CN203758440U - 一种管道预制安装的测量组合工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型介绍了一种管道预制安装的测量组合工具，包括第一第二直尺或者直角尺、上转动体、下转动体；上转动体包括上压盖、上转动盘、二个以上的上固定螺栓、上定位螺栓；下转动体包括下压盖、下滑动盘、下固定螺栓、下定位螺栓。本实用新型的可以方便地测量弯头与管子组合角度，效率高，精度高，稳定性好；工具操作简便，在管件组对测量及复测过程中明显优于现有工具，在精确度上明显提高，相应的返工量大大减少，几乎杜绝了返工；工具一人即可操作，使用10天时间节省的时间成本即可抵消工具成本，性价比高。

Description

一种管道预制安装的测量组合工具

技术领域

本实用新型涉及一种测量工具，特别是一种管道预制安装的测量组合工具，可以测量弯头与管道组对角度、法兰与管道组对角。

背景技术

在工业管道预制安装施工中，管道的预制工作量占到了总施工量的30%以上，占用了大量的人力和机具设备及施工时间，且生产效率低，劳动强度大。虽然现代工业生产的技术不断提高，计算机控制的自动半自动机械设备的广泛应用，极大的提高了生产效率。但在施工现场，现阶段管道预制安装还是人工操作占主导地位，很难实现大规模的自动及流水线生产。

管道预制件结构尺寸和角度的精准度测量是预制过程中的重中之重，直接影响管道的安装质量。直至今日，最广泛应用的管道测量工具是直角弯尺、水平尺、钢卷尺、水平尺、量角器等，使用这些工具进行管道的预制测量工作，施工中操作人员最少需2名管道工，施工效率低，劳动强度高；并且测量过程中由于施工人员技术水平等因素的限制及测量方法位置的不当，测量精准度往往误差较大，且操作过程繁琐，出现法兰偏斜，弯头角度不准，管道歪斜等质量难题，工作时效大打折扣。技术上需要解决如何以最少的施工人员，最低的劳动强度，最简便快捷的测量方法，最大限度的提高劳动效率，保障施工质量这个问题。通过组合工具的应用从而解决这个难题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种管道预制安装的测量组合工具，可以方便地测量弯头与管子组对角度、法兰与管子组对角度、以及任意角度测量，效率高，精度高，稳定性好。

为了实现解决上述技术问题的目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型的一种管道预制安装的测量组合工具，包括第一直尺或者直角尺、第二直尺或者直角尺、上转动体、下转动体；

其中，上转动体包括上压盖、上转动盘、二个以上的上固定螺栓、上定位螺栓；其中，上压盖为圆形金属块，设置有上定位孔、二个以上的上固定圆孔；上转动盘为圆形金属块，第一贯通滑槽设置在上压盖的下表面的中心位置或者上转动盘的上表面中心位置，上转动盘还设置二个以上的上固定螺栓孔、一个与上定位孔对应的下定位孔；上定位孔、下定位孔中至少有一个为螺栓孔；上固定螺栓孔与上压盖的上固定圆孔对应，上定位孔设置在第一贯通滑槽旁，上定位螺栓设置在上定位孔、下定位孔内；二个以上的上固定螺栓通过上固定圆孔和上固定螺栓孔将上压盖、上转动盘紧密固定在一起，使得上转动盘的上表面与上压盖的下表面无缝隙接触；上定位螺栓通过上定位孔、下定位孔定位上转动体、下转动体的相对位置；

上转动盘的下表面设置或者固定有一个下部直径大于上部直径的转动台，转动台与上转动盘为一体结构或者转动台与上转动盘为固定连接；转动台的高度与下滑动盘的厚度一致；

下转动体包括下压盖、下滑动盘、下固定螺栓、下定位螺栓；

其中，下滑动盘为一体式圆形金属块或者为对称的两个半圆金属块组成的分体式圆形金属块，圆形金属块中心设置有下部直径大于上部直径的圆形限位孔；圆形限位孔的上部直径与转动台的上部直径互相对应使得转动台与圆形限位孔紧配合，或者圆形限位孔的下部直径与转动台的下部直径互相对应使得转动台与圆形限位孔紧配合，或者二者均为紧配合；下滑动盘的左右侧分别设置至少一个下滑动盘固定螺栓孔；更具体的，本处所述的紧配合是指其配合公差小于0.1mm；

