CN203744692U - 一种带钢烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带钢烘干装置，属于干燥设置技术领域。该烘干装置包括箱体、加热结构、带钢出口和带钢入口，加热结构包括第一导流箱、第二导流箱、第一循环风机、第二循环风机、第一风道、第二风道和加热器；第一导流箱设于带钢的正上方，第二导流箱设于带钢的正下方，加热器设于第一导流箱中；第一导流箱的入风口通过第一风道与第一循环风机的出风端连通，第一导流箱靠近带钢的一侧设有吹扫结构，第一循环风机的吸风端与箱体1连通；第二导流箱的入风口通过第二风道与第二循环风机的出风端连通，第二导流箱靠近带钢的一侧设有吹扫结构，第二循环风机的吸风端与箱体连通，前述吹扫结构向前出风且出风角度与带钢间的夹角为30-45度。

Description

一种带钢烘干装置

技术领域

本实用新型涉及干燥设备技术领域，特别涉及一种带钢烘干装置，尤其涉及一种效率高、低能耗、低噪音和结构简单的带钢烘干装置。 

背景技术

在冷轧带钢工艺步骤中，第一个环节就是要对热轧带钢进行驳壳、酸洗、中和、清洗、烘干过程。在烘干过程中目前多数采用蒸汽烘干和电炉烘干。蒸汽烘干和电炉烘干设备通常由箱体、箱体内至少一组加热结构及箱体前后侧壁上开设的供带钢出入的带钢出口和带钢入口。加热结构通常由加热器、风机和多条空气管路等结构组成。 

如申请号为200920288920.2的专利公开了一种模块化带钢热风干燥机组，包括有机箱、支撑辊、集合管、送风管组及吹风管组,机箱侧壁上开设有带钢出入口，出入口处铰接有支撑辊，吹风管组横穿机箱连接在机箱侧壁上，吹风管组的一端与送风管组相连，送风管组末端封闭、头端相交于集合管，集合管连接热风机，送风管组设置有通风阀门。 

又如申请号为201020153741.0的专利公开了一种水平式高速带钢干燥器，它包括干燥器上箱体、下箱体、上箱体热风分配管、下箱体热风分配管、上箱体热风导管、下箱体热风导管、热风喷射管、支腿、箱内支撑辊以及箱外支撑辊。上箱体和下箱体分别与上、下箱体热风分配管连接，又分别与上、下箱体热风导管连接。热风喷射管由第一喷射管、喷射管接头和第二喷射管组成,热风喷射管为上、下层对称布置,每层热风喷射管由四套布设成V字型的喷射管组成。 

还如申请号为201110126414.5的专利公开了一种分体式新型风道线绳干燥机，包括多节烘箱排列组合在一起，每节烘箱分左右两侧，一侧由下至上设置有进风管道和出风通道，另一侧由下至上设置有整流箱、干燥间、缓流箱，进风管道连通整流箱，整流箱连通干燥间，干燥间连通缓流箱，各节整流箱之间相互分隔，各节干燥间、缓流箱以及出风通道相互连通，且末端缓 流箱连通出风通道。 

