CN203750803U - 打击式筛选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打击式筛选机，它包括机体、过滤组件、至少一个筛选部件以及和筛选部件相对应的至少一个驱动部件，机体的一侧设置有投入口，另一侧设置有排出口，所述的筛选部件依次并列布置在投入口和排出口之间，筛选部件包括旋转轴、多个旋转盘、多个旋转刀片和至少一根连接销杆，驱动部件和相应的筛选部件的旋转轴活动连接以便驱动其旋转，多个旋转盘套装在相应的旋转轴上，并且相邻的旋转盘之间具有间距，连接销杆依次插装在旋转盘的端部上，旋转刀片位于相邻的旋转盘的间距空间之间，并且铰接在连接销杆上，过滤组件位于筛选部件的下方。本实用新型可以将废弃物中的异物质和水分分离并干燥，同时切断后筛选，使筛选后的废弃物能够作为燃料或再利用的原料使用。

Description

打击式筛选机

技术领域

本实用新型涉及一种打击式筛选机，属于筛选机技术领域。

背景技术

目前，因为产业的发展，会成批量产生各种废弃物，这样的废弃物大部分是填埋或者焚烧处理，但填埋废弃物需要大面积的土地，以填埋发生恶臭等现象，而且还依靠微生物分解需要很长的时间的问题，现在为了控制发生有害气体，还采用焚烧处理。

同时，各种废弃物也就是废合成树脂、废塑料等农村废弃物和各种生活废弃物等填埋或者焚烧之前，可回收的筛选后，使用于再生利用的原料的情况逐渐增加，并且废合成树脂等的废弃物和废木料的废弃物焚烧后产生很高的发热量，为各种产业设施的产生热源代替了燃料。

利用于再生原料的废弃物或者发热量高的废弃物，因为所含有土沙等各种异物质和水分，将在焚烧处理的时候产生很多煤烟，而且发热的时候会妨碍造成最大发热的影响，为了可使用于再生利用的原料，废弃物经过清洗和干燥作业过程等受到较多限制。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种打击式筛选机，它可以将废弃物中的异物质和水分分离并干燥，同时切断后筛选，使筛选后的废弃物能够作为燃料或再利用的原料使用。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种打击式筛选机，它包括机体、过滤组件、至少一个筛选部件以及和筛选部件相对应的至少一个驱动部件，机体的一侧设置有投入口，另一侧设置有排出口，所述的筛选部件依次并列布置在投入口和排出口之间，筛选部件包括旋转轴、多个旋转盘、多个旋转刀片和至少一根连接销杆，所述的驱动部件和相应的筛选部件的旋转轴活动连接以便驱动其旋转，所述的多个旋转盘套装在相应的旋转轴上，并且相邻的旋转盘之间具有间距，所述的连接销杆依次插装在旋转盘的端部上，所述的旋转刀片位于相邻的旋转盘的间距空间之间，并且铰接在连接销杆上，所述的过滤组件位于筛选部件的下方。

进一步为了使通过机体投入口投入的废弃物更加容易被打碎并同时尽可能将异物质和水分分离，所述的旋转刀片中，其中一部分的旋转刀片为宽截面刀片，该宽截面刀片的刀头在垂直于其旋转方向上的截面为宽截面，剩余的旋转刀片为窄截面刀片，该窄截面刀片的刀头在垂直于其旋转方向上的截面为窄截面。

进一步为了使废弃物的打碎和异物质的分离更加容易，所述的宽截面刀片和窄截面刀片在旋转轴的轴向方向上依次交叉排列布置。

进一步由于刚通过机体的投入口投入的废弃物内所包含的土沙等各种异物质和水分重量较重及互相纠缠，所述的从投入口到排出口依次并列布置的筛选部件分别相对应的驱动部件的功率逐渐变小。

进一步为了能够将分离出的异物输送出机体，所述的机体在过滤组件的下方设置有异物输送带组件。

进一步为了能够方便更换过滤组件，所述的机体上安装有油缸，并且所述的油缸的活塞杆与异物输送带组件相连接以便异物输送带组件相对于机体上下移动。

进一步，所述的过滤组件为过滤网组，过滤网组包括衔接在一起的多个过滤网，并且过滤网呈与相对应的筛选部件的外缘相匹配的结构，该过滤网上开有多个过滤孔。

进一步为了防止废弃物左右两边泄露，所述的旋转刀片中，在旋转轴上最外端的旋转刀片呈向旋转轴内侧的倾斜结构。

进一步为了节约成本，所述的筛选部件为2~7个。

更进一步为了方便连接向机体投入口输送废弃物，所述的机体的投入口的上方设置有废弃物安装输送带。

采用了上述技术方案后，本实用新型的打击式筛选机，将各种废弃物中所含有的土沙、异物质和水分的废合成树脂等，可以完美过滤掉异物质和水分以及干燥，同时以适当大小切断后筛选，上述筛选的废弃物有效的提供给产业现场作为燃料或者再生利用的原料活用，以增加效果；如发热量高的废合成树脂等废弃物上土沙等异物质和水分完美的解除后，在产业现场根据上述筛选的废弃物使用于燃料，将发挥最大发热量后，增加了效率；还有，完美的解除各种废弃物上的土沙等的异物质和水分，为了使用于再生利用的原料，不必要特意清洗及干燥的作业过程，为再生利用的原料增加了效率性。