下压盖为圆形金属块，下压盖的左右两边分别设置有至少一个与下滑动盘固定螺栓孔对应的下压盖圆孔；下压盖的中心开有下定位螺栓孔，下定位螺栓设置在下定位螺栓孔内，且下定位螺栓的螺纹长度大于下定位螺栓孔的深度；下压盖的上表面中心位置设置有第二贯通滑槽；下固定螺栓通过下滑动盘的固定螺栓孔、下压盖圆孔将下压盖、下滑动盘紧密固定在一起，使得下滑动盘的下表面与下压盖的上表面无缝隙接触；

第一直尺或者直角尺设置在第一贯通滑槽内或者第二贯通滑槽内；

第二直尺或者直角尺设置在第二贯通滑槽内。

为了更好地实现本专利的目的，下压盖的上表面中心位置还设置第三贯通滑槽，第三通滑槽和第二贯通滑槽十字交叉；第三贯通滑槽的深度为第二贯通滑槽深度的一倍。当设置有第三贯通滑槽时，第一直角尺、第二直角尺可以分别设置在第二贯通滑槽、第三贯通滑槽内。或者当设置有第三贯通滑槽时，第一直角尺、第二直角尺可以同时设置在第三贯通滑槽内。

为了更好地实现本专利的目的，上压盖的上表面和圆周方向刻有角度值，在上转动盘的圆周方向刻有角度值。更具体的，在下滑动盘的与第二贯通滑槽中心相垂直的直径方向外缘面设置有刻度线。

具体的，上转动盘的第一贯通滑槽的深度大于第一直尺或者直角尺、第二直尺或者直角尺厚度，更具体的，其配合间隙不大于0.5mm；第一贯通滑槽的宽度大于第一直尺或者直角尺、第二直尺或者直角尺的宽度，更具体的，其配合间隙不大于0.5mm。

具体的，下压盖的第二贯通滑槽的深度大于第一直尺或者直角尺、第二直尺或者直角尺的厚度，更具体的，其配合间隙不大于0.5mm；第二贯通滑槽的宽度大于第一直尺或者直角尺、第二直尺或者直角尺的宽度，更具体的，其配合间隙不大于0.5mm。

具体的，下压盖的第三贯通滑槽的深度大于第一直尺或者直角尺、第二直尺或者直角尺厚度之和，其配合间隙不大于0.5mm；第三贯通滑槽的宽度大于第一直尺或者直角尺、第二直尺或者直角尺的宽度，其配合间隙不大于0.5mm。

更具体的，在下压盖的下表面中心设置一个凸台，下定位螺栓孔设在凸台中心。

更具体的，所述的上转动体、下转动体直径相同。

更具体的，当转动台与上转动盘为固定连接的两个部件时，在上转动盘的中心设置一个螺栓孔，在转动台的中心设置一个通孔，设置转动台螺栓将转动台和上转动盘固定在一起，且转动台螺栓端面位于转动台的下部表面以下，转动台螺栓头部在第一贯通滑槽的下方。

本专利所述的各种螺栓孔内均设置有螺纹。

本专利所述的圆孔内，可以设置有螺纹。

下定位螺栓可以将插入第二贯通滑槽和第三贯通滑槽的直尺或者直角尺固定，从而方便测量。

为了更好地实现本专利的目的，上转动盘上设置的转动台为阶梯式结构，上部为圆柱，下部为直径大于圆柱的圆台；下滑动盘的圆形孔为阶梯型圆孔，阶梯型圆孔的上部的直径与转动台的下部直径互相对应，阶梯型圆孔的下部直径与转动台的下部直径互相对应，且均为紧配合。更具体的，本处所述的紧配合，是指其配合公差为不超过0.1mm。

