CN203754311U - 一种变截面转台的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种变截面转台的连接结构，包括用于与其两端的转台安装平面相连的第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆之间通过一长度调节装置相连，使第一连接杆和第二连接杆与转台安装平面之间的距离可调。本实用新型通过新的连接结构的设计来改变转台变截面处的受力状况，减少变截面处的受力变形，进而满足转台的承载要求。而且本实用新型的连接结构拆装方便，在转台附件拆装时可以方便拆下而让出拆装和维修空间，方便转台上其他附属件的安装和维护。

Description

一种变截面转台的连接结构

技术领域

本实用新型涉及起重机领域，特别是涉及一种变截面转台的连接结构。

背景技术

起重机作为大型起重设备，已广泛应用于各种工程建设中，其中转台是用于连接起重机上下车的关键承载结构件，是起重机的重要组成部件。

而随着移动式起重机的大型化，起重机的转台结构也随之发生变化，转台上需要布置的各零部件的空间也越来越大，由此转台后段安装附件的结构形式也需发生改变以满足转台上附件布置的安装要求，因此转台后段外形结构相比转台前段具有明显的截面变化。

而且，转台后段除了布置附件外，还承担着承载配重的作用，因此变化截面处的受力相比非变化截面转台更复杂。

现有转台变截面处的连接结构是通过焊接的方式连接到转台的安装平面上，此种连接方式一方面会使此处的应力复杂且集中，影响承载效果，另一方面由于是通过焊接的方式固定在一起，当需要对转台上的附件进行拆装或维修时，由于连接结构难以拆除而造成操作的不便。

发明内容

鉴于上述情况，本实用新型提供一种变截面转台的连接结构，该连接结构在转台承载时起到连接承载作用，又在转台附件拆装时可以方便拆下让出拆装及维修空间。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种变截面转台的连接结构，包括用于与其两端的转台安装平面相连的第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆之间通过一长度调节装置相连，使第一连接杆和第二连接杆与转台安装平面之间的距离可调。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一连接杆和第二连接杆与转台安装平面之间通过安装螺栓相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述长度调节装置包括连接螺栓，所述连接螺栓的两端分别与第一连接杆和第二连接杆螺纹连接、且第一连接杆和第二连接杆的螺纹旋向相反。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一连接杆和第二连接杆的一端设有内螺纹，与之相配合的连接螺栓为外螺纹。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一连接杆和第二连接杆的一端设有外螺纹，与之相配合的连接螺栓为内螺纹。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一连接杆和第二连接杆旋至所述连接螺栓上的深度相同。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接螺栓包括旋拧部和位于旋拧部两端的螺纹杆，所述长度调节装置包括还包括设于连接螺栓两端的螺纹杆上的第一螺母和第二螺母。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一螺母和第二螺母在所述变截面转台的连接结构安装至所述转台安装平面后分别与第一连接杆和第二连接杆并紧。

根据本实用新型的一个实施例，所述变截面转台的连接结构在安装时的初始长度小于所述转台安装平面之间的距离，所述变截面转台的连接结构在安装好后与所述转台安装面之间存在预压力。

根据本实用新型的一个实施例，所述长度调节装置包括伸缩油缸，所述伸缩油缸连接于所述第一连接杆和所述第二连接杆之间。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的结构可以通过改变转台变截面处的受力状况，减少变截面处的受力变形，满足转台的承载要求；而且，本实用新型的连接结构拆装方便，且在转台附件拆装时可以方便拆下而让出拆装和维修空间，方便转台上其他附属件的安装和维护。

本实用新型还可以通过调整长度调节装置的长度，来调节连接结构在转台上的初始连接力，此初始连接力可以进一步有效减小变截面处的转台最大变形量，保证转台的承载。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型中转台与连接结构的主视示意图。

