CN203750447U - 一种粉沫涂料生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粉沫涂料生产装置，包括原料池、提升装置、搅拌装置、输料装置以及下料装置，其特征是所述原料池呈碗状，所述提升装置包括圆筒，圆筒里设有带螺旋叶片的转轴；所述搅拌装置包括上端开口的搅拌筒，在搅拌筒底部设有带螺旋叶片的转轴，在搅拌筒右端底部设有排料口和储料腔；所述输料装置包括输料圆筒，在输料圆筒里设有带螺旋叶片的转轴；所述下料装置包括漏斗和下料圆筒，下料圆筒里面设有带螺旋叶片的转轴，在下料圆筒的右端下方设有成料出口，在成料出口的下方设有灌装头。本实用新型具有搅拌速度快，搅拌均匀，工作效率高等特点。

Description

一种粉沫涂料生产装置

技术领域

本实用新型涉及涂料生产装置，尤其涉及一种粉沫涂料生产装置。

背景技术

在干粉涂料生产过程中需要对原料进行搅拌，目前搅拌的方式有两种：一种是人工搅拌，把原料放在地面上由人工用铁铲进行搅拌，这种搅拌方式不仅效率低，而且搅拌不均匀；另一种是用搅拌器进行搅拌，虽然搅拌比较均匀，但原料需要人工搬上搅拌器，不仅给工人增加了体力劳动量，而且搅拌效率也不高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述情况提供一种搅拌效率高，搅拌均匀的粉沫涂料生产装置。本实用新型的目的可通过以下方案来实现：一种粉沫涂料生产装置，包括原料池、提升装置、搅拌装置、输料装置以及下料装置，其特征是所述原料池呈碗状，便于原料集中在底部；所述提升装置包括圆筒，圆筒里设有转轴，所述圆筒的两端设有与转轴配套使用的轴承，所述转轴上设有螺旋叶片，在圆筒的上端设有与转轴配套使用的电机，由电机带动转轴旋转，所述电机通过螺栓固定在圆筒的上端，在圆筒的底端设有原料进口，所述原料进口处在原料池的底部，在圆筒的上端设有原料出口；所述搅拌装置包括上端开口的搅拌筒，在搅拌筒底部设有转轴，所述搅拌筒的左右两端设有与转轴配套使用的轴承，所述转轴上设有螺旋叶片，在搅拌筒的右端设有与转轴配套使用的电机，由电机带动转轴旋转，所述电机通过螺栓固定在搅拌筒的右端，所述搅拌筒底部设有支撑腿，所述圆筒的上端斜靠在搅拌筒的边缘上，所述原料出口处在搅拌筒左端上方，在搅拌筒右端底部设有排料口和储料腔，所述储料腔与排料口焊接而成；所述输料装置包括输料圆筒，在输料圆筒里设有带螺旋叶片的转轴，输料圆筒的两端设有与转轴相配套使用的轴承，输料圆筒的底端设有输料进口，输料圆筒的顶端设有与转轴相配套使用的电机，所述电机通过螺栓固定在输料圆筒的顶端，所述储料腔顶盖上设有供输料圆筒插入的圆孔，所述输料圆筒的底端从圆孔处插入至储料腔底部，所述输料圆筒的顶部设有输料出口，这种输料装置能及时将搅拌好的涂料输送至下料装置中的漏斗，能有效避免在物料包装过程中搅拌装置停止工作的现象，使整个生产设备连续工作；所述下料装置包括漏斗和下料圆筒，下料圆筒的底部设有支撑腿，下料圆筒处在漏斗的下方，下料圆筒的左端上方设有成料进口，所述成料进口与漏斗底部连通，所述输料圆筒上端斜靠在漏斗的边缘上，输料出口处在漏斗的上方，便于物料从输料口进入漏斗，下料圆筒里面设有带螺旋叶片的转轴，在下料圆筒的两端设有与转轴配套使用的轴承，下料圆筒的左端设有与转轴配套使用的电机，所述电机通过螺栓固定在下料圆筒的左端，在下料圆筒的右端下方设有成料出口，在成料出口的下方设有灌装头，所述灌装头包括下料压嘴，下料压嘴上部分为圆柱状，下部分为圆锥状漏斗，下料压嘴底部开设狭长的圆角矩形出口，所述下料压嘴设有支撑架，这种灌装头能有效避免物料在包装中间堆积，有利于包装袋的封口。本实用新型具有搅拌速度快，搅拌均匀，工作效率高等特点。