为了更好地实现本专利的目的，上转动盘上设置的转动台为圆锥结构；下滑动盘的圆形孔为圆锥型圆孔，圆锥型圆孔的上部的直径与转动台的下部直径互相对应，圆形孔的下部直径与转动台的下部直径互相对应，且均为紧配合。更具体的，本处所述的紧配合，是指其配合公差为不超过0.1mm。

为了更好地实现本专利的目的，上压盖上可以设置水平仪。

使用时，将本专利的的管道预制安装的测量组合工具组装完毕，当需要测量弯头的两端管子的垂直度时，使用两个直角尺，分别插入第一贯通滑槽、第二贯通滑槽中，第一贯通滑槽、第二贯通滑槽方向互相平行或者垂直，这样，用一边的直角尺贴紧管子，然后，用另一个直角尺的一边靠紧弯头端口面，就可以看出弯头与管子组合角度是否垂直；当需要测量弯头的两端管子的角度时，使用两个直角尺分别插入第一贯通滑槽、第二贯通滑槽中，然后两个直角尺分别靠紧弯头的两端管子，拧紧上定位螺栓、下定位螺栓，则弯头的两端管子的角度即为两个直角尺的夹角；也可以使用两个直角尺，分别插入第一贯通滑槽、第二贯通滑槽中，然后两个直角尺的一边分别靠紧弯头的两端管子，则弯头的两端管子的角度即为两个直尺的夹角，拧紧上定位螺栓、下定位螺栓，通过测量计算，即可以得出两端管子的夹角。

通过采用上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

本专利的管道预制安装的测量组合工具，可以方便地测量弯头与管子组合角度，效率高，精度高，稳定性好；工具操作简便，在管件组对测量及复测过程中明显优于现有工具，在精确度上明显提高，相应的返工量大大减少，几乎杜绝了返工；

测量弯头与管道组合角度的工具价格是原有工具的2-3倍，但新工具一人即可操作，节约配合人员1-2人，按日工资300元计算的话，使用10天时间节省的时间成本即可抵消工具成本，性价比高。

附图说明

图1是本实用新型的测量管道预制安装的测量组合工具整体结构示意图。

图2是本实用新型的测量管道预制安装的测量组合工具的上压盖结构示意图。

图3是本实用新型的另一种设置水平泡的上压盖结构示意图。

图4是本实用新型的测量管道预制安装的测量组合工具的上转动盘的上表面结构示意图。

图5是本实用新型的测量管道预制安装的测量组合工具的上转动盘的下表面结构示意图。

图6是本实用新型的测量管道预制安装的测量组合工具的上转动盘的侧视图。

图7是本实用新型的测量管道预制安装的测量组合工具的下滑动盘的结构示意图。图中是下滑动盘的下表面。

图8是本实用新型的测量管道预制安装的测量组合工具的下滑动盘的上表面结构示意图。

图9是本实用新型的测量管道预制安装的测量组合工具的下压盖的结构示意图。

图10是本实用新型的测量管道预制安装的测量组合工具的上定位螺栓。

图11是本实用新型的测量管道预制安装的测量组合工具的下定位螺栓。

图12到图16是本实用新型的测量管道预制安装的测量组合工具的使用状态示意图。

图中，1-第一直尺或者直角尺，2-第二直尺或者直角尺，3-上定位孔，4-下定位孔，5-上固定螺栓孔，6-转动台，7-转动台上部，8-转动台下部；9-上压盖，10-上转动盘，11-第一贯通滑槽，12-下固定螺栓孔，13-上定位螺栓，15-下压盖，16-下滑动盘，19-下滑动盘固定螺栓孔，20-下压盖圆孔，21-下定位螺栓孔，22-第二贯通滑槽， 23-第三贯通滑槽，24-圆形限位孔，25-下定位螺栓，26-管道预制件一，27-管道预制件二，28-管道预制件三，31-水平仪。

