CN203754055U - 用于锂离子电池隔膜制备的专用夹头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锂离子电池加工领域，公开了一种用于锂离子电池隔膜制备的专用夹头，包括夹头底座，所述夹头底座中心延伸出一多边形柱状凸轮，所述夹头底座上还滑设有套置在凸轮周边的多片滑动瓦块，所述多片滑动瓦块连接成一圆筒形，所述滑动瓦块通过弹性装置弹性连接，所述凸轮各边与滑动瓦块内边都抵设有滚柱。本实用新型具有不打滑、不磨损、定心精确、运行稳定可靠、操作维护简便及使用寿命长的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池加工领域，尤其是涉及一种不打滑、不磨损、定心精确、运行稳定可靠、操作维护简便及使用寿命长的用于锂离子电池隔膜制备的专用夹头。
背景技术
由于锂离子电池隔膜本身所应具有的性能，要求其制造设备必须精度高、便于操作，应避免因操作复杂而影响隔膜产能或者性能。薄膜产品制备过程中各个工艺段都离不开收放卷夹头，在生产中对夹头的要求主要是操作简单、运行可靠、成本低廉。锂电池隔膜因其对张力的敏感性，以及要求生产环境高洁净度等，对收放卷夹头提出了更高的要求———生产过程中不能出现打滑现象、不能有磨损铁销，要求其定心精确、运行稳定可靠、操作维护简便。
目前在锂离子电池隔膜制备中，放卷或者收卷钢芯的夹头一般采用气胀式或普通锥夹头。对于气胀式夹头，其价格高，定心不准，维护困难，且使用时需充放气，操作复杂；而且由于气压不足、充气不足或漏气等原因容易造成夹头夹不紧，在生产过程中出现辊打滑的问题，会造成张力不稳而严重影响产品品质，尤其在大张力收卷时不可避免会遇到上述问题。对于普通锥夹头，具有操作简单、维护简便的优点，但是夹头与钢芯之间磨损和打滑无法避免，夹头使用寿命短，且生产过程中磨损造成的铁粉对锂离子电池隔膜是致命隐患。
实用新型内容
为克服现有夹头的缺点，本实用新型的目的在于提供一种不打滑、不磨损、定心精确、运行稳定可靠、操作维护简便及使用寿命长的用于锂离子电池隔膜制备的专用夹头。
本实用新型的目的是通过以下技术措施实现的，一种用于锂离子电池隔膜制备的专用夹头，包括夹头底座，所述夹头底座中心延伸出一多边形柱状凸轮，所述夹头底座上还滑设有套置在凸轮周边的多片滑动瓦块，所述多片滑动瓦块连接成一圆筒形，所述滑动瓦块通过弹性装置弹性连接，所述凸轮各边与滑动瓦块内边都抵设有滚柱。
作为一种优选方式，所述凸轮为四边形柱状，且各边为外凸的弧形。
作为一种优选方式，所述滑动瓦块为四片。
作为一种优选方式，所述滑动瓦块通过上下二圈弹性皮筋弹性连接。
作为一种优选方式，所述滑动瓦块的外边轴向设置有多根聚氨酯棒，所述聚氨酯棒凸出滑动瓦块的外边。
作为一种优选方式，所述夹头底座上方还设置有锥角形顶盖，所述滑动瓦块设置于夹头底座和顶盖之间。
本实用新型应用在机器上时，生产时上下膜卷或钢芯十分简便，夹头挤胀和收缩的过程流畅没有卡顿卡死的现象。膜卷运行时定心很稳没有出现偏心和打滑现象，收放卷张力控制表显示张力波动很小，而这些小的波动主要是电机造成。本实施例在运行数月也未发现类似铁屑磨损等问题。
本实用新型的夹头使用后解决了打滑和磨损铁屑的问题，其定心精确，工作稳定可靠，易于操作，维护简单，尤其是其独特的自锁设计能适应大张力、超大张力收卷，不会因收放卷张力过大而造成打滑和磨损问题。大大降低了隔膜制备过程中因张力不稳引起的产品外观和性能不合格率。避免了金属粉层污染对产品造成的安全隐患。同时，由于其操作简单可靠可以降低操作人员的作业强度和维护人员的工作量。并可以有效解决生产过程中辊芯脱落造成的生产安全问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例多片滑动瓦块连接后的俯视示意图；
图2为本实用新型实施例多片滑动瓦块连接后的剖视示意图；
图3为本实用新型实施例多片滑动瓦块连接后的侧视示意图；
图4为本实用新型实施例的横切面结构示意图；
图5为本实用新型实施例的纵切面结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种用于锂离子电池隔膜制备的专用夹头，请参考图1至图5，包括夹头底座5，夹头底座5中心延伸出一多边形柱状凸轮4，夹头底座5上还滑设有套置在凸轮4周边的多片滑动瓦块1，多片滑动瓦块连接1成一圆筒形，滑动瓦块1通过弹性装置弹性连接，凸轮4各边与滑动瓦块1内边都抵设有滚柱3。收放卷电机启动时，传动轴带动该夹头底座5转动。由于弹性装置对组合的滑动瓦块的拉力作用而使滚柱3对凸轮4有压力作用，当夹头底座5转动时，会因为摩擦力的作用而带动滚柱3绕凸轮4表面运动而使滑动瓦块1向四周挤开，挤紧膜卷钢芯内孔。从而把扭矩传递到膜卷。当停止生产时由于载荷的消失，滑动瓦块1在弹性装置的回复力的作用下拉回至初始位置。滑动瓦块1与凸轮4间不是直接接触相对滑动，而是在其间加装了圆柱滚柱3，这样的设计避免了使用过程中尤其是使用一段时间后滑动瓦块1内壁与凸轮面的磨损。更避免了因其相对滑动面磨损后经常出现的卡死问题，也就是生产时滑动瓦块胀不开，停止生产时，滑动瓦块收不回。