附图说明

图1，本实用新型结构示意图。

具体实施方式

对照图1可知，一种粉沫涂料生产装置，包括原料池1、提升装置2、搅拌装置3、输料装置4以及下料装置5，其特征是所述原料池呈碗状，便于原料集中在底部；所述提升装置包括圆筒6，圆筒里设有转轴7，所述圆筒的两端设有与转轴配套使用的轴承（图中未标出），所述转轴上设有螺旋叶片8，在圆筒的上端设有与转轴配套使用的电机9，由电机带动转轴旋转，所述电机通过螺栓固定在圆筒的上端，在圆筒的底端设有原料进口10，所述原料进口处在原料池的底部，在圆筒的上端设有原料出口11；所述搅拌装置包括上端开口的搅拌筒12，在搅拌筒底部设有转轴7，所述搅拌筒的左右两端设有与转轴配套使用的轴承（图中未标出），所述转轴上设有螺旋叶片8，在搅拌筒的右端设有与转轴配套使用的电机9，由电机带动转轴旋转，所述电机通过螺栓固定在搅拌筒的右端，所述搅拌筒底部设有支撑腿13，所述圆筒的上端斜靠在搅拌筒的边缘上，所述原料出口处在搅拌筒左端上方，在搅拌筒右端底部设有排料口14和储料腔15，所述储料腔与排料口焊接而成；所述输料装置包括输料圆筒16，在输料圆筒里设有带螺旋叶片8的转轴7，输料圆筒的两端设有与转轴相配套使用的轴承（图中未标出），输料圆筒的底端设有输料进口17，输料圆筒的顶端设有与转轴相配套使用的电机9，所述电机通过螺栓固定在输料圆筒的顶端，所述储料腔顶盖上设有供输料圆筒插入的圆孔（图中未标出），所述输料圆筒的底端从圆孔处插入至储料腔底部，所述输料圆筒的顶部设有输料出口18，这种输料装置能及时将搅拌好的涂料输送至下料装置中的漏斗，能有效避免在物料包装过程中搅拌装置停止工作的现象，使整个生产设备连续工作；所述下料装置包括漏斗19和下料圆筒20，下料圆筒的底部设有支撑腿13，下料圆筒处在漏斗的下方，下料圆筒的左端上方设有成料进口21，所述成料进口与漏斗底部连通，所述输料圆筒上端斜靠在漏斗的边缘上，输料出口处在漏斗的上方，便于物料从输料口进入漏斗，下料圆筒里面设有带螺旋叶片8的转轴7，在下料圆筒的两端设有与转轴配套使用的轴承，下料圆筒的左端设有与转轴配套使用的电机9，所述电机通过螺栓固定在下料圆筒的左端，在下料圆筒的右端下方设有成料出口22，在成料出口的下方设有灌装头23，所述灌装头包括下料压嘴24，下料压嘴上部分为圆柱状，下部分为圆锥状漏斗，下料压嘴底部开设狭长的圆角矩形出口（图中未标出），所述下料压嘴设有支撑架25，这种灌装头能有效避免物料在包装中间堆积，有利于包装袋的封口。

本实用新型工作原理如下：

加工粉沫涂料用的粉沫原料倒入原料池中，由提升装置中的带螺旋叶片的转轴把原料池中的粉沫原料送入搅拌装置中的搅拌筒的左端，粉沫原料在搅拌筒底部的带螺旋叶片的转轴的作用下充分搅拌均匀，并从搅拌筒右端的排料口排出并进入储料腔，储料腔中的物料由输送装置及时输送到下料装置中的漏斗中，漏斗中的物料进入下料圆筒的左端，在下料圆筒里面的带螺旋叶片转轴的作用下，物料从下料圆筒下方的成料出口进入灌装头，并通过灌装头的出口进行袋装。

Claims (1)

1.一种粉沫涂料生产装置，包括原料池（1）、提升装置（2）、搅拌装置（3）、输料装置（4）以及下料装置（5），其特征是所述原料池呈碗状；所述提升装置包括圆筒（6），圆筒里设有转轴（7），所述圆筒的两端设有与转轴配套使用的轴承，所述转轴上设有螺旋叶片（8），在圆筒的上端设有与转轴配套使用的电机（9），由电机带动转轴旋转，所述电机通过螺栓固定在圆筒的上端，在圆筒的底端设有原料进口（10），所述原料进口处在原料池的底部，在圆筒的上端设有原料出口（11）；所述搅拌装置包括上端开口的搅拌筒（12），在搅拌筒底部设有转轴（7），所述搅拌筒的左右两端设有与转轴配套使用的轴承，所述转轴上设有螺旋叶片（8），在搅拌筒的右端设有与转轴配套使用的电机（9），由电机带动转轴旋转，所述电机通过螺栓固定在搅拌筒的右端，所述搅拌筒底部设有支撑腿（13），所述圆筒的上端斜靠在搅拌筒的边缘上，所述原料出口处在搅拌筒左端上方，在搅拌筒右端底部设有排料口（14）和储料腔（15），所述储料腔与排料口焊接而成；所述输料装置包括输料圆筒（16），在输料圆筒里设有带螺旋叶片（8）的转轴（7），输料圆筒的两端设有与转轴相配套使用的轴承，输料圆筒的底端设有输料进口（17），输料圆筒的顶端设有与转轴相配套使用的电机（9），所述电机通过螺栓固定在输料圆筒的顶端，所述储料腔顶盖上设有供输料圆筒插入的圆孔，所述输料圆筒的底端从圆孔处插入至储料腔底部，所述输料圆筒的顶部设有输料出口（18）；所述下料装置包括漏斗（19）和下料圆筒（20），下料圆筒的底部设有支撑腿（13），下料圆筒处在漏斗的下方，下料圆筒的左端上方设有成料进口（21），所述成料进口与漏斗底部连通，所述输料圆筒上端斜靠在漏斗的边缘上，输料出口处在漏斗的上方，便于物料从输料口进入漏斗，下料圆筒里面设有带螺旋叶片（8）的转轴（7），在下料圆筒的两端设有与转轴配套使用的轴承，下料圆筒的左端设有与转轴配套使用的电机（9），所述电机通过螺栓固定在下料圆筒的左端，在下料圆筒的右端下方设有成料出口（22），在成料出口的下方设有灌装头（23），所述灌装头包括下料压嘴（24），下料压嘴上部分为圆柱状，下部分为圆锥状漏斗，下料压嘴底部开设狭长的圆角矩形出口，所述下料压嘴设有支撑架（25）。