申请人在实现本专利时发现现有的带钢烘干装置至少具有如下问题。 

1、结构都较复杂，需要配置大量吹风管组。 

2、热风利用率低，功耗大。 

3、只靠吹扫结构的干燥导致烘干效果不好，不能有效地烘干带钢表面的水分，尤其是电炉烘干设备。 

4、空气管路多且复杂，同时现有的设备多为开放式结构，导致烘干过程中噪音大，尤其是蒸汽烘干设备。 

发明内容

为了简化烘干装置的结构、提高烘干装置的热风利用效率、减小能耗、提高烘干装置的烘干效果和减少噪音，本实用新型实施例提供了一种带钢烘干装置，该烘干装置为半封闭式结构，带钢入口即为水蒸气排出口，带钢出口即为空气入口，不但减少了噪音，还减少了热量的外排损失；采用两套热风循环，前面一套加热循环，后面一套循环，热风在箱体内多次循环利用，热风逆流最后水蒸气从前方排出，同时提高了热风的利用率和烘干质量。所述技术方案如下：本实用新型实施例提供了一种带钢烘干装置，该烘干装置包括箱体1、箱体1内至少一组加热结构及箱体1前后侧壁上开设的供带钢8出入的带钢出口2和带钢入口3，所述加热结构包括第一导流箱51、第二导流箱61、第一循环风机52、第二循环风机62、第一风道53、第二风道63和加热器55；所述第一导流箱51、第一循环风机52和第二循环风机62由前至后依次设于所述箱体1的顶部，所述第一导流箱51设于带钢8的正上方，所述第二导流箱61设于带钢8的正下方，所述加热器55设于所述第一导流箱51中；所述第一导流箱51的入风口通过所述第一风道53与所述第一循环风机52的出风端连通，所述第一导流箱51靠近带钢8的一侧设有第一吹扫结构54，所述第一吹扫结构54向前出风且出风角度与带钢8间的夹角为30-45度，所述第一循环风机52的吸风端与所述箱体1连通；所述第二导流箱61的入风口通过所述第二风道63与所述第二循环风机62的出风端连通，所述第二导流箱61靠近带钢8的一侧设有第二吹扫结构64，所述第二吹扫结构64向前出风且出风角度与带钢8间的夹角为30-45度，所述第二循环风机62的吸风端与所述箱体1连通；所述带钢8的正下方沿钢带8方向设有导流板7。 

优选地，本实用新型实施例中的箱体1内设有一组加热结构，所述加热器55为电加热器。 

其中，本实用新型实施例中的第一导流箱51靠近带钢8的一侧与带钢8平行且之间的距离为40-60mm；所述第二导流箱61设于所述第一循环风机52和第二循环风机62之间或者第二导流箱61的出风方向朝向所述第一循环风机52的吸风端，其靠近带钢8的一侧与带钢8平行且之间的距离为40-60mm。 

其中，本实用新型实施例中的导流板7设于所述第二导流箱61与所述带钢入口3之间，所述导流板7平行于带钢8设置且与带钢8间的距离为40-60mm。    其中，本实用新型实施例中的第一循环风机52和第二循环风机62为涡轮风机。 

优选地，本实用新型实施例中的第一导流箱51的入风口的面积、第一吹扫结构54的出风面积、第二导流箱61的入风口的面积和第二吹扫结构64的出风面积相等；所述带钢入口3的面积为所述第一导流箱51的入风口的面积的3-4倍，所述带钢出口2的面积为所述第一导流箱51的入风口的面积的3-4倍。 

具体地，本实用新型实施例中的第一吹扫结构54和第二吹扫结构64为多条条状出风口，所述条状出风口为锥形通孔且远离钢带8一端的开口大于靠近钢带8一端的开口。 

其中，本实用新型实施例中的箱体1、第一导流箱51、第一风道53和第二风道63设有保温层。 

其中，本实用新型实施例中的第一风道53和第二风道63为矩形管道，所述第二风道63沿竖直方向设于所述箱体1的外侧壁上。 

进一步地，本实用新型实施例中的带钢入口3和带钢出口2处设有支撑辊4，所述带钢入口3前方由前至后依次设有挤干结构和纠偏结构。 

本实用新型实施例提供的带钢烘干装置的有益效果为：本实用新型实施例提供了一种带钢烘干装置，该带钢烘干装置为半封闭式结构，带钢入口即为水蒸气排出口，带钢出口即为空气入口，不但减少了噪音，还减少了热量外排损失。本烘干装置采用至少两套热风循环，第一导流箱、第一循环风机、第一风道和加热器组成箱体前部的一套带加热的热风循环，第二导流箱、第二循环风机和第二风道组成箱体后部的一套不带加热的热风循环，热风在箱体内多次循环利用，最后热风逆流使水蒸气从前方排出，同时提高了热风的利用率和烘干质量。另外由于在箱体内形成了多个循环，即增加了箱体内热风的流动也减少了空气管路的数量，不但简化了整个装置的结构还减少了噪音。进一步地，本装置还可以通过控制第一导流箱、第二导流箱的入风和出风面积相等及出风角度，及带钢出口和带钢入口的面积，最优化的提高循环风机和加热器的效率。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1是本实用新型实施例提供的带钢烘干装置的结构示意图。 