附图说明

下面结合附图对本专利进一步解释说明。但本专利的保护范围不限于具体的实施方式。

实施例1

如图1到图16所示，本专利的测量管道预制安装的测量组合工具，包括第一直尺或者直角尺1、第二直尺或者直角尺2、上转动体、下转动体。

其中，上转动体包括上压盖、上转动盘10、转动台6、四个上固定螺栓；其中，上压盖为圆形金属块，设置有上定位孔3、四个上固定圆孔5；上转动盘10为圆形金属块，上转动盘10的上表面中心位置设置一个第一贯通滑槽11、4个上固定螺栓孔、一个与上定位孔3对应的下定位孔4；上定位孔3、下定位孔4均为螺栓孔；上固定螺栓孔与上压盖的上固定圆孔5对应，上定位孔3设置在第一贯通滑槽11的对应位置，上定位螺栓13设置在上定位孔3、下定位孔4内；4个上固定螺栓通过上固定圆孔5和上固定螺栓孔将上压盖、上转动盘10紧密固定在一起，使得上转动盘10的上表面与上压盖的下表面无缝隙接触；上定位螺栓13通过上定位孔3、下定位孔4定位上转动体、下转动体的相对位置。

上转动盘10的下表面设置一个下部直径大于上部直径的转动台6；转动台6的高度与下滑动盘16的厚度一致。上转动盘10上设置的转动台6为阶梯式结构，上部为圆柱，下部为直径大于圆柱的圆台；下滑动盘16的圆形孔为阶梯型圆孔，圆形孔的上部的直径与转动台6的下部直径互相对应，圆形孔的下部直径与转动台6的下部直径互相对应，且均为紧配合。

下转动体包括下压盖15、下滑动盘16、下固定螺栓、下定位螺栓25。

其中，下滑动盘16为对称的两个半圆金属块组成的分体式圆形金属块，中心设置有下部直径大于上部直径的圆形限位孔24；圆形限位孔24的上部直径与转动台6的上部直径互相对应使得转动台6与圆形限位孔24紧配合，且圆形限位孔24的下部直径与转动台6的下部直径互相对；两个半圆金属块金属块上分别设置2个下滑动盘固定螺栓孔19。转动台6与圆形限位孔24其配合公差为0.02mm。

下压盖15为圆形金属块，下压盖15的左右两边分别设置有2个与下滑动盘固定螺栓孔19对应的下压盖圆孔20；下压盖15的中心开有下定位螺栓孔21，下定位螺栓25设置在下定位螺栓孔21内，且下定位螺栓25的螺纹长度大于下定位螺栓孔21的深度3-10mm；下压盖15的上表面中心位置设置有通过下压盖15圆心的第二贯通滑槽22；下固定螺栓通过下滑动盘16的固定螺栓孔、下压盖圆孔20将下压盖15、下滑动盘16紧密固定在一起，使得下滑动盘16的下表面与下压盖15的上表面无缝隙接触。下压盖15的上表面中心位置还设置第三贯通滑槽，第三通滑槽和第二贯通滑槽22十字交叉；第三贯通滑槽的深度为第二贯通滑槽22深度的一倍。

第一直尺或者直角尺1设置在第一贯通滑槽11内。

第二直尺或者直角尺2设置在第二贯通滑槽22内。

根据需要，在上压盖的上表面和圆周方向刻有角度值，在上转动盘10的圆周方向刻有角度值。

转动盘的第一贯通滑槽11的深度大于第一直尺或者直角尺1、第二直尺或者直角尺2、第三直尺或者直角尺的厚度。下压盖15的第二贯通滑槽22的深度大于第一直尺或者直角尺1、第二直尺或者直角尺2、第三直尺或者直角尺的厚度。

上转动体、下转动体直径相同。各种螺栓孔内均设置有螺纹。圆孔内，可以设置有螺纹。

下定位螺栓25可以将插入第二贯通滑槽22和第三贯通滑槽的直尺或者直角尺固定，从而方便测量。

上压盖上根据需要可以设置水平仪31。

需要测量法兰面与管子中心轴线的垂直度时，将第一直尺或者直角尺1、第二直尺或者直角尺2按所示形式插入下滑动盘16的十字交叉的贯通滑槽内，第一直尺或者直角尺1的一条直边紧贴法兰密封面，第二直尺或者直角尺2的一条边靠近管子，直接观察间隙的大小，当没有间隙的时，表明法兰密封面垂直管子中心轴线。