在采用本实施例夹头的机器上，生产时上下膜卷或钢芯十分简便，夹头挤胀和收缩的过程流畅没有卡顿卡死的现象。膜卷运行时定心很稳没有出现偏心和打滑现象，收放卷张力控制表显示张力波动很小，而这些小的波动主要是电机造成。本实施例在运行数月也未发现类似铁屑磨损等问题。
本实施例的夹头使用后解决了打滑和磨损铁屑的问题，其定心精确，工作稳定可靠，易于操作，维护简单，尤其是其独特的自锁设计能适应大张力、超大张力收卷，不会因收放卷张力过大而造成打滑和磨损问题。大大降低了隔膜制备过程中因张力不稳引起的产品外观和性能不合格率。避免了金属粉层污染对产品造成的安全隐患。同时，由于其操作简单可靠可以降低操作人员的作业强度和维护人员的工作量。并可以有效解决生产过程中辊芯脱落造成的生产安全问题。
本实施例的用于锂离子电池隔膜制备的专用夹头，请参考附图4，在前面技术方案的基础上具体可以是，凸轮4为四边形柱状，且各边为外凸的弧形；滑动瓦块1为四片。
本实施例的用于锂离子电池隔膜制备的专用夹头，请参考附图5，在前面技术方案的基础上具体可以是，滑动瓦块1通过上下二圈弹性弹力皮筋8、11弹性连接。
本实施例的用于锂离子电池隔膜制备的专用夹头，请参考附图4，在前面技术方案的基础上具体可以是，滑动瓦块1的外边轴向设置有多根聚氨酯棒2，聚氨酯棒2凸出滑动瓦块1的外边。从而使滑动瓦块1与钢芯之间并不是直接接触，而是通过均布的聚氨酯棒2间接接触，这样设计的好处是避免了金属与金属的直接接触，避免了金属磨损，而由于聚氨酯材料本身易变形、摩擦因素高、质地较金属软的缘故，使得其与滑动瓦块的接触面能传递很高的摩擦转矩。因而避免了因载荷大而造成的打滑和金属磨损。
本实施例的用于锂离子电池隔膜制备的专用夹头，请参考附图5，在前面技术方案的基础上具体可以是，夹头底座5上方通过凸轮座10连接有锥角形顶盖9，滑动瓦块1设置于夹头底座5和顶盖9之间。顶盖9采用锥角设计，这样作业员在上钢芯时，能很容易的对上夹头，对上后，由于夹头的圆锥面而自动找正位置，操作简单方便，另外各部件间的止口设计，及瓦块整体加工再线割四块的加工方法保障了各构件高度的同心。这样也就保障了高精度的膜卷定心。
以上是对本实用新型用于锂离子电池隔膜制备的专用夹头进行了阐述，用于帮助理解本实用新型，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本实用新型原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于锂离子电池隔膜制备的专用夹头，其特征在于：包括夹头底座，所述夹头底座中心延伸出一多边形柱状凸轮，所述夹头底座上还滑设有套置在凸轮周边的多片滑动瓦块，所述多片滑动瓦块连接成一圆筒形，所述滑动瓦块通过弹性装置弹性连接，所述凸轮各边与滑动瓦块内边都抵设有滚柱。
2.根据权利要求1所述的用于锂离子电池隔膜制备的专用夹头，其特征在于：所述凸轮为四边形柱状，且各边为外凸的弧形。
3.根据权利要求1所述的用于锂离子电池隔膜制备的专用夹头，其特征在于：所述滑动瓦块为四片。
4.根据权利要求1所述的用于锂离子电池隔膜制备的专用夹头，其特征在于：所述滑动瓦块通过上下二圈弹性皮筋弹性连接。
5.根据权利要求1所述的用于锂离子电池隔膜制备的专用夹头，其特征在于：所述滑动瓦块的外边轴向设置有多根聚氨酯棒，所述聚氨酯棒凸出滑动瓦块的外边。
6.根据权利要求1所述的用于锂离子电池隔膜制备的专用夹头，其特征在于：所述夹头底座上方还设置有锥角形顶盖，所述滑动瓦块设置于夹头底座和顶盖之间。
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|---|---|---|---|---|
| CN109250556A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-01-22 | 常州市第八纺织机械有限公司 | 一种大卷张中心辊法兰盘的找正保护装置 |
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