图中：1箱体、2带钢出口、3带钢入口、4支撑辊、51第一整流箱、52第一循环风机、53第一风道、54第一吹扫结构、55加热器、61第二整流箱、62第二循环风机、63第二风道、64第二吹扫结构、7导流板、8带钢。 

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。 

参见图1，本实用新型实施例提供了一种带钢烘干装置，该带钢烘干装置包括箱体1、箱体1内至少一组加热结构及箱体1前后侧壁上开设的供带钢8出入的带钢出口2（同时也作为空气入口）和带钢入口3（同时也作为水蒸气出口）。其中，加热结构包括第一导流箱51、第二导流箱61、第一循环风机52、第二循环风机62、第一风道53、第二风道63和加热器55等。第一导流箱51、第一循环风机52、第一风道53和加热器55组成箱体1前部的一套带加热的热风循环（箱体1前半段的带钢水分多），第二导流箱61、第二循环风机62和第二风道63组成箱体1后部的另一套不带加热的热风循环（箱体1后半段的带钢水分较少），第一导流箱51、第一循环风机52和第二循环风机62由前至后依次设于箱体1的顶部（钢带上表面水分多，保证热空气的充分流动和热风的温度），第一导流箱51设于带钢8的正上方，第二导流箱61设于箱体1的底部且设于带钢8的正下方，加热器55设于第一导流箱51中。第一导流箱51的入风口通过第一风道53与第一循环风机52的出风端连通，第一导流箱51靠近带钢8的一侧（下侧）设有第一吹扫结构54（相当于出风口），第一吹扫结构54向前出风且出风角度与带钢8间的夹角为30-45度（斜向前下30-45度），第一循环风机52的吸风端与箱体1顶部连通。第二导流箱61的入风口通过第二风道63与第二循环风机62的出风端连通，第二导流箱61靠近带钢8的一侧（上侧）设有第二吹扫结构64（相当于出风口），第二吹扫结构64向前出风且出风角度与带钢8间的夹角为30-45度（斜向前上30-45度），第二循环风机62的吸风端与箱体1顶部连通。带钢8的正下方沿钢带8方向设有导流板7保证箱体内气流的稳定和均匀。在本实用新型实施例中，热风在在箱体1内不停地循环（前后和上下循环）利用，热风逆流使水蒸气从箱体1前端的带钢入口3排出，整个箱体1内的温度控制在80℃左右，同时箱体1内热风运动剧烈加上吹扫结构的强力吹风，带钢8从带钢出口2出来时的温度为30℃左右且无水分残留，保证了该烘干装置良好的烘干效果。 

优选地，为了简化装置的结构本实用新型实施例中的箱体1内设有一组加热结构。 

优选地，本实用新型实施例中的加热器55为电加热器。具体地，加热结构为组合电阻发热丝，该组合电阻发热丝固定在第一导流箱51顶部的内侧壁上且与控温装置电连接。 

其中，本实用新型实施例中的第一导流箱51靠近带钢8的一侧（下侧）与带钢8平行且第一导流箱51下侧与带钢8之间的距离为40-60mm。第二导流箱61设于第一循环风机52和第二循环风机62之间，或者更优选地，第二导流箱61的出风方向朝向第一循环风机52的吸风端保证热风更好的循环，其靠近带钢8的一侧（上侧）与带钢8平行且第二导流箱61上侧与带钢8之间的距离为40-60mm。 