需要测量弯头口平面与管子中心轴线的角度时，将第一直尺或者直角尺1、第二直尺或者直角尺2按如图12所示形式插入下滑动盘16的十字交叉的贯通滑槽内，即可进行测量。

需要测量二段管道拐90°角的垂直度，将第一直尺或者直角尺1、第二角尺2按如图14所示形式插入下滑动盘16的十字交叉的贯通滑槽内，即可进行测量。

需要测量管子组对弯头时，将第一直尺或者直角尺1、第二直尺或者直角尺2按如图15所示形式插入下滑动盘16的十字交叉的贯通滑槽内，适当调整第一直尺或者直角尺1、第二直尺或者直角尺2在预制件中的位置，第一直尺或者直角尺1、第二直尺或者直角尺2自然形成的Z形拐角平行线，将第一角尺1紧靠管子侧面中轴线，第二直尺或者直角尺2紧靠弯头口中轴线，第二直尺或者直角尺2与弯头口两端壁的间隙一目了然，调整弯头角度直至无间隙，即可；或第二直尺或者直角尺2紧靠弯头口，看第一直尺或者直角尺1与管道侧面的间隙。一人操作，用时1-2分钟即可调整好。

Claims (10)

1.管道预制安装的测量组合工具，其特征是：第一直尺或者直角尺、第二直尺或者直角尺、上转动体、下转动体；

其中，上转动体包括上压盖、上转动盘、二个以上的上固定螺栓、上定位螺栓；其中，上压盖为圆形金属块，设置有上定位孔、二个以上的上固定圆孔；上转动盘为圆形金属块，第一贯通滑槽设置在上压盖的下表面的中心位置或者上转动盘的上表面中心位置，上转动盘还设置二个以上的上固定螺栓孔、一个与上定位孔对应的下定位孔；上定位孔、下定位孔中至少有一个为螺栓孔；上固定螺栓孔与上压盖的上固定圆孔对应，上定位螺栓孔设置在第一贯通滑槽旁，上定位螺栓设置在上定位孔、下定位孔内；二个以上的上固定螺栓通过上固定圆孔和上固定螺栓孔将上压盖、上转动盘紧密固定在一起，使得上转动盘的上表面与上压盖的下表面无缝隙接触；上定位螺栓通过上定位孔、下定位孔定位上转动体、下转动体的相对位置；

上转动盘的下表面设置或者固定有一个下部直径大于上部直径的转动台，转动台与上转动盘为一体结构或者转动台与上转动盘为固定连接；转动台的高度与下滑动盘的厚度一致；

下转动体包括下压盖、下滑动盘、下固定螺栓、下定位螺栓；

其中，下滑动盘为一体式圆形金属块或者为对称的两个半圆金属块组成的分体式圆形金属块，圆形金属块中心设置有下部直径大于上部直径的圆形限位孔；圆形限位孔的上部直径与转动台的上部直径互相对应使得转动台与圆形限位孔紧配合，或者圆形限位孔的下部直径与转动台的下部直径互相对应使得转动台与圆形限位孔紧配合，或者二者均为紧配合；下滑动盘的左右侧分别设置至少一个下滑动盘固定螺栓孔；

下压盖为圆形金属块，下压盖的左右两边分别设置有至少一个与下滑动盘固定螺栓孔对应的下压盖圆孔；下压盖的中心开有下定位螺栓孔，下定位螺栓设置在下定位螺栓孔内，且下定位螺栓的螺纹长度大于下定位螺栓孔的深度；下压盖的上表面中心位置设置有第二贯通滑槽；下固定螺栓通过下滑动盘的固定螺栓孔、下压盖圆孔将下压盖、下滑动盘紧密固定在一起，使得下滑动盘的下表面与下压盖的上表面无缝隙接触；