图2为图1的俯视示意图。

图3为本实用新型变截面转台的连接结构示意图。

图4为本实用新型变截面转台的连接结构的分解示意图。

图5为本实用新型安装到转台安装平面的初始状态结构示意图。

图6为本实用新型通过安装螺栓与转台安装平面初始连接时的结构示意图。

图7为本实用新型安装到转台安装平面的完成结构示意图。

图中符号说明：1、第一连接杆；2、第二连接杆；3、长度调节装置；31、连接螺栓；32、第一螺母；33、第二螺母；311、旋拧部；312和313、螺纹杆；6、安装螺栓、7、转台安装平面；8、转台；9、变截面处；10、连接结构。

具体实施方式：

为更进一步阐述本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的变截面转台的连接结构的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1和图2所示，本实用新型的变截面转台的连接结构10安装在转台8上，位于转台前段与转台后段之间的变截面处9，架设于两个转台安装平面7之间。

如图3及图4所示，本实用新型的变截面转台的连接结构10包括第一连接杆1、第二连接杆2及长度调节装置3。所述第一连接杆1和第二连接杆2均包括相对的第一端和第二端，其中，第一连接杆1和第二连接杆2的第一端与转台安装平面7通过安装螺栓6相连，第一连接杆1和第二连接杆2的第二端与长度调节装置3相连。

长度调节装置3安装在第一连接杆1和第二连接杆2的第二端，且其长度可调，从而使第一连接杆1的第一端和第二连接杆2的第一端与转台安装平面7之间的距离可调。

具体而言，第一连接杆1和第二连接杆2的第一端分别设有与转台安装平面7上所设的螺纹孔相对应的若干通孔，第一连接杆1和第二连接杆2的第二端设有内螺纹，且第一连接杆1和第二连接杆2上所设的内螺纹的旋向相反，即第一连接杆1采用左旋，第二连接杆2采用右旋；或者是，第一连接杆1采用右旋，第二连接杆2采用左旋。

长度调节装置3包括连接螺栓31、第一螺母32及第二螺母33。

连接螺栓331包括位于其中间的旋拧部311和位于旋拧部311两侧的螺纹杆312、313。旋拧部311的横截面可以为四边形、五边形、六边形等多边形，其用于与操作扳手配合而拧紧或拧松螺纹；螺纹杆312、313上设有外螺纹，分别用于与第一螺母32及第二螺母33配合连接。

连接螺栓31两侧的螺纹杆312、313分别与第一连接杆1和第二连接杆2的内螺纹相配合，即连接螺栓31两端的螺纹杆312、313也与第一连接杆1和第二连接杆2一样，其螺纹的旋向相反，以配合与第一连接杆1和第二连接杆2的螺纹连接。

本实用新型的连接结构10在进行连接时，先将第一螺母32和第二螺母33拧至连接螺栓31上，尽量拧至连接螺栓31的根部。再将第一连接杆1和第二连接杆2拧至连接螺栓31的两侧，尽量保证第一连接杆1和第二连接杆2的两端旋入深度相同。接着，拧动连接螺栓31使第一连接杆1和第二连接杆2的第一端之间的距离略小于转台安装平面7间的距离，如图5所示。然后，调整连接结构10的位置，使第一连接杆1和第二连接杆2上的通孔与转台安装平面7上的螺纹孔对齐；初步拧上安装螺栓6将本实用新型的连接结构10初步安装至转台上，此时不必拧紧安装螺栓6，如图6所示；接着，再拧动连接螺栓31，使第一连接杆1和第二连接杆2的第一端之间的距离变大，具体地说，使第一连接杆1和第二连接杆2的第一端与转台安装平面7间的距离缩小，直至第一连接杆1和第二连接杆2的第一端与转台安装平面7相接触，然后拧紧安装螺栓6，如图7所示。最后继续旋拧连接螺栓31，希望使连接结构10的长度进一步变长，而此时由于转台安装平面7的阻挡，在本实用新型的连接结构10与转台安装平面7之间产生一定的预压力。最后，用一定的力旋拧第一螺母4和第二螺母5，使第一螺母4和第二螺母5分别与第一连接杆1和第二连接杆2并紧，在第一螺母4和第二螺母5与第一连接杆1和第二连接杆2之间产生一定的预紧力，防止第一连接杆1和第二连接杆2因受到较大的压力向内滑移。