附图说明

图1为本实用新型的打击式筛选机的结构示意图；

图2为本实用新型的打击式筛选机的俯视图；

图3为本实用新型的打击式筛选机的正视图；

图4为本实用新型的筛选部件的安装示意图；

图5为图3的右视图；

图6为本实用新型的筛选部件的结构示意图；

图7为本实用新型的筛选部件的立体图；

图8为宽截面刀片的安装示意图；

图9为窄截面刀片的安装示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1~9所示，一种打击式筛选机，它包括机体10、过滤组件50、至少一个筛选部件20以及和筛选部件20相对应的至少一个驱动部件40，机体10的一侧设置有投入口12，另一侧设置有排出口14，筛选部件20依次并列布置在投入口12和排出口14之间，筛选部件20包括旋转轴22、多个旋转盘24、多个旋转刀片30和至少一根连接销杆26，驱动部件40和相应的筛选部件20的旋转轴22活动连接以便驱动其旋转，多个旋转盘24套装在相应的旋转轴22上，并且相邻的旋转盘24之间具有间距，连接销杆26依次插装在旋转盘24的端部上，旋转刀片30位于相邻的旋转盘24的间距空间之间，并且铰接在连接销杆26上，过滤组件50位于筛选部件20的下方；筛选部件20是通过投入口12投入的废弃物经过离心力的旋转刀片30的打击后，将沾在上述废弃物上的异物质和水分筛选，依靠驱动部件40的驱动使旋转轴22在连续转动；多数的旋转盘24按一定的间距装置在旋转轴22上，旋转盘24的端部一定的间距形成插入孔；连接销杆26在旋转盘24的插入孔内依次顺序插入，将连接销杆26在旋转盘24的插入孔插入，旋转刀片30插入在连接销杆26的端面后装置在旋转盘24之间，与连接销杆26形成铰接形式，旋转盘24在其端部可形成4个插入孔，这4个插入孔分别都在同一个轴线上。

旋转刀片30由铰接部分32和刀头34组成。

旋转盘24假设为10个，旋转盘24的端部上假设形成为4个插入孔的时候，10个的旋转盘24的第一插入孔，第二插入孔，第三插入孔及第四插入孔都在各个同样轴线上一致形成，插入孔的数量不局限于此，当然可以一个或者至少一个以上多数形成。

如图7所示，旋转刀片30中，其中一部分的旋转刀片30为宽截面刀片，该宽截面刀片的刀头在垂直于其旋转方向上的截面为宽截面，剩余的旋转刀片30为窄截面刀片，该窄截面刀片的刀头在垂直于其旋转方向上的截面为窄截面，其原因是为了将通过机体10投入口12投入的废弃物更加容易地被打碎以及同时为了尽可能将异物质和水分分离，即，通过机体10的投入口12投入废弃物的时候，多数的旋转刀片30中，宽截面刀片随着与上述废弃物冲击的面积大，废弃物含有的土沙等异物质和水分，将更加容易的分离；窄截面刀片是以上述废弃物切断后解开缠绞所设计的功能，同时打碎后的异物质和水分为了更加容易分离。

为了废弃物的打碎和异物质的分离更加容易，如图7所示，宽截面刀片和窄截面刀片在旋转轴22的轴向方向上依次交叉排列布置。

从投入口12到排出口14依次并列布置的筛选部件20分别相对应的驱动部件40的功率逐渐变小。比如，设置筛选部件20四个的时候，机体10靠近投入口12的第一个筛选部件20是具备最大功率的驱动部件40连接，随后的第二个筛选部件20是具备第二功率的驱动部件40连接，随后第三个筛选部件20是具备第三功率的驱动部件20连接，最后的第四个筛选部件20是与最小功率的驱动部件40连接为好。理由是，通过机体10的投入口12投入的废弃物内所包含较多的土沙等各种异物质和水分重量较重及互相纠缠，依靠离心力分离，上述机体10靠近投入口12的筛选部件20负重比较重。