其中，参见图1，本实用新型实施例中的导流板7设于第二导流箱61与带钢入口3之间，导流板7平行于带钢8设置且与带钢8间的距离为40-60mm。 

具体地，参见图1，本实用新型实施例中的箱体1为密闭的长方体箱体结构，其水平设置，在其底部可以设置多个能调整高度的支脚，其前后两端为矩形的带钢入口3和带钢出口2，其顶部由前至后依次设有第一导流箱51（嵌入箱体1前部顶壁）、第一循环风机52（设于箱体1中部顶壁外侧与箱体1连通，最好设于第一导流箱51的相邻后方）和第二循环风机62（设于箱体1后部顶壁外侧与箱体1连通），其底部设有第二导流箱61（位于第一循环风机52和第二循环风机62之间，设于箱体1后部底壁内侧）。第一导流箱51和第二导流箱61为矩形箱体结构，第一导流箱51下侧与带钢8平行，且第一导流箱51下侧前部设有第一吹扫结构54；第二导流箱61上侧与带钢8平行，且第二导流箱61上侧前部设有第二吹扫结构64。导流板7为条形结构且位于带钢8的正下方。 

其中，参见图1，本实用新型实施例中的第一循环风机52的吸风端和第二循环风机62的吸风端为下大上小的锥形通孔。    其中，本实用新型实施例中的第一循环风机52和第二循环风机62为涡轮风机，最好为强力涡轮风机，涡轮风机能保证热风在箱体1内很好的流动。 

优选地，本实用新型实施例中的第一循环风机52和第二循环风机62为相同型号的循环风机；第一导流箱51的入风口的面积、第一吹扫结构54的出风面积、第二导流箱61的入风口的面积和第二吹扫结构64的出风面积相等；带钢入口3的面积为第一导流箱51的入风口的面积的3-4倍，带钢出口2的面积为第一导流箱51的入风口的面积的3-4倍。上述结构保证循环风机和加热器的最大利用效率。 

具体地，参见图1，本实用新型实施例中的第一吹扫结构54和第二吹扫结构64为多条条状出风口（具体可以为3-6条）且其垂直于带钢8的前进方向，该条状出风口为第一导流箱51和第二导流箱61上设置的锥形通孔且远离钢带8一端的开口（内壁上的开口）大于靠近钢带8一端的开口（外壁上的开口）。进一步地，第一导流箱51的入风口的面积、第一导流箱51的多条条状出风口的总出风面积、第二导流箱61的入风口的面积和第二导流箱61的多条条状出风口的总出风面积相等。 

其中，本实用新型实施例中的箱体1、第一导流箱51（主要设于处于箱体1外的箱壁上）、第一风道53和第二风道63设有保温层。具体地，可以在第一导流箱51的上部和箱体1内设置保温夹层，而可以在第一风道53和第二风道63外缠绕一层保温层。 

其中，参见图1，本实用新型实施例中的第一风道53和第二风道63为矩形管道。第二风道63沿竖直方向设于箱体1的外侧壁上，其上端与第二循环风机62左（右）侧的出风端连通，其下端与第二导流箱61左（右）侧的入风口连通。第一风道53沿水平方向设于箱体1的外部，其前端与第一循环风机52后侧的出风端连通，其后端与第一导流箱51前侧的入风口连通。 

进一步地，参见1，本实用新型实施例中的带钢入口3和带钢出口2处各设有一支撑辊4用于支撑带钢8，带钢入口3前方由前至后依次设有挤干结构（图未示）和纠偏结构（图未示）。其中，挤干结构和纠偏结构为本领域内的常见技术，故本实施例省略详细描述。当然在箱体1内部也可以设置支撑辊用于支撑钢带。 

经生产实践采用本实用新型实施例提供的带钢烘干装置烘干效果好，能烘干带钢表面的水分。且较现有的烘干设备更安静（小于70分贝）和更节能（功耗相当于常规的蒸汽烘干设备的三分之一左右）。 

本实用新型实施例提供了一种带钢烘干装置，该带钢烘干装置为半封闭式结构，带钢入口即为水蒸气排出口，带钢出口即为空气入口，不但减少了噪音，还减少了热量外排损失。本烘干装置采用至少两套热风循环，第一导流箱、第一循环风机、第一风道和加热器组成箱体前部的一套带加热的热风循环，第二导流箱、第二循环风机和第二风道组成箱体后部的一套不带加热的热风循环，热风在箱体内多次循环利用，最后热风逆流使水蒸气从前方排出，同时提高了热风的利用率和烘干质量。另外由于在箱体内形成了多个循环，即增加了箱体内热风的流动也减少了空气管路的数量，不但简化了整个装置的结构还减少了噪音。进一步地，本装置还可以通过控制第一导流箱、第二导流箱的入风和出风面积相等及出风角度，及带钢出口和带钢入口的面积，最优化的提高循环风机和加热器的效率。 