第一直尺或者直角尺设置在第一贯通滑槽内或者第二贯通滑槽内；

第二直尺或者直角尺设置在第二贯通滑槽内。

2.根据权利要求1所述管道预制安装的测量组合工具，其特征是：所述的上压盖的上表面和圆周方向刻有角度值，在上转动盘的圆周方向刻有角度值；在下滑动盘的与第二贯通滑槽中心相垂直的直径方向外缘面设置有刻度线。

3.根据权利要求1或2所述管道预制安装的测量组合工具，其特征是：所述的上转动盘的第一贯通滑槽的深度大于第一直尺或者直角尺、第二直尺或者直角尺厚度；第一贯通滑槽的宽度大于第一直尺或者直角尺、第二直尺或者直角尺的宽度。

4.根据权利要求1或2所述管道预制安装的测量组合工具，其特征是：所述的下压盖的第二贯通滑槽的深度大于第一直尺或者直角尺、第二直尺或者直角尺的厚度；第二贯通滑槽的宽度大于第一直尺或者直角尺、第二直尺或者直角尺的宽度。

5.根据权利要求1或2任一项所述管道预制安装的测量组合工具，其特征是：当转动台与上转动盘为固定连接的两个部件时，在上转动盘的中心设置一个螺栓孔，在转动台的中心设置一个通孔，设置转动台螺栓将转动台和上转动盘固定在一起，且转动台螺栓端面位于转动台的下部表面以下，转动台螺栓头部在第一贯通滑槽的下方。

6.根据权利要求1或2任一项所述管道预制安装的测量组合工具，其特征是：所述的上转动盘上设置的转动台为阶梯式结构，上部为圆柱，下部为直径大于圆柱的圆台；下滑动盘的圆形孔为阶梯型圆孔，阶梯型圆孔的上部的直径与转动台的下部直径互相对应，阶梯型圆孔的下部直径与转动台的下部直径互相对应，且均为紧配合。

7.根据权利要求1或2任一项所述管道预制安装的测量组合工具，其特征是：上转动盘上设置的转动台为圆锥结构；下滑动盘的圆形孔为圆锥型圆孔，圆锥型圆孔的上部的直径与转动台的下部直径互相对应，圆形孔的下部直径与转动台的下部直径互相对应，且均为紧配合。

8.根据权利要求1所述管道预制安装的测量组合工具，其特征是：当转动台与上转动盘为固定连接的两个部件时，在上转动盘的中心设置一个螺栓孔，在转动台的中心设置一个通孔，设置转动台螺栓将转动台和上转动盘固定在一起，且转动台螺栓端面位于转动台的下部表面以下，转动台螺栓头部在第一贯通滑槽的下方。

9.一种管道预制安装的测量组合工具，其特征是：包括第一直尺或者直角尺、第二直尺或者直角尺、上转动体、下转动体；

其中，上转动体包括上压盖、上转动盘、二个以上的上固定螺栓、上定位螺栓；其中，上压盖为圆形金属块，设置有上定位孔、二个以上的上固定圆孔；上转动盘为圆形金属块，第一贯通滑槽设置在上压盖的下表面的中心位置或者上转动盘的上表面中心位置，上转动盘还设置二个以上的上固定螺栓孔、一个与上定位孔对应的下定位孔；上定位孔、下定位孔中至少有一个为螺栓孔；上固定螺栓孔与上压盖的上固定圆孔对应，上定位螺栓孔设置在第一贯通滑槽旁，上定位螺栓设置在定位螺栓孔内；二个以上的上固定螺栓通过上固定圆孔和上固定螺栓孔将上压盖、上转动盘紧密固定在一起，使得上转动盘的上表面与上压盖的下表面无缝隙接触；上定位螺栓通过上定位孔、下定位孔定位上转动体、下转动体的相对位置；

上转动盘的下表面设置或者固定有一个下部直径大于上部直径的转动台，转动台与上转动盘为一体结构或者转动台与上转动盘为固定连接；转动台的高度与下滑动盘的厚度一致；

下转动体包括下压盖、下滑动盘、下固定螺栓、下定位螺栓；

其中，下滑动盘为一体式圆形金属块或者为对称的两个半圆金属块组成的分体式圆形金属块，圆形金属块中心设置有下部直径大于上部直径的圆形限位孔；圆形限位孔的上部直径与转动台的上部直径互相对应使得转动台与圆形限位孔紧配合，或者圆形限位孔的下部直径与转动台的下部直径互相对应使得转动台与圆形限位孔紧配合，或者二者均为紧配合；下滑动盘的左右侧分别设置至少一个下滑动盘固定螺栓孔；