当需要拆除连接结构10时，按上述步骤反向操作即可拆除本实用新型的连接结构10。本连接部件可以方便拆除，在转台附件拆装时可以方便拆下而让出拆装和维修空间，方便转台上其他附属件的安装和维护等。

本实用新型的变截面转台的连接结构包括多个组合在一起的部件，与焊接在转台上的整体式结构相比，可以改变转台变截面处的受力状况，减少变截面处的受力变形，达到转台承载的要求；本连接结构的长度可调，而使本实用新型变截面转台的连接结构的两端与转台安装平面之间的距离可以调整，因此，连接结构与转台安装平面安装后可以施加预压力给转台，减小转台的最大变形量，进而减小转台应力，以满足承载要求。

本实用新型中的长度调节装置3通过改变连接结构10的长度，来改变第一连接杆1和第二连接杆2与转台安装平面7之间的距离，达到改变受力、方便拆装的功效，可以理解的，本实用新型也可以采用其他结构来实现上述目的。例如：长度调节装置3也可以为设于第一连接杆1和第二连接杆2之间的伸缩油缸，通过油缸活塞杆的伸缩来达到调整连接结构10长度的目的。或者，第一连接杆1和第二连接杆2与连接螺栓31之间的螺纹连接方式中第一连接杆1和第二连接杆2上的螺纹可以为外螺纹，连接螺栓31的两端的螺纹可以为内螺纹，同样可以使第一连接杆1和第二连接杆2与连接螺栓31进行旋紧配合，达到上述的效果。

以上所述，仅为本实用新型说明书描述之实现本实用新型具体实施例的详细说明与图式，用于例证而非限制，但本实用新型的特征并不局限于此，本领域技术人员显然理解，本实用新型的所有范围应以其权利要求的保护范围为准，在不背离所附权利要求书所界定的发明精神和发明范围的前提下，凡根据本实用新型的精神与其类似变化而实施的其它实施例，皆应包含在本实用新型的保护范畴之中。

Claims (10)

1.一种变截面转台的连接结构，其特征在于：所述变截面转台的连接结构包括用于与其两端的转台安装平面相连的第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆之间通过一长度调节装置相连，使第一连接杆和第二连接杆与转台安装平面之间的距离可调。

2.根据权利要求1所述的变截面转台的连接结构，其特征在于：所述第一连接杆和第二连接杆与转台安装平面之间通过安装螺栓相连。

3.根据权利要求1或2所述的变截面转台的连接结构，其特征在于：所述长度调节装置包括连接螺栓，所述连接螺栓的两端分别与第一连接杆和第二连接杆螺纹连接、且第一连接杆和第二连接杆的螺纹旋向相反。

4.根据权利要求3所述的变截面转台的连接结构，其特征在于：所述第一连接杆和第二连接杆的一端设有内螺纹，与之相配合的连接螺栓为外螺纹。

5.根据权利要求3所述的变截面转台的连接结构，其特征在于：所述第一连接杆和第二连接杆的一端设有外螺纹，与之相配合的连接螺栓为内螺纹。

6.根据权利要求3所述的变截面转台的连接结构，其特征在于：所述第一连接杆和第二连接杆旋至所述连接螺栓上的深度相同。

7.根据权利要求3所述的变截面转台的连接结构，其特征在于：所述连接螺栓包括旋拧部和位于旋拧部两端的螺纹杆，所述长度调节装置包括还包括设于连接螺栓两端的螺纹杆上的第一螺母和第二螺母。

8.根据权利要求7所述的变截面转台的连接结构，其特征在于：所述第一螺母和第二螺母在所述变截面转台的连接结构安装至所述转台安装平面后分别与第一连接杆和第二连接杆并紧。

9.根据权利要求1所述的变截面转台的连接结构，其特征在于：所述变截面转台的连接结构在安装时的初始长度小于所述转台安装平面之间的距离，所述变截面转台的连接结构在安装好后与所述转台安装面之间存在预压力。

10.根据权利要求1所述的变截面转台的连接结构，其特征在于：所述长度调节装置包括伸缩油缸，所述伸缩油缸连接于所述第一连接杆和所述第二连接杆之间。