CN206857128U - 一种口服补液盐散的包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种口服补液盐散的包装机，包括机架，所述机架上设有制袋装置、用于输送包装膜的导膜辊及用于投放口服补液盐散的下料装置；所述下料装置位于所述制袋装置的正上方，所述下料装置包括2个并列设置的料斗，2个料斗的底部均设有下料管；所述制袋装置包括横向封合装置及纵向封合装置，所述纵向封合装置包括2个平行设置的第一热合辊，所述第一热合辊的外表面套设有相互平行的第一热合齿轮、第二热合齿轮及第三热合齿轮，所述第二热合齿轮位于所述第一热合齿轮及第三热合齿轮之间；所述第一热合辊位于所述横向封合装置的上方；所述下料管延伸至2个第一热合辊之间的间隙。本实用新型能将口服补液盐散分袋且一次成型包装，效率高。

Description

一种口服补液盐散的包装机

技术领域

本实用新型涉及制造药物制剂装置，特别涉及一种口服补液盐散的包装机。

背景技术

口服补液盐散是一种补充体液制剂，由氯化钾、氯化钠、碳酸氢钠及葡萄糖组成。将氯化钾、氯化钠、碳酸氢钠及葡萄糖合包时，由于葡萄糖易吸湿潮解，在pH值大于6时，脱水分解变黄，碳酸氢钠为碱性物质，吸潮后呈碱性会加速葡萄糖的分解，因此，包装时需要分袋包装，将葡萄糖与氯化钠装一包(大包)，将碳酸氢钠和氯化钾装一包(小包)。传统的方法是将大包与小包分别独立进行包装，工人再将大包与小包装入一个外包装袋进行封袋，即冲泡一次的盐散口服液需要进行3次的包装，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种能一次成型、包装效率高的口服补液盐散的包装机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种口服补液盐散的包装机，包括机架，所述机架上设有制袋装置、用于输送包装膜的导膜辊及用于投放口服补液盐散的下料装置；

所述下料装置位于所述制袋装置的正上方，所述下料装置包括2个并列设置的料斗，2个料斗的底部均设有下料管；

所述制袋装置包括横向封合装置及纵向封合装置，所述纵向封合装置包括2个第一热合辊，第一热合辊可转动地设置在机架上，2个第一热合辊平行设置且2个第一热合辊的辊轴位于同一水平面，所述第一热合辊的外表面套设有第一热合齿轮、第二热合齿轮及第三热合齿轮，所述第一热合齿轮、第二热合齿轮及第三热合齿轮两两相互平行，所述第二热合齿轮位于所述第一热合齿轮及第三热合齿轮之间；所述第一热合辊位于所述横向封合装置的上方；

2个第一热合辊之间设有间隙，所述下料管延伸至所述间隙处。

进一步的，所述第二热合齿轮可拆安装于所述第一热合辊。

进一步的，所述纵向封合装置还包括2个相互平行的第二热合辊，所述第二热合辊与所述第一热合辊平行，所述第二热合辊位于所述第一热合辊及横向封合装置之间；所述第二热合辊上对应于所述第一热合齿轮、第二热合齿轮及第三热合齿轮的位置分别设有第四热合齿轮、第五热合齿轮及第六热合齿轮。

进一步的，所述下料管靠近料斗的底部的一端设有电磁阀。

进一步的，所述下料装置通过气缸可横向滑移设置于所述机架上。

进一步的，还包括包装膜成型装置，所述包装成膜装置包括沿膜走向依次设置的原料放卷辊、切割刀片及等腰三角形成型板，所述原料放卷辊的轴向与所述第一热合辊的轴向垂直，所述等腰三角形三角形成型板位于所述料斗及第一热合辊之间。

本实用新型的有益效果在于：相对传统的将大包与小包分别独立进行包装，工人再将大包与小包装入一个外包装袋进行封袋而言，本实用新型通过在纵向封合装置中的第一热合辊上套设三个相互平行的热合齿轮，使得一个包装袋中间被封合隔成2个装物空间，两个独立料斗将需要分开包装的粉末通过下料管分别投到2个装物空间(一个空间装葡萄糖和氯化钠，另一个空间装碳酸氢钠和氯化钾)，两个独立装物空间无需切割，实现包装一次成型，提高了包装效率；同时节约了外包装的材料及人工成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种口服补液盐散的包装机的未上膜时的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中一种口服补液盐散的包装机的未上膜时的结构示意图。

图3是本实用新型实施例中一种口服补液盐散的包装机的上膜时的结构示意图。

标号说明：

1-料斗；2-下料管；3-横向封合装置；4-第一热合辊；41-第一热合齿轮；42-第二热合齿轮；43-第三热合齿轮；5-第二热合辊；51-第四热合齿轮；52-第五热合齿轮；53-第六热合齿轮；6-原料放卷辊；7-切割刀片；8-等腰三角形成型板。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过在纵向封合装置中的第一热合辊上套设三个相互平行的热合齿轮，使得一个包装袋中间被封合隔成2个装物空间，通过两个独立料斗将需要分开包装的粉末分别投到2个装物空间，进而实现包装一次成型，提高了包装效率。

