CN203754984U - 缝纫机实心打线凸轮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于缝纫机技术领域，特指一种缝纫机实心打线凸轮装置，包括有打线凸轮轴，打线架，在打线凸轮轴上固设有可随打线凸轮轴同步转动的实心打线凸轮，在打线架上、实心打线凸轮的两侧分别设置有左过线片及右过线片，在左过线片及右过线片上分别设置有左过线孔及右过线孔，在左过线片与实心打线凸轮之间设置有左打线片，在右过线片与实心打线凸轮之间设置有右打线片，在左、右打线片上分别设置有长穿线槽孔，本实用新型既实现了打线功能，同时解决了绕线的问题，从而减少处理打线凸轮缠线的时间，提高服装厂员工的工作效率，降低人工成本。

Description

缝纫机实心打线凸轮装置

技术领域：

本实用新型属于缝纫机技术领域，特指一种缝纫机实心打线凸轮装置。

背景技术：

现有的打线凸轮结构是将打线片设置在打线凸轮的两片打线凸轮片中间进行打线，但当线断了之后，如机器还在运作，这根线就会缠绕到打线凸轮的两片打线凸轮片之间，清理这个部位的缠线比较困难，造成大量时间的浪费，影响了缝纫机的整机质量。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、打线效果佳，即使是断线后机器运作也不会出现缠线现象的缝纫机实心打线凸轮装置。

本实用新型是这样实现的：

缝纫机实心打线凸轮装置，包括有打线凸轮轴，打线架，在打线凸轮轴上固设有可随打线凸轮轴同步转动的实心打线凸轮，在打线架上、实心打线凸轮的两侧分别设置有左过线片及右过线片，在左过线片及右过线片上分别设置有左过线孔及右过线孔，在左过线片与实心打线凸轮之间设置有左打线片，在右过线片与实心打线凸轮之间设置有右打线片，在左、右打线片上分别设置有长穿线槽孔。

上述的打线架通过上支架设置在机壳上，所述的打线架套装在实心打线凸轮外，打线架为环形架，打线架上的条形孔可供实心打线凸轮转动通过，且条形孔的宽度大于实心打线凸轮的宽度。

上述的打线架倾斜设置，打线架的下端架设在固定在机壳上的下支架上。

上述的左过线片及右过线片包括有竖直板与水平板，在水平板上设置有长条孔，左过线孔及右过线孔分别设置在竖直板上，所述的竖直板位于打线架上的条形孔内，左过线片及右过线片通过螺钉紧固在长条孔上与打线架固连，调节螺钉在长条孔上的位置可调节左过线孔及右过线孔的上下位置。

上述的左打线片与右打线片为一体式结构，左打线片与右打线片均为竖直板，在左打线片与右打线片的一端通过水平板连接形成U形结构，所述的水平板固定在打线架上，左打线片与右打线片悬空位于实心打线凸轮的左、右两侧。

上述的实心打线凸轮通过打线凸轮轴套固定在打线凸轮轴上，实心打线凸轮套装在打线凸轮轴套外，实心打线凸轮的内孔由圆弧面及平面围成，打线凸轮轴套为阶梯轴套，实心打线凸轮套装在打线凸轮轴套的小径端，小径端与实心打线凸轮上内孔形状相配，大径端的直径大于实心打线凸轮的内孔的直径，在大径端径向设置有若干个螺纹孔，实心打线凸轮轴套通过螺钉与打线凸轮轴固连。

上述的实心打线凸轮与打线凸轮轴套为紧配连接或实心打线凸轮与打线凸轮轴套之间设置有胶水层。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型通过实心的打线凸轮代替了原先由两个打线凸轮片间隔设置形成的打线凸轮，解决了原先断线后，机器运作而使线缠绕在两片打线凸轮片之间，导致清理缠线困难，清理耗时长而影响下一次的打线的缺陷，在线断后，不会出现缠绕在实心打线凸轮上；

2、本实用新型通过左右过线孔、左右打线片及实心打线凸轮实现了打线功能，线依次从左打线孔、左打线片的长穿线槽、实心打线凸轮、右打线片的长穿线槽、右打线孔经过，线的路径呈Ω形，过渡比较圆滑，且实心打线凸轮增大了线与凸轮之间的接触面积，在打线过程中，线不易被磨断，过线稳定，提高了打线质量；

3、本实用新型结构合理，提高服装厂员工的工作效率，降低人工成本。

附图说明：

图1是本实用新型的示意图之一；

图2是本实用新型的示意图之二；

图3是本实用新型设置在机壳上的局部示意图；

图4是本实用新型的打线凸轮轴套的示意图；

图5是本实用新型的实心打线凸轮的示意图。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—5：

缝纫机实心打线凸轮装置，包括有打线凸轮轴1，打线架2，在打线凸轮轴1上固设有可随打线凸轮轴1同步转动的实心打线凸轮3，在打线架2上、实心打线凸3轮的两侧分别设置有左过线片4及右过线片5，在左过线片4及右过线片5上分别设置有左过线孔6及右过线孔7，在左过线片4与实心打线凸轮3之间设置有左打线片8，在右过线片5与实心打线凸轮3之间设置有右打线片9，在左、右打线片8、9上分别设置有长穿线槽孔10。

