槽孔31的长度为2～8mm。本实用新型的用于生产葡萄保鲜产品的投料装置，通过改变定量圆盘3的厚度即可改变定量槽孔31的长度（即容积），从而改变漏粉量，实现定量投料。

再如图5所示，每一个定量圆盘3上沿周向均布有多个定量槽孔31，定量圆盘3每转动一圈，设于其上的定量槽孔31便分别与储料盒1的漏孔13连通一次。

较佳地，定量圆盘3上的定量槽孔31为4～6个。

再如图3所示，泄粉孔211均布于各套筒21的外壁上。其中，泄粉孔211的孔径为500～1000μm，通过改变泄粉孔211的孔径，可改变撒出的药粉量。

如图1所示，套筒组2的轴心贯穿有一转轴4，套筒组2两端的定量圆盘3与转轴4固定连接，转轴4驱动套筒组2转动。其中，转轴4通过链条与齿轮相连接，并能在齿轮的带动下高速旋转。另外，定量圆盘3的中心轴处开设有一贯通孔，以供转轴4穿设。

采用本实用新型的用于生产葡萄保鲜产品的投料装置来生产涂覆式葡萄保鲜纸时，先配料，如将配比为焦亚硫酸盐52%～97%、缓释剂2%～30%、吸收剂1%～20%，呈颗粒状或粉末状的固体缓释葡萄保鲜剂混合均匀，然后将其储放于用于生产葡萄保鲜产品的投料装置的容置空间11内，启动生产设备，药粉经由定量圆盘3由套筒21甩出，均匀撒在涂有石蜡或粘胶的载体上，再覆盖面层基材经复合热压、打孔、断切、包装成产品，即葡萄保鲜产品。

以下通过三个实施例，来具体说明本实用新型的用于生产葡萄保鲜产品的投料装置生产的保鲜纸所能达到的保鲜效果。

在本实用新型的第一实施例中，用于生产葡萄保鲜产品的投料装置的定量圆盘3厚度为3mm，将3mm厚的圆盘定量装置卡持在套筒组2上，检查无误后，将药粉加入凹槽型储料盒1中，启动设备运转后，套筒21在转轴4的带动下高速旋转，使得定量进入套筒21的药粉在离心力的作用下迅速甩出，并均匀粘附在位于该投料装置下方的匀速通过的涂胶牛皮纸上。将生产的涂覆式保鲜纸用于贮藏SO₂敏感性葡萄，如红提葡萄。贮藏40天后，检测葡萄果实药害程度和漂白程度，发现无明显药害和漂白，其SO₂残留量小于10mg/kg。

用传统型葡萄保鲜生产设备生产药包式葡萄保鲜纸，其投料量与第一实施例的用于生产葡萄保鲜产品的投料装置的投药量相同，所生产的保鲜纸上均匀分布12个格状药包，用其贮藏与第一实施例等量的敏感性葡萄。贮藏30天后，发现葡萄果实表皮出现药害和漂白，在靠近药包附近的葡萄上留有白斑，果梗上也有明显药害，其SO₂残留量大于10mg/kg。

在本实用新型的第二实施例中，用于生产葡萄保鲜产品的投料装置的定量圆盘3厚度为5mm，依照第一实施例的操作方法进行生产，将生产的涂覆式保鲜纸用于贮藏一般性葡萄，如木纳格。贮藏43天后，检测葡萄果实药害程度和漂白程度，发现无明显药害和漂白，其SO₂残留量小于10mg/kg。

用传统型葡萄保鲜生产设备生产药包式葡萄保鲜纸，其投料量与第二实施例的用于生产葡萄保鲜产品的投料装置的投药量相同，所生产的保鲜纸上均匀分布12个格状药包，用其贮藏与第二实施例等量的一般性葡萄。贮藏33天后，发现葡萄果实表皮明显有药害，在靠近药包附近的葡萄上留有一些白斑，且其SO₂残留量略大于10mg/kg。

在本实用新型的第三实施例中，用于生产葡萄保鲜产品的投料装置的定量圆盘3厚度为7mm，依照第一实施例的操作方法进行生产，将生产的涂覆式保鲜纸用于贮藏对药粉需求量大的葡萄，如无核白。贮藏42天后，检测葡萄果实药害程度和漂白程度，发现葡萄果实表皮明显有药害，其SO₂残留量小于10mg/kg。

用传统型葡萄保鲜生产设备生产药包式葡萄保鲜纸，其投料量与第三实施例的用于生产葡萄保鲜产品的投料装置的投药量相同。所生产的保鲜纸上均匀分布12个格状药包，用其贮藏与第三实施例等量的对药粉需求量大的葡萄。贮藏34天后，检测葡萄果实药害和漂白程度，发现靠近药包附近的葡萄局部留有白斑，果梗上有明显药害，其SO₂残留量大于10mg/kg。

通过上述三个实施例可知，本实用新型的用于生产葡萄保鲜产品的投料装置所生产的涂覆式葡萄保鲜纸，其药粉分布均匀，通过改变定量圆盘3的厚度来控制药粉的投料量，从而来控制SO2的释放量，其释放期长达45天左右，所保鲜的葡萄中SO₂的残留量小于10mg/kg，相对于传统生产设备所生产的药包式保鲜纸，不会出现SO₂释放过于集中、前期浓度过大的问题。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。

Claims (9)

1.一种用于生产葡萄保鲜产品的投料装置，安装于葡萄保鲜产品的生产设备上，其特征在于，所述用于生产葡萄保鲜产品的投料装置包括：

储料盒，其内部具有容置空间，所述储料盒底面并排且贯穿设有多个漏孔；

套筒组，能转动地设置于所述储料盒下部，所述套筒组由多个并排设置的套筒构成，相邻的两个所述套筒之间通过定量圆盘固定连接，所述套筒的外壁上密布有泄粉孔；

其中，各所述定量圆盘分别与各所述漏孔相对应，所述定量圆盘的外缘上开设有与所述套筒的内腔相连通的定量槽孔，且各所述定量圆盘的定量槽孔能与各自对应的漏孔相连通。

2.如权利要求1所述的用于生产葡萄保鲜产品的投料装置，其特征在于，所述储料盒底面设有凹槽，所述漏孔设在所述凹槽上，所述定量圆盘的外缘上沿周向设有环形凸槽，所述定量槽孔设置于所述环形凸槽上，所述环形凸槽与所述凹槽相啮合。

3.如权利要求1或2所述的用于生产葡萄保鲜产品的投料装置，其特征在于，所述定量槽孔沿轴向贯穿所述定量圆盘。

4.如权利要求3所述的用于生产葡萄保鲜产品的投料装置，其特征在于，所述定量圆盘的轴向厚度为2～8mm。

5.如权利要求3所述的用于生产葡萄保鲜产品的投料装置，其特征在于，每一个所述定量圆盘上沿周向均布有多个所述定量槽孔。

6.如权利要求5所述的用于生产葡萄保鲜产品的投料装置，其特征在于，所述定量槽孔为4～6个。

7.如权利要求1所述的用于生产葡萄保鲜产品的投料装置，其特征在于，所述泄粉孔均布于各所述套筒的外壁上。

8.如权利要求7所述的用于生产葡萄保鲜产品的投料装置，其特征在于，所述泄粉孔的孔径为500～1000μm。

9.如权利要求1所述的用于生产葡萄保鲜产品的投料装置，其特征在于，所述套筒组的轴心贯穿有一转轴，所述套筒组两端的定量圆盘与所述转轴固定连接，所述转轴驱动所述套筒组转动。