下压盖为圆形金属块，下压盖的左右两边分别设置有至少一个与下滑动盘固定螺栓孔对应的下压盖圆孔；下压盖的中心开有下定位螺栓孔，下定位螺栓设置在下定位螺栓孔内，且下定位螺栓的螺纹长度大于下定位螺栓孔的深度；下压盖的上表面中心位置设置有第二贯通滑槽；下固定螺栓通过下滑动盘的固定螺栓孔、下压盖圆孔将下压盖、下滑动盘紧密固定在一起，使得下滑动盘的下表面与下压盖的上表面无缝隙接触；

上表面中心位置设置第三贯通滑槽，第三通滑槽和第二贯通滑槽十字交叉；第三贯通滑槽的深度为第二贯通滑槽深度的一倍；第一直角尺、第二直角尺分别设置在第二贯通滑槽、第三贯通滑槽内。

10.一种管道预制安装的测量组合工具，其特征是：包括第一直尺或者直角尺、第二直尺或者直角尺、上转动体、下转动体；

其中，上转动体包括上压盖、上转动盘、二个以上的上固定螺栓、上定位螺栓；其中，上压盖为圆形金属块，设置有上定位孔、二个以上的上固定圆孔；上转动盘为圆形金属块，第一贯通滑槽设置在上压盖的下表面的中心位置或者上转动盘的上表面中心位置，上转动盘还设置二个以上的上固定螺栓孔、一个与上定位孔对应的下定位孔；上定位孔、下定位孔中至少有一个为螺栓孔；上固定螺栓孔与上压盖的上固定圆孔对应，上定位螺栓孔设置在第一贯通滑槽旁，上定位螺栓设置在定位螺栓孔内；二个以上的上固定螺栓通过上固定圆孔和上固定螺栓孔将上压盖、上转动盘紧密固定在一起，使得上转动盘的上表面与上压盖的下表面无缝隙接触；上定位螺栓通过上定位孔、下定位孔定位上转动体、下转动体的相对位置；

上转动盘的下表面设置或者固定有一个下部直径大于上部直径的转动台，转动台与上转动盘为一体结构或者转动台与上转动盘为固定连接；转动台的高度与下滑动盘的厚度一致；

下转动体包括下压盖、下滑动盘、下固定螺栓、下定位螺栓；

其中，下滑动盘为一体式圆形金属块或者为对称的两个半圆金属块组成的分体式圆形金属块，圆形金属块中心设置有下部直径大于上部直径的圆形限位孔；圆形限位孔的上部直径与转动台的上部直径互相对应使得转动台与圆形限位孔紧配合，或者圆形限位孔的下部直径与转动台的下部直径互相对应使得转动台与圆形限位孔紧配合，或者二者均为紧配合；下滑动盘的左右侧分别设置至少一个下滑动盘固定螺栓孔；

下压盖为圆形金属块，下压盖的左右两边分别设置有至少一个与下滑动盘固定螺栓孔对应的下压盖圆孔；下压盖的中心开有下定位螺栓孔，下定位螺栓设置在下定位螺栓孔内，且下定位螺栓的螺纹长度大于下定位螺栓孔的深度；下压盖的上表面中心位置设置有第二贯通滑槽；下固定螺栓通过下滑动盘的固定螺栓孔、下压盖圆孔将下压盖、下滑动盘紧密固定在一起，使得下滑动盘的下表面与下压盖的上表面无缝隙接触；

上表面中心位置设置第三贯通滑槽，第三通滑槽和第二贯通滑槽十字交叉；第三贯通滑槽的深度为第二贯通滑槽深度的一倍；第一直角尺、第二直角尺可同时设置在第三贯通滑槽内。