如图1所示，机体10在过滤组件50的下方设置有异物输送带组件60。

为了能够方便更换过滤组件50，机体10上可以安装有油缸，并且油缸的活塞杆与异物输送带组件60相连接以便异物输送带组件60相对于机体10上下移动。

如图3所示，过滤组件50为过滤网组，过滤网组包括衔接在一起的多个过滤网，并且过滤网呈与相对应的筛选部件20的外缘相匹配的结构，该过滤网上开有多个过滤孔52。

旋转刀片30中，在旋转轴22上最外端的旋转刀片30呈向旋转轴22内侧的倾斜结构。向旋转轴22内侧倾斜的倾斜角度可以为45°，但不限于此。

机体10的投入口12的上方设置有废弃物安装输送带。

为了节约成本，筛选部件可以为2~7个，但是筛选部件的个数不限于此。

本实用新型的工作原理如下：

各个的驱动部件40上给予电源信号后，与各个驱动部件40连接的筛选部件20的旋转轴22在旋转，旋转轴22上的旋转盘24也联动而旋转，由此一来旋转盘24的插入孔上的连接销杆26也根据旋转轴22的轴心为基准而旋转，因此多数的旋转刀片30也依靠离心力在旋转，这种情况下，使废弃物通过机体10的投入口12投入后，已投入的废弃物受到根据离心力旋转的筛选部件20上的旋转刀片30的冲击，从而废弃物含有的土沙等的异物质和水分分离以及打碎。

另外，旋转刀片30铰接在连接销杆26上，即使旋转冲击的废弃物重量较大也不受荷重，形成每个单独旋转，使得驱动部件40不发生负荷。

因此，在废弃物上分离的土沙等异物质和水分，因自重往下降落后，通过筛选部件20底部的过滤网50的过滤孔52往机体10外出去，已打碎的废弃物是由于旋转的旋转刀片30离心力产生的风力影响传送到前方，通过机体10的排出口14往外排除。

此时，筛选部件20的各个旋转刀片30由于离心力的作用，旋转速度较快，所产生强风发生风力，旋转刀片30打击后废弃物未完全分离的少量水分是再由该风力而干燥。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种打击式筛选机，其特征在于：它包括机体（10）、过滤组件（50）、至少一个筛选部件（20）以及和筛选部件（20）相对应的至少一个驱动部件（40），机体（10）的一侧设置有投入口（12），另一侧设置有排出口（14），所述的筛选部件（20）依次并列布置在投入口（12）和排出口（14）之间，筛选部件（20）包括旋转轴（22）、多个旋转盘（24）、多个旋转刀片（30）和至少一根连接销杆（26），所述的驱动部件（40）和相应的筛选部件（20）的旋转轴（22）活动连接以便驱动其旋转，所述的多个旋转盘（24）套装在相应的旋转轴（22）上，并且相邻的旋转盘（24）之间具有间距，所述的连接销杆（26）依次插装在旋转盘（24）的端部上，所述的旋转刀片（30）位于相邻的旋转盘（24）的间距空间之间，并且铰接在连接销杆（26）上，所述的过滤组件（50）位于筛选部件（20）的下方。

2.根据权利要求1所述的打击式筛选机，其特征在于：所述的旋转刀片（30）中，其中一部分的旋转刀片（30）为宽截面刀片，该宽截面刀片的刀头在垂直于其旋转方向上的截面为宽截面，剩余的旋转刀片（30）为窄截面刀片，该窄截面刀片的刀头在垂直于其旋转方向上的截面为窄截面。

3.根据权利要求2所述的打击式筛选机，其特征在于：所述的宽截面刀片和窄截面刀片在旋转轴（22）的轴向方向上依次交叉排列布置。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的打击式筛选机，其特征在于：所述的从投入口（12）到排出口（14）依次并列布置的筛选部件（20）分别相对应的驱动部件（40）的功率逐渐变小。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的打击式筛选机，其特征在于：所述的机体（10）在过滤组件（50）的下方设置有异物输送带组件（60）。

6.根据权利要求5所述的打击式筛选机，其特征在于：所述的机体（10）上安装有油缸，并且所述的油缸的活塞杆与异物输送带组件（60）相连接以便异物输送带组件（60）相对于机体（10）上下移动。

7.根据权利要求1所述的打击式筛选机，其特征在于：所述的过滤组件（50）为过滤网组，过滤网组包括衔接在一起的多个过滤网，并且过滤网呈与相对应的筛选部件（20）的外缘相匹配的结构，该过滤网上开有多个过滤孔（52）。

8.根据权利要求1所述的打击式筛选机，其特征在于：所述的旋转刀片（30）中，在旋转轴（22）上最外端的旋转刀片（30）呈向旋转轴（22）内侧的倾斜结构。

9.根据权利要求1所述的打击式筛选机，其特征在于：所述的筛选部件（20）为2~7个。

10.根据权利要求1所述的打击式筛选机，其特征在于：所述的机体（10）的投入口（12）的上方设置有废弃物安装输送带。