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种带钢烘干装置，包括箱体（1）、箱体（1）内至少一组加热结构及箱体（1）前后侧壁上开设的供带钢（8）出入的带钢出口（2）和带钢入口（3），其特征在于，所述加热结构包括第一导流箱（51）、第二导流箱（61）、第一循环风机（52）、第二循环风机（62）、第一风道（53）、第二风道（63）和加热器（55）；

所述第一导流箱（51）、第一循环风机（52）和第二循环风机（62）由前至后依次设于所述箱体（1）的顶部，所述第一导流箱（51）设于带钢（8）的正上方，所述第二导流箱（61）设于带钢（8）的正下方，所述加热器（55）设于所述第一导流箱（51）中；

所述第一导流箱（51）的入风口通过所述第一风道（53）与所述第一循环风机（52）的出风端连通，所述第一导流箱（51）靠近带钢（8）的一侧设有第一吹扫结构（54），所述第一吹扫结构（54）向前出风且出风角度与带钢（8）间的夹角为30-45度，所述第一循环风机（52）的吸风端与所述箱体（1）连通；

所述第二导流箱（61）的入风口通过所述第二风道（63）与所述第二循环风机（62）的出风端连通，所述第二导流箱（61）靠近带钢（8）的一侧设有第二吹扫结构（64），所述第二吹扫结构（64）向前出风且出风角度与带钢（8）间的夹角为30-45度，所述第二循环风机（62）的吸风端与所述箱体（1）连通；

所述带钢（8）的正下方沿钢带（8）方向设有导流板（7）。

2.根据权利要求1所述的带钢烘干装置，其特征在于，所述箱体（1）内设有一组加热结构，所述加热器（55）为电加热器。

3.根据权利要求2所述的带钢烘干装置，其特征在于，所述第一导流箱（51）靠近带钢（8）的一侧与带钢（8）平行且之间的距离为40-60mm；所述第二导流箱（61）设于所述第一循环风机（52）和第二循环风机（62）之间，其靠近带钢（8）的一侧与带钢（8）平行且之间的距离为40-60mm。

4.根据权利要求2所述的带钢烘干装置，其特征在于，所述导流板（7）设于所述第二导流箱（61）与所述带钢入口（3）之间，所述导流板（7）平行于带钢（8）设置且与带钢（8）间的距离为40-60mm。

5.根据权利要求2所述的带钢烘干装置，其特征在于，所述第一循环风机（52）和第二循环风机（62）为涡轮风机。

6.根据权利要求5所述的带钢烘干装置，其特征在于，所述第一导流箱（51）的入风口的面积、第一吹扫结构（54）的出风面积、第二导流箱（61）的入风口的面积和第二吹扫结构（64）的出风面积相等；所述带钢入口（3）的面积为所述第一导流箱（51）的入风口的面积的3-4倍，所述带钢出口（2）的面积为所述第一导流箱（51）的入风口的面积的3-4倍。

7.根据权利要求6所述的带钢烘干装置，其特征在于，所述第一吹扫结构（54）和第二吹扫结构（64）为多条条状出风口，所述条状出风口为锥形通孔且远离钢带（8）一端的开口大于靠近钢带（8）一端的开口。

8.根据权利要求1所述的带钢烘干装置，其特征在于，所述箱体（1）、第一导流箱（51）、第一风道（53）和第二风道（63）设有保温层。

9.根据权利要求1所述的带钢烘干装置，其特征在于，所述第一风道（53）和第二风道（63）为矩形管道，所述第二风道（63）沿竖直方向设于所述箱体（1）的外侧壁上。

10.根据权利要求1-9任一项所述的带钢烘干装置，其特征在于，所述带钢入口（3）和带钢出口（2）处设有支撑辊（4），所述带钢入口（3）前方由前至后依次设有挤干结构和纠偏结构。