请参照图1至图3，一种口服补液盐散的包装机，包括机架，所述机架上设有制袋装置、用于输送包装膜的导膜辊及用于投放口服补液盐散的下料装置；

所述下料装置位于所述制袋装置的正上方，所述下料装置包括2个并列设置的料斗1，2个料斗1的底部均设有下料管2；

所述制袋装置包括横向封合装置3及纵向封合装置，所述纵向封合装置包括2个第一热合辊4，第一热合辊4可转动地设置在机架上，2个第一热合辊4平行设置且2个第一热合辊4的辊轴位于同一水平面，所述第一热合辊4的外表面套设有第一热合齿轮41、第二热合齿轮42及第三热合齿轮43，所述第一热合齿轮41、第二热合齿轮42及第三热合齿轮43两两相互平行，所述第二热合齿轮42位于所述第一热合齿轮41及第三热合齿轮43之间；所述第一热合辊4位于所述横向封合装置3的上方；

2个第一热合辊5之间设有间隙，所述下料管2延伸至所述间隙处。

本实用新型的工作过程为：导膜辊将2片对齐的包装膜送至2个第一热合辊之间，驱动装置驱动第一热合辊转动，第一热合辊的转动带动第一、二、三热合齿轮转动进而热合包装膜的纵向两侧及中间，进而包装膜被输送至横向封 合装置处，包装膜的底部被封合，此时包装膜形成了2个装物空间，2个料斗中的物料通过下料管投放到2个装物空间内，再进行包装膜的顶部封合。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：相对传统的将大包与小包分别独立进行包装，工人再将大包与小包装入一个外包装袋进行封袋而言，本实用新型通过在纵向封合装置中的第一热合辊上套设三个相互平行的热合齿轮，使得一个包装袋中间被封合隔成2个装物空间，两个独立料斗将需要分开包装的粉末通过下料管分别投到2个装物空间(一个空间装葡萄糖和氯化钠，另一个空间装碳酸氢钠和氯化钾)，两个独立装物空间无需切割，实现包装一次成型，提高了包装效率；同时节约了外包装的材料及人工成本。

进一步的，所述第二热合齿轮42可拆安装于所述第一热合辊4。

由上述描述可知，设置于第一、三热合齿轮之间的第二热合齿轮可拆安装，方便根据包装需要调节两个装物空间的大小，扩大该装置的适用性。

进一步的，所述纵向封合装置还包括2个相互平行的第二热合辊5，所述第二热合辊5与所述第一热合辊4平行，所述第二热合辊5位于所述第一热合辊4及横向封合装置3之间；所述第二热合辊5上对应于所述第一热合齿轮41、第二热合齿轮42及第三热合齿轮43的位置分别设有第四热合齿轮51、第五热合齿轮52及第六热合齿轮53。

由上述描述可知，在第一热合辊及横向封合装置之间增设第二热合辊，并在第二热合辊上对应于第一、二、三热合齿轮的位置设置第四、五、六热合齿轮对每一道纵向封合的位置加强封合，降低后期出现漏袋的风险。

进一步的，所述下料管2靠近料斗1的底部的一端设有电磁阀。

由上述描述可知，在下料管上设置电磁阀，方便下料与包装封合的同步控制，实现包装的完全机械化，进一步提高包装效率。

进一步的，所述下料装置通过气缸可横向滑移设置于所述机架上。

由上述描述可知，下料装置通过气缸横向滑移设置于机架上，方便装置使用前包装膜的拉膜(将膜缠至导膜辊)。

进一步的，还包括包装膜成型装置，所述包装成膜装置包括沿膜走向依次设置的原料放卷辊6、切割刀片7及等腰三角形成型板8，所述原料放卷辊6的 轴向与所述第一热合辊4的轴向垂直，所述等腰三角形8成型板位于所述料斗1及第一热合辊4之间。

所述等腰三角形成型板8是指成型板上挖有等腰三角形的开孔。

由上述描述可知，将包装成型装置设计成上述情况，包装膜从等腰三角形成型板底边进，从与之相对的顶端出，夹成需要的折叠摸，进入纵向封合装置，等腰三角形成型板用于改变膜的走向(改变90°)，使得整个装置结构更加紧凑，节约占地空间。