上述的打线架2通过上支架11设置在机壳12上，所述的打线架2套装在实心打线凸轮3外，打线架2为环形架，打线架2上的条形孔13可供实心打线凸轮3转动通过，且条形孔13的宽度远大于实心打线凸轮3的宽度。

上述的打线架2倾斜设置，打线架2的下端架设在固定在机壳12上的下支架14上。

上述的左过线片4及右过线片5包括有竖直板与水平板，在水平板上设置有长条孔15，左过线孔6及右过线孔7分别设置在竖直板上，所述的竖直板位于打线架2上的条形孔13内，左过线片4及右过线片5通过螺钉紧固在长条孔15上与打线架2固连，调节螺钉在长条孔15上的位置可调节左过线孔6及右过线孔7的上下位置。

上述的左打线片8与右打线片9为一体式结构，左打线片8与右打线片9均为竖直板，一般设置相互平行，在左打线片8与右打线片9的一端通过水平板16连接形成U形结构，所述的水平板16固定在打线架2上，左打线片8与右打线片9悬空位于实心打线凸轮2的左、右两侧，并位于打线架2的条形孔13内。

上述的实心打线凸轮2通过打线凸轮轴套17固定在打线凸轮轴1上，实心打线凸轮2套装在打线凸轮轴套17外，实心打线凸轮2的内孔由圆弧面及两平面围成，打线凸轮轴套17为阶梯轴套，实心打线凸轮2套装在打线凸轮轴套17的小径端18，小径端18与实心打线凸轮2上内孔形状相配，可防止实心打线凸轮2绕打线凸轮轴套17转动，大径端19的直径大于实心打线凸轮2的内孔的直径，在大径端19径向设置有若干个螺纹孔20，实心打线凸轮轴套17通过螺钉与打线凸轮轴1固连。

上述的实心打线凸轮2与打线凸轮轴套17为紧配连接或实心打线凸轮2与打线凸轮轴套17之间设置有胶水层。

本实用新型的实心打线凸轮2可为金属或塑料等材料制成。

本实用新型的工作原理是：

打线凸轮轴1通过轴承连接在机壳12上，实心打线凸轮3固定在打线凸轮轴1上，随着打线凸轮轴1同步转动，打线架2固定在机壳12上，左过线片4，右过线片5、左打线片8、右打线片9分别通过螺钉固定在打线架2上，线22从右到左分别穿过右过线孔7，右打线片9、左打线片8的长穿线槽孔10、左过线孔6。

在机器运行时，打线凸轮轴1带动实心打线凸轮3转动，线22一直重复的被实心打线凸轮3拉长及松开，从而实现打线功能。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.缝纫机实心打线凸轮装置，包括有打线凸轮轴，打线架，其特征在于：在打线凸轮轴上固设有可随打线凸轮轴同步转动的实心打线凸轮，在打线架上、实心打线凸轮的两侧分别设置有左过线片及右过线片，在左过线片及右过线片上分别设置有左过线孔及右过线孔，在左过线片与实心打线凸轮之间设置有左打线片，在右过线片与实心打线凸轮之间设置有右打线片，在左、右打线片上分别设置有长穿线槽孔。

2.根据权利要求1所述的缝纫机实心打线凸轮装置，其特征在于：所述的打线架通过上支架与机壳连接，所述的打线架套装在实心打线凸轮外，打线架为环形架，打线架上的条形孔可供实心打线凸轮转动通过，且条形孔的宽度大于实心打线凸轮的宽度。

3.根据权利要求2所述的缝纫机实心打线凸轮装置，其特征在于：所述的打线架倾斜设置，打线架的下端架设在固定在机壳上的下支架上。

4.根据权利要求1所述的缝纫机实心打线凸轮装置，其特征在于：所述的左过线片及右过线片包括有竖直板与水平板，在水平板上设置有长条孔，左过线孔及右过线孔分别设置在竖直板上，所述的竖直板位于打线架上的条形孔内，左过线片及右过线片通过螺钉紧固在长条孔上与打线架固连，调节螺钉在长条孔上的位置可调节左过线孔及右过线孔的上下位置。

5.根据权利要求1所述的缝纫机实心打线凸轮装置，其特征在于：所述的左打线片与右打线片为一体式结构，左打线片与右打线片均为竖直板，在左打线片与右打线片的一端通过水平板连接形成U形结构，所述的水平板固定在打线架上，左打线片与右打线片悬空位于实心打线凸轮的左、右两侧。

6.根据权利要求1所述的缝纫机实心打线凸轮装置，其特征在于：所述的实心打线凸轮通过打线凸轮轴套固定在打线凸轮轴上，实心打线凸轮套装在打线凸轮轴套外，实心打线凸轮的内孔由圆弧面及平面围成，打线凸轮轴套为阶梯轴套，实心打线凸轮套装在打线凸轮轴套的小径端，小径端与实心打线凸轮上内孔形状相配，大径端的直径大于实心打线凸轮的内孔的直径，在大径端径向设置有若干个螺纹孔，实心打线凸轮轴套通过螺钉与打线凸轮轴固连。

7.根据权利要求6所述的缝纫机实心打线凸轮装置，其特征在于：所述的实心打线凸轮与打线凸轮轴套为紧配连接或实心打线凸轮与打线凸轮轴套之间设置有胶水层。