实施例1

请参照图1至图3，一种口服补液盐散的包装机，包括机架，所述机架上设有制袋装置、用于输送包装膜的导膜辊及用于投放口服补液盐散的下料装置；

所述下料装置位于所述制袋装置的正上方，所述下料装置包括2个并列设置的料斗1，2个料斗1的底部均设有下料管2；

所述制袋装置包括横向封合装置3及纵向封合装置，所述纵向封合装置包括2个第一热合辊4，第一热合辊4可转动地设置在机架上，2个第一热合辊4平行设置且2个第一热合辊4的辊轴位于同一水平面，所述第一热合辊4的外表面套设有第一热合齿轮41、第二热合齿轮42及第三热合齿轮43，所述第一热合齿轮41、第二热合齿轮42及第三热合齿轮43两两相互平行，所述第二热合齿轮42位于所述第一热合齿轮41及第三热合齿轮43之间；所述第一热合辊4位于所述横向封合装置3的上方；

2个第一热合辊5之间设有间隙，所述下料管2延伸至所述间隙处。

所述第二热合齿轮42可拆安装于所述第一热合辊4；所述纵向封合装置还包括2个相互平行的第二热合辊5，所述第二热合辊5与所述第一热合辊4平行，所述第二热合辊5位于所述第一热合辊4及横向封合装置3之间；所述第二热合辊5上对应于所述第一热合齿轮41、第二热合齿轮42及第三热合齿轮43的位置分别设有第四热合齿轮51、第五热合齿轮52及第六热合齿轮53；所述下料管2靠近料斗1的底部的一端设有电磁阀；所述下料装置通过气缸可横向滑移设置于所述机架上。

实施例2

请参照图1至图3，为了使整个装置结构更加紧凑，节约占地空间，设计如下包装成型装置，所述包装成膜装置包括沿膜走向依次设置的原料放卷辊6、切割刀片7及等腰三角形成型板8，所述原料放卷辊6的轴向与所述第一热合辊4的轴向垂直，所述等腰三角形8成型板位于所述料斗1及第一热合辊4之间。

所述等腰三角形成型板8是指成型板上挖有等腰三角形的开孔。

综上所述，本实用新型提供的一种口服补液盐散的包装机，相对传统的将大包与小包分别独立进行包装，工人再将大包与小包装入一个外包装袋进行封袋而言，本实用新型通过在纵向封合装置中的第一热合辊上套设三个相互平行的热合齿轮，使得一个包装袋中间被封合隔成2个装物空间，两个独立料斗将需要分开包装的粉末通过下料管分别投到2个装物空间(一个空间装葡萄糖和氯化钠，另一个空间装碳酸氢钠和氯化钾)，两个独立装物空间无需切割，实现包装一次成型，提高了包装效率；同时节约了外包装的材料及人工成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种口服补液盐散的包装机，包括机架，其特征在于，所述机架上设有制袋装置、用于输送包装膜的导膜辊及用于投放口服补液盐散的下料装置；

所述下料装置位于所述制袋装置的正上方，所述下料装置包括2个并列设置的料斗，2个料斗的底部均设有下料管；

所述制袋装置包括横向封合装置及纵向封合装置，所述纵向封合装置包括2个第一热合辊，第一热合辊可转动地设置在机架上，2个第一热合辊平行设置且2个第一热合辊的辊轴位于同一水平面，所述第一热合辊的外表面套设有第一热合齿轮、第二热合齿轮及第三热合齿轮，所述第一热合齿轮、第二热合齿轮及第三热合齿轮两两相互平行，所述第二热合齿轮位于所述第一热合齿轮及第三热合齿轮之间；所述第一热合辊位于所述横向封合装置的上方；

2个第一热合辊之间设有间隙，所述下料管延伸至所述间隙处。

2.根据权利要求1所述的口服补液盐散的包装机，其特征在于，所述第二热合齿轮可拆安装于所述第一热合辊。

3.根据权利要求1所述的口服补液盐散的包装机，其特征在于，所述纵向封合装置还包括2个相互平行的第二热合辊，所述第二热合辊与所述第一热合辊平行，所述第二热合辊位于所述第一热合辊及横向封合装置之间；所述第二热合辊上对应于所述第一热合齿轮、第二热合齿轮及第三热合齿轮的位置分别设有第四热合齿轮、第五热合齿轮及第六热合齿轮。

4.根据权利要求1所述的口服补液盐散的包装机，其特征在于，所述下料管靠近料斗的底部的一端设有电磁阀。

5.根据权利要求1所述的口服补液盐散的包装机，其特征在于，所述下料装置通过气缸可横向滑移设置于所述机架上。

6.根据权利要求1所述的口服补液盐散的包装机，其特征在于，还包括包装膜成型装置，所述包装成膜装置包括沿膜走向依次设置的原料放卷辊、切割刀片及等腰三角形成型板，所述原料放卷辊的轴向与所述第一热合辊的轴向垂直，所述等腰三角形三角形成型板位于所述料斗及第一